一种用于污水处理的超细格栅的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术，尤其是一种用于污水处理的超细格栅。

背景技术：

随着水环境持续恶化和社会公众对环境改善期望的持续提升，各地污染物排放标准的不断提高，倡导节约用水，对各类污水进行净化处理实现达标排放，使水资源重复利用时节约用水的有效途径之一。在各类污水处理过程中，都需要将污水进行预处理，将污水中的大颗粒杂质、缠绕物、漂浮物等物质进行过滤，以减轻后续水处理工艺的处理负荷，并起到保护水泵、管道、仪表等。

目前使用的污水预处理大多是格栅，污水处理格栅主要包括可分为抓耙式、回转式、转鼓式、齿耙式和阶梯式等多种形式，如公告号为cn106430341a的中国专利文件公开的“一种圆盘形超细格栅”，包括支架、筛池和通过支架衔接在筛池上方的驱动装置、刮耙，所述驱动装置包括转动轴连接位于筛池内的刮耙旋转运动，筛池下方分别排列安设进水管、出水管和排渣斗，所述排渣斗下侧连接排渣管，所述出水管的上方位于筛池内安装圆环筛板，圆环筛板四周为环板，该方案中超细格栅固定在支架上，刮耙旋转对格栅进行清理，结构设计不合理，过滤效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于污水处理的超细格栅，用于解决现有污水处理格栅结构设计不合理、过滤效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于污水处理的超细格栅，包括竖直布置的中心转轴和固定在所述中心转轴上的超细格栅，所述超细格栅包括沿所述中心转轴上、下布置且平行设置的第一超细格栅和第二超细格栅，所述第一超细格栅呈椭圆状且其中心与所述中心转轴的中心轴线重合，所述第一超细格栅的长轴与水平面具有8°至15°的夹角，所述第一超细格栅在水平面上的投影为圆形，所述第二超细格栅与所述第一超细格栅的形状相同，所述第一超细格栅、所述第二超细格栅的外缘还设有环状挡板，所述环状挡板在水平面上的投影为圆环，所述环状挡板上还设有与所述第一超细格栅的最低点、所述第二超细格栅的最低点对应的出渣孔。

本实用新型提供的用于污水处理的超细格栅还具有以下技术特征：

进一步地，所述出渣孔为方孔。

进一步地，所述第一超细格栅的长轴有水平面具有10°的夹角。

进一步地，所述第一超细格栅的下表面、所述第二超细格栅的下表面还设有与所述中心转轴、所述环状挡板连接的多个支撑肋板。

进一步地，所述环状挡板的下沿与所述中心转轴之间还设有多个支撑柱。

本实用新型具有如下有益效果：通过设置固定在竖直的中心转轴上的两个椭圆状超细格栅，两个超细格栅形状相同在中心转轴上倾斜布置，两个超细格栅在水平面上的投影呈圆形，两个超细格栅可随中心转轴转动，自超细格栅上方落入的污水经上、下两个超细格栅过滤后较大的颗粒杂质留存在超细格栅上方并在超细格栅转动的离心作用下自排渣口排出；超细格栅倾斜设置使得超细格栅随中心转轴转动时污水进口与超细格栅之间的距离周期变化，由此对超细格栅上的颗粒杂质进行冲刷以利于颗粒杂质在离心作用下向格栅边缘移动，该用于污水处理的超细格栅结构简单，不易堵塞，过滤效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的用于污水处理的超细格栅的结构示意图；

图2为图1中用于污水处理的超细格栅的另一个视角的结构示意图；

图3为图1中用于污水处理的超细格栅的前视图；

图4为图3中用于污水处理的超细格栅的俯视图；

图5为图3中a-a方向的剖视图；

图6为本实用新型实施例的用于污水处理的超细格栅的局部剖视图；

图7为图6的超细格栅的另一个视角的结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图7所示的本实用新型的用于污水处理的超细格栅的一个实施例中，该实施例的用于污水处理的超细格栅包括竖直布置的中心转轴10和固定在中心转轴上的超细格栅20，超细格栅20包括沿所述中心转轴上、下布置且平行设置的第一超细格栅21和第二超细格栅22，第一超细格栅21呈椭圆状且其中心与中心转轴20的中心轴线重合，第一超细格栅21的长轴与水平面的夹角α为8°至15°，第一超细格栅21在水平面上的投影为圆形，第二超细格栅22与第一超细格栅21的形状相同，第一超细格栅21、第二超细格栅22的外缘还设有环状挡板30，环状挡板30在水平面上的投影为圆环，环状挡板30上还设有与第一超细格栅21的最低点、第二超细格栅22的最低点对应的出渣孔31。上述实施例中的用于污水处理的超细格栅，通过设置固定在竖直的中心转轴上的两个椭圆状超细格栅，两个超细格栅形状相同在中心转轴上倾斜布置，两个超细格栅在水平面上的投影呈圆形，两个超细格栅可随中心转轴转动，自超细格栅上方落入的污水经上、下两个超细格栅过滤后较大的颗粒杂质留存在超细格栅上方并在超细格栅转动的离心作用下自排渣口排出；超细格栅倾斜设置使得超细格栅随中心转轴转动时污水进口与超细格栅之间的距离周期变化，由此对超细格栅上的颗粒杂质进行冲刷以利于颗粒杂质在离心作用下向格栅边缘移动，该用于污水处理的超细格栅结构简单，不易堵塞，过滤效率高。

在

本技术：
的一个实施例中，优选地，出渣孔31为方孔，由此使得颗粒状杂质可顺利地自出渣孔排出。优选地，第一超细格栅21的长轴有水平面具有10°的夹角，使得超细格栅与水平面具有夹角且在水平面投影具有较大的投影面积，可有效利用超细格栅的过滤面积。

在本申请的一个实施例中，优选地，第一超细格栅21的下表面、第二超细格栅22的下表面还设有与中心转轴10、环状挡板30连接的多个支撑肋板11，由此对超细格栅的下表面进行支撑防止超细格栅变形。优选地，环状挡板30的下沿与中心转轴10之间还设有多个支撑柱12，由此使得环状挡板、超细格栅在中心转轴上固定可靠。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种用于污水处理的超细格栅，其特征在于，包括竖直布置的中心转轴和固定在所述中心转轴上的超细格栅，所述超细格栅包括沿所述中心转轴上、下布置且平行设置的第一超细格栅和第二超细格栅，所述第一超细格栅呈椭圆状且其中心与所述中心转轴的中心轴线重合，所述第一超细格栅的长轴与水平面具有8°至15°的夹角，所述第一超细格栅在水平面上的投影为圆形，所述第二超细格栅与所述第一超细格栅的形状相同，所述第一超细格栅、所述第二超细格栅的外缘还设有环状挡板，所述环状挡板在水平面上的投影为圆环，所述环状挡板上还设有与所述第一超细格栅的最低点、所述第二超细格栅的最低点对应的出渣孔。

2.根据权利要求1所述的用于污水处理的超细格栅，其特征在于：所述出渣孔为方孔。

3.根据权利要求1所述的用于污水处理的超细格栅，其特征在于：所述第一超细格栅的长轴有水平面具有10°的夹角。

4.根据权利要求1所述的用于污水处理的超细格栅，其特征在于：所述第一超细格栅的下表面、所述第二超细格栅的下表面还设有与所述中心转轴、所述环状挡板连接的多个支撑肋板。

5.根据权利要求1所述的用于污水处理的超细格栅，其特征在于：所述环状挡板的下沿与所述中心转轴之间还设有多个支撑柱。

技术总结
本实用新型涉及一种用于污水处理的超细格栅，包括竖直布置的中心转轴和固定在所述中心转轴上的超细格栅，第一超细格栅呈椭圆状且其中心与中心转轴的中心轴线重合，第一超细格栅的长轴与水平面具有8°至15°的夹角，第一超细格栅在水平面上的投影为圆形，第二超细格栅与所述第一超细格栅的形状相同，第一超细格栅、第二超细格栅的外缘还设有环状挡板，环状挡板上设有出渣孔。本申请可利用旋转离心作用实现超细格栅的自动清渣，结构简单，不易堵塞，过滤效率高。

技术研发人员：黄灿
受保护的技术使用者：河南景美环保工程有限公司
技术研发日：2020.05.07
技术公布日：2020.12.11