一种油田采油用多功能管道清洗装置的制作方法

文档序号:22362267发布日期:2020-09-29 09:16阅读:132来源:国知局

本实用新型涉及石油管道清洁装置技技术领域,尤其涉及一种油田采油用多功能管道清洗装置。



背景技术:

管道在长期使用后,管内会沉积杂物,容易对管道造成损伤甚至堵塞,因此需要定期对管道内进行清理,保证管道内表面恢复原来表面材质。但是现有的石油管道的清洗装置的半径固定,在对不同内径的管道进行进行清理时,常常直接利用弹簧的伸缩性来匹配不同的管径进行清理,但是此种方式对管径较大的管道清洗力度浅清洗效果差,而对管径较小的管道清洗力度深,容易损伤清理装置和管道。



技术实现要素:

本实用新型提出的一种油田采油用多功能管道清洗装置,目的是为了解决传统技术中直接利用弹簧的伸缩性来匹配不同的管径进行清理,对管径较大的管道清洗力度浅清洗效果差,而对管径较小的管道清洗力度深,容易损伤清理装置和管道的问题。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种油田采油用多功能管道清洗装置,包括基座,所述基座固定连接在驱动设备上,所述基座上安装有清洁电机,所述清洁电机输出端同轴固定连接有固定轴,所述固定轴远离清洁电机一端同轴螺纹连接有转动杆,所述固定轴上开设有多个滑动槽,所述转动杆周侧对称啮合有多个直杆,多个所述直杆一一对应滑动连接在多个滑动槽内,多个所述直杆远离转动杆一端均固定连接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧远离直杆一端固定连接有清洁球,所述清洁球远离缓冲弹簧一侧贴靠在待清理管道内壁上。

优选地,所述转动杆底部周侧均开设有调节齿,所述直杆远离滑动槽底部一侧均开设有齿条,所述调节齿与齿条啮合。

优选地,所述转动杆远离清洁电机一端贯穿固定轴,且同轴固定连接有把手。

优选地,所述固定轴上滑动连接有卡套,所述卡套一端与把手两端卡接,且远离把手一端固定连接有多个固定弹簧,多个所述固定弹簧远离卡套一端均固定连接在固定轴上。

优选地,多个所述直杆两两以转动杆轴心呈中心对称啮合在转动杆底部上,且在转动杆轴向上均匀分布。

优选地,所述直杆远离清洁球一端固定连接有套扣,所述套扣远离直杆一端内滑动套接有与之以转动杆轴心呈中心对称的直杆。

与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:

1、本实用新型在对不同管径的管道进行清理时,首先拉开卡套,使卡套脱离转动杆上的把手,此时转动把手,转动杆转动使与之啮合的直杆沿滑动槽伸出或收回,达到调节清洁球清洗半径的目的,使其匹配不同管径的管道,使清洗力度适中,避免清洗力度浅清洗效果差或清洗力度深损伤清理装置和管道的问题。

2、本实用新型设置了卡套和固定弹簧,在转动杆转动后,回旋一定角度使卡套卡入转动杆上的把手,从而对转动杆形成固定,避免其发生转动;设置了套扣,使以转动杆轴心呈中心对称啮合在转动杆底部的两个直杆套接在一起,对两个直杆形成固定,避免其发生扭曲影响清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油田采油用多功能管道清洗装置的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种油田采油用多功能管道清洗装置的固定轴轴向示意图。

图中:1基座、2清洁电机、3固定轴、31滑动槽、32卡套、321固定弹簧、4转动杆、41调节齿、42把手、5直杆、51齿条、52套扣、6缓冲弹簧、7清洁球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种油田采油用多功能管道清洗装置,包括基座1,基座1固定连接在驱动设备上,驱动设备采用现有可移动的装置即可。

基座1上安装有清洁电机2,清洁电机2输出端同轴固定连接有固定轴3,固定轴3远离清洁电机2一端同轴螺纹连接有转动杆4,固定轴3上开设有多个滑动槽31;

转动杆4底部周侧均开设有调节齿41,直杆5远离滑动槽31底部一侧均开设有齿条51,调节齿41与齿条51啮合,多个直杆5一一对应滑动连接在多个滑动槽31内,转动转动杆4即可使之啮合的直杆5沿滑动槽31伸出或收回,达到调节清洗半径的目的。

多个直杆5两两以转动杆4轴心呈中心对称啮合在转动杆4底部上,且在转动杆4轴向上均匀分布,使清洗效果均匀,减少清理死角。

直杆5远离清洁球7一端固定连接有套扣52,套扣52远离直杆5一端内滑动套接有与之以转动杆4轴心呈中心对称的直杆5,使此两个直杆5套接在一起,对两个直杆5形成固定,避免其发生扭曲影响清洗效果。

多个直杆5远离转动杆4一端均固定连接有缓冲弹簧6,缓冲弹簧6远离直杆5一端固定连接有清洁球7,清洁球7远离缓冲弹簧6一侧贴靠在待清理管道内壁上,清洁球7对待清理管道内壁进行清洗。

转动杆4远离清洁电机2一端贯穿固定轴3,且同轴固定连接有把手42,方便转动转动杆4。

固定轴3上滑动连接有卡套32,卡套32一端与把手42两端卡接,且远离把手42一端固定连接有多个固定弹簧321,多个固定弹簧321远离卡套32一端均固定连接在固定轴3上,在转动杆4转动后,回旋一定角度使卡套32卡入转动杆4上的把手42上,对转动杆4形成固定,避免其发生转动。

现对本实用新型的操作原理做如下描述:

在对不同管径的管道进行清理时,首先压缩固定弹簧321,拉开滑动连接在的固定轴3上的卡套32,使卡套32脱离螺纹连接在固定轴3上的转动杆4上的把手42;

此时转动把手42,转动杆4转动使通过调节齿41和齿条51与之啮合的直杆5沿滑动槽31伸出或收回,达到调节清洗半径的目的,使其匹配不同管径的管道,使清洗力度适中,避免清洗力度浅清洗效果差或清洗力度深损伤清理装置和管道的问题,同时套扣52使以转动杆4轴心呈中心对称啮合在转动杆4底部的两个直杆5套接在一起,对两个直杆5形成固定,避免其发生扭曲影响清洗效果;

在转动杆4转动后,回旋一定角度使卡套32卡入把手42上,对转动杆4形成固定,避免其发生转动;

此时启动清洁电机2和驱动装置,清洁电机2输出端使固定轴3转动,进而带动多个清洁球7对管道内壁进行清洗,驱动装置使整个装置沿管道向前移动,直至完成清洗工作。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解,例如,可以是焊接连接,也可以是螺栓连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种油田采油用多功能管道清洗装置,包括基座(1),所述基座(1)固定连接在驱动设备上,其特征在于,所述基座(1)上安装有清洁电机(2),所述清洁电机(2)输出端同轴固定连接有固定轴(3),所述固定轴(3)远离清洁电机(2)一端同轴螺纹连接有转动杆(4),所述固定轴(3)上开设有多个滑动槽(31),所述转动杆(4)周侧对称啮合有多个直杆(5),多个所述直杆(5)一一对应滑动连接在多个滑动槽(31)内,多个所述直杆(5)远离转动杆(4)一端均固定连接有缓冲弹簧(6),所述缓冲弹簧(6)远离直杆(5)一端固定连接有清洁球(7),所述清洁球(7)远离缓冲弹簧(6)一侧贴靠在待清理管道内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种油田采油用多功能管道清洗装置,其特征在于,所述转动杆(4)底部周侧均开设有调节齿(41),所述直杆(5)远离滑动槽(31)底部一侧均开设有齿条(51),所述调节齿(41)与齿条(51)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种油田采油用多功能管道清洗装置,其特征在于,所述转动杆(4)远离清洁电机(2)一端贯穿固定轴(3),且同轴固定连接有把手(42)。

4.根据权利要求3所述的一种油田采油用多功能管道清洗装置,其特征在于,所述固定轴(3)上滑动连接有卡套(32),所述卡套(32)一端与把手(42)两端卡接,且远离把手(42)一端固定连接有多个固定弹簧(321),多个所述固定弹簧(321)远离卡套(32)一端均固定连接在固定轴(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种油田采油用多功能管道清洗装置,其特征在于,多个所述直杆(5)两两以转动杆(4)轴心呈中心对称啮合在转动杆(4)底部上,且在转动杆(4)轴向上均匀分布。

6.根据权利要求5所述的一种油田采油用多功能管道清洗装置,其特征在于,所述直杆(5)远离清洁球(7)一端固定连接有套扣(52),所述套扣(52)远离直杆(5)一端内滑动套接有与之以转动杆(4)轴心呈中心对称的直杆(5)。


技术总结
本实用新型公开了一种油田采油用多功能管道清洗装置,涉及石油管道清洁装置技技术领域,包括基座,所述基座固定连接在驱动设备上,所述基座上安装有清洁电机,所述清洁电机输出端同轴固定连接有固定轴,所述固定轴远离清洁电机一端同轴螺纹连接有转动杆,所述固定轴上开设有多个滑动槽,所述转动杆周侧对称啮合有多个直杆,本实用新型在对不同管径的管道进行清理时,首先拉开卡套,使卡套脱离转动杆上的把手,此时转动把手,转动杆转动使与之啮合的直杆沿滑动槽伸出或收回,达到调节清洁球清洗半径的目的,使其匹配不同管径的管道,使清洗力度适中,避免清洗力度浅清洗效果差或清洗力度深损伤清理装置和管道的问题。

技术研发人员:宋琳娜;曲亚天;张凯杨;胡潇;宋林伟;李绍辉;邱俊杰;宋涛;翟宪臣;郭新峰
受保护的技术使用者:宋琳娜
技术研发日:2020.02.11
技术公布日:2020.09.29
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