本实用新型涉及一种石英晶片清洗机排放水回收装置。
背景技术：
石英晶片在加工过程中都需要采用清洗机进行弱酸酸洗以及溢流清洗，其中溢流清洗中由于加进的水量远远大于附着于石英晶片上的弱酸的量，所以溢流清洗后的排放水的含酸量几乎可忽略不计，完全是可以收集起来进行其它的清洗任务。但以往的清洗机的排放水基本都是在经过环保处理后排放掉，造成水的浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、占地面积小、节约水资源的针对于石英晶片清洗机的排放水的回收装置。
本实用新型包括若干个依次连接的回收箱体，所述回收箱体的顶部设置有进水管，所述回收箱体的侧壁的上部设置有出水管，所述回收箱体的侧壁的下部设置有连接管，若干个所述回收箱体通过所述连接管依次连接，所述回收箱体通过所述进水管与外部清洗机的排水端相连接，所述出水管的出水端适配包置有缓流层，所述石英晶片清洗机排放水回收装置还包括流水槽，所述流水槽置于所述出水管的出水端的下方，所述流水槽与外部用水设备相连接。
所述连接管上设置有止流阀。
所述流水槽的长度方向与若干个依次连接的所述回收箱体的连接方向相平行。
本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，采用若干个依次连接的回收箱体对石英晶体清洗机的排放水进行收集。企业能够根据实际的厂房面积以及实际的排放水的量来制定回收箱体的数量。回收箱体的连接管设置在侧壁的下部，且连接管上设置有止流阀，所以能够保证自回收箱体顶部进来的水能够在第一时间流通于各个回收箱体内，而当不需要某个回收箱体时，只要关闭与其连接的连接管上的止流阀后即可将该箱体拆卸。同时回收箱体的出水管设置在侧壁的上部，能够保证回收箱体在存储至满量后再排水，同时出水管处设置有缓流层，能够减缓排水的流势，防止由于排水过猛而使得水花四溅，污染厂房。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构俯视示意图；
图2是本实用新型中回收箱体的侧视结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型包括若干个依次连接的回收箱体1，所述回收箱体1的顶部设置有进水管2，所述回收箱体1的侧壁的上部设置有出水管3，所述回收箱体1的侧壁的下部设置有连接管4，若干个所述回收箱体1通过所述连接管4依次连接，所述连接管4上设置有止流阀41。所述回收箱体1通过所述进水管2与外部清洗机的排水端相连接，所述出水管3的出水端适配包置有缓流层6，所述石英晶片清洗机排放水回收装置还包括流水槽5，所述流水槽5置于所述出水管3的出水端的下方，所述流水槽5与外部用水设备相连接。所述流水槽5的长度方向与若干个依次连接的所述回收箱体1的连接方向相平行。所述回收箱体1的数量根据实际的要求设置。
在本具体实施例中，所述回收箱体1的个数为三个，分别对应于现有的封闭式石英晶体清洗机的溢流清洗室。所述缓流层4为海绵层。当不需要三个回收箱体1的时候，只需要将需要拆卸的回收箱体1的连接管4上的止流阀41关闭后再将该回收箱体1拆卸掉即可。
工作时封闭式石英晶体清洗机的溢流清洗室的排放水自所述进水管2进入第一个所述回收箱体1内，然后再通过所述连接管4分别流向第二以及第三个所述回收箱体1内，达到水量的匀量的目的。当各个所述回收箱体1内的达到预设量，即箱内液面到达所述出水管3处时，多出的水量自所述出水管3处排至所述流水槽5内，最后经所述流水槽5流至外部其它的用水单元。同时所述出水管3处设置有缓流层6，能够减缓排水的流势，防止由于排水过猛而使得水花四溅，污染厂房。
本实用新型适用于石英晶体的清洗水回收再利用领域。
1.一种石英晶片清洗机排放水回收装置，其特征在于：它包括若干个依次连接的回收箱体（1），所述回收箱体（1）的顶部设置有进水管（2），所述回收箱体（1）的侧壁的上部设置有出水管（3），所述回收箱体（1）的侧壁的下部设置有连接管（4），若干个所述回收箱体（1）通过所述连接管（4）依次连接，所述回收箱体（1）通过所述进水管（2）与外部清洗机的排水端相连接，所述出水管（3）的出水端适配包置有缓流层（6），所述石英晶片清洗机排放水回收装置还包括流水槽（5），所述流水槽（5）置于所述出水管（3）的出水端的下方，所述流水槽（5）与外部用水设备相连接。
2.根据权利要求1所述的一种石英晶片清洗机排放水回收装置，其特征在于：所述连接管（4）上设置有止流阀（41）。
3.根据权利要求1所述的一种石英晶片清洗机排放水回收装置，其特征在于：所述流水槽（5）的长度方向与若干个依次连接的所述回收箱体（1）的连接方向相平行。