自动化旋转强力清洗装置以及配置自动化旋转强力清洗装置的容器罐的制作方法

本发明涉及一种自动化旋转强力清洗装置，主要用于各种大型容器内壁的清洗。本发明还涉及配置上述自动化旋转强力清洗装置的容器罐。

背景技术：

传统清洗器，一般包括固定接头和转动部，叶轮固定转动部上，当清洗液高速冲入转动部的流水腔时，转动部转动带动喷嘴绕清洗器主轴转动并喷射清洗。但是，清洗器只能对容器侧壁局部有限位置进行冲洗，无法对容器内部其他部位进行无死角冲洗。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够对容器进行全方位无死角冲洗的自动化旋转强力清洗装置。本发明所要解决的技术问题还包括提供一种配置上述自动化旋转强力清洗装置的容器罐。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：自动化旋转强力清洗装置，包括固定接头和壳体，壳体包括与固定接头连接的固定部和转动部，固定部内带有进水腔，进水腔内设置有叶轮，叶轮的中心涡轮轴杆向下穿过固定部上的轴承与转动部固定连接，所述转动部上转动连接有喷嘴，喷嘴包括转轴、带有圆形进水腔的旋转体和喷管，喷管与旋转体导接，所述喷管相对圆形进水腔切向分布，所述转轴为与进水腔导通的导管，所述旋转体与转轴固定一体且导通。

进一步的，所述中心涡轮轴杆下部与分体涡轮组件配合，分体涡轮组件与小涡轮配合，所述小涡轮的小涡轮杆轴的另一端带有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮套接在中心涡轮轴杆上并可绕其转动，所述大齿轮与侧锥齿轮传动连接，侧锥齿轮带动喷嘴组件转动，所述小涡轮和大齿轮均设置于固定部上。

进一步的，所述固定接头通过软管与高压输水机构连接，所述壳体上相对于旋转体的一侧设置有侧向喷头，侧向喷头与所述进水腔导通。

进一步的，所述高压输水机构配置plc和水压增压机构，高压输水机构上配置有与plc连接的调压旋钮，调压旋钮向plc发出调节信号，plc接收信号后向水压增压机构发出增压或减压信号。

本发明还提供了配置上述自动化旋转强力清洗装置的容器罐，包括容器罐，容器罐的上端连接有清洗液输入管，清洗液输入管向下延伸入容器罐体内，清洗液输入管下端部带有自清旋转清洗器。

本发明中，清洗液进入进水腔时对叶轮形成冲击，使叶轮中心涡轮轴杆带动转动部相对固定部绕轴转动，而清洗液从进水腔经由中空转轴、旋转体再从喷管喷出时，由于喷管与旋转体为切向连接，水流的喷射反作用到旋转体上，促使旋转体也能够自转。由此使喷嘴既能够随转动部绕主轴转动，又能够在自身喷射力反作用下自转，从而实现了全方位无死角冲洗的功能。而本发明提供的配置自动化旋转强力清洗装置的容器罐在配置自动化旋转强力清洗装置后也能够实现更加彻底的全方位冲洗，使清洗更加方便快捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例1和实施例2提供的自动化旋转强力清洗装置的结构剖视示意图。

图2为图1中的喷嘴的结构平面示意图。

图3为图2的分体结构示意图。

图4为本发明实施例3提供的自动化旋转强力清洗装置的结构剖视示意图。

具体实施方式

参照图1、图2所示，本发明第一种实施例提供的自动化旋转强力清洗装置，包括固定接头1和壳体，壳体包括与固定接头1连接的固定部2和转动部3，固定部2内带有进水腔4，进水腔4内设置有叶轮5，叶轮5的中心涡轮轴杆6向下穿过固定部2上的轴承7与转动部3固定连接，所述转动部3上转动连接有喷嘴8，喷嘴8包括转轴9、带有圆形进水腔10的旋转体11和喷管12，转轴9与转动部3通过轴承配合，喷管12与旋转体11导接，所述喷管12相对圆形进水腔10切向分布，所述转轴9为与进水腔4导通的导管，所述旋转体11与转轴9固定一体且导通。该清洗器的叶轮5带动转动部3和喷嘴8绕清洗器主轴转动，喷嘴8自身依靠喷管12产生的反作用力自转，由此实现全方位无死角喷射清洗。

本参照图1、图2所示，本发明第二种实施例提供的自动化旋转强力清洗装置，包括固定接头1和壳体，壳体包括与固定接头1连接的固定部2和转动部3，固定部2内带有进水腔4，进水腔4内设置有叶轮5，叶轮5的中心涡轮轴杆6向下穿过固定部2上的轴承7与转动部3固定连接，所述转动部3上设置有喷嘴8，喷嘴8包括转轴9、带有圆形进水腔10的旋转体11和喷管12，喷管12与旋转体11导接，所述喷管12相对圆形进水腔10切向分布，所述转轴9为与进水腔4导通的导管，所述旋转体11与转轴9固定一体且导通。所述中心涡轮轴杆6下部与分体涡轮组件13配合，分体涡轮组件13与小涡轮14配合，所述小涡轮14的小涡轮杆轴15的另一端带有小齿轮16，小齿轮16与大齿轮17啮合，大齿轮17套接在中心涡轮轴杆6上并可绕其转动，所述大齿轮17与侧锥齿轮18传动连接，大齿轮17与侧锥齿轮18的传动连接通过中间的过度齿轮实现，侧锥齿轮18带动喷嘴组件转动，所述小涡轮14和大齿轮17均设置于固定部2上。本实施例与第一种实施例的不同之处在于：喷嘴8的驱动力还有来自中心涡轮轴杆6与侧锥齿轮18的传动连接配合。

参照图3、图4所示，本发明第三种实施例与第二种实施例基本相同，其区别仅在于：所述固定接头1通过软管19与高压输水机构连接，所述壳体上相对于旋转体的一侧设置有侧向喷头20，侧向喷头20与所述圆形进水腔10导通。所述高压输水机构配置plc和水压增压机构，高压输水机构上配置有与plc连接的调压旋钮，调压旋钮向plc发出调节信号，plc接收信号后向水压增压机构发出增压或减压信号。

本发明提供的配置上述两种实施例提供的自动化旋转强力清洗装置的容器罐，包括容器罐，容器罐的上端连接有清洗液输入管，清洗液输入管向下延伸入容器罐体内，清洗液输入管下端部带有自清旋转清洗器。

技术特征：

1.一种自动化旋转强力清洗装置，其特征是：包括固定接头和壳体，壳体包括与固定接头连接的固定部和转动部，固定部内带有进水腔，进水腔内设置有叶轮，叶轮的中心涡轮轴杆向下穿过固定部上的轴承与转动部固定连接，所述转动部上转动连接有喷嘴，喷嘴包括转轴、带有圆形进水腔的旋转体和喷管，喷管与旋转体导接，所述喷管相对圆形进水腔切向分布，所述转轴为与进水腔导通的导管，所述旋转体与转轴固定一体且导通。

2.根据权利要求1所述的自动化旋转强力清洗装置，其特征是：所述中心涡轮轴杆下部与分体涡轮组件配合，分体涡轮组件与小涡轮配合，所述小涡轮的小涡轮杆轴的另一端带有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮套接在中心涡轮轴杆上并可绕其转动，所述大齿轮与侧锥齿轮传动连接，侧锥齿轮带动喷嘴组件转动，所述小涡轮和大齿轮均设置于固定部上。

3.根据权利要求1或2所述的自动化旋转强力清洗装置，其特征是：所述固定接头通过软管与高压输水机构连接，所述壳体上相对于旋转体的一侧设置有侧向喷头，侧向喷头与所述进水腔导通。

4.根据权利要求3所述的自动化旋转强力清洗装置，其特征是：所述高压输水机构配置plc和水压增压机构，高压输水机构上配置有与plc连接的调压旋钮，调压旋钮向plc发出调节信号，plc接收信号后向水压增压机构发出增压或减压信号。

5.一种配置权利要求1或2所述自动化旋转强力清洗装置的容器罐，包括容器罐，容器罐的上端连接有清洗液输入管，清洗液输入管向下延伸入容器罐体内，清洗液输入管下端部带有自清旋转清洗器。

技术总结
本发明公开了一种自动化旋转强力清洗装置，包括固定接头和壳体，壳体包括与固定接头连接的固定部和转动部，固定部内带有进水腔，进水腔内设置有叶轮，叶轮的中心涡轮轴杆向下穿过固定部上的轴承与转动部固定连接，所述转动部上转动连接有喷嘴，喷嘴包括转轴、带有圆形进水腔的旋转体和喷管，喷管与旋转体导接，所述喷管相对圆形进水腔切向分布，所述转轴为与进水腔导通的导管，所述旋转体与转轴固定一体且导通。该自动化旋转强力清洗装置的喷嘴可随同转动部绕清洗器主轴线旋转，也可在喷嘴切向喷射时自旋转，从而使清洗轨迹覆盖整个内壁表面，清洗无死角，清洗更加彻底，使用非常方便。

技术研发人员：颜晓河
受保护的技术使用者：温州职业技术学院
技术研发日：2020.03.17
技术公布日：2020.08.04