一种污水处理用支撑管的制作方法

本实用新型涉及污水处理相关技术领域，具体为一种污水处理用支撑管。

背景技术：

近年来，随着我国生物挂膜技术的不断发展，对膜组件的需求量也越来越大，而聚酯纤维支撑管作为膜组件中的基础，其需求量也逐步增加；用生物膜法处理废水时，需要先在构筑物中处理系统的表面上产生一层能够适应并处理废水的微生物膜，聚酯纤维支撑管为圆筒形，采用聚酯纤维编织而成，直径一般在几个毫米到1cm左右，膜外层为好氧微生物，内层为厌氧微生物和死去的微生物体；通常是若干聚酯纤维支撑管并排设置形成排管，相邻聚酯纤维支撑管之间粘接在一起，用于污水过滤及净化；但是现有的聚酯纤维支撑管通过粘接成排管，聚酯纤维支撑管为圆管，相邻圆管之间粘接面积小，粘接的可靠性差；粘接成排管进行安装时，通常是将最外侧的聚酯纤维支撑管卡入膜组件对应的缝隙中，圆管定型效果不好，在水的冲击下，易产生变形，所以这里设计生产了一种污水处理用支撑管，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污水处理用支撑管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种污水处理用支撑管，包括第一夹紧机构、若干个支撑管和第二夹紧机构，所述第一夹紧机构包括有第一横梁和若干个水平均匀间隔分布的第一半圆形卡块，所述第二夹紧机构包括有第二横梁和若干个水平均匀间隔分布的第二半圆形卡块，若干个所述支撑管首尾相对，且通过胶水无缝粘连，若干个所述支撑管通过第一夹紧机构和第二夹紧机构夹紧。

优选的，若干个第一半圆形卡块均匀分布在固定焊接在第一横梁的底端面，若干个所述第二半圆形卡块均匀分布在固定焊接在第二横梁的顶端面。

优选的，每个所述第一半圆形卡块与每个第二半圆形卡块上下正对，且相对侧壁均开设有卡接槽，每个所述支撑管的首尾两端分别与两个相邻两个第一半圆形卡块和第二半圆形卡块的卡接槽内腔。

优选的，每个所述支撑管均为波纹型结构，且均为聚酯纤维材质。

优选的，所述第一横梁的前后两端左右两侧均焊接有第一安装板，所述第二横梁的前后两端左右两侧均焊接有第二安装板，每个所述第一安装板和每个第二安装板的尖端均开设有螺纹孔，每个所述第一安装板的螺纹孔内腔转动插接有螺栓，且每个螺栓的底端与每个第二安装板的螺纹孔内腔插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为一种污水处理用支撑管，便于将若干个支撑管无缝对接起来，且便于固定定型，简单方便。

2.本实用新型，通过利用螺栓贯穿每个第一安装板的螺纹孔内腔，且每个螺栓的底端与每个第二安装板的螺纹孔内腔插接，这样便于将第一横梁和第二横梁之间固定连接，从而将支撑管固定夹紧在上下相对的第一半圆形卡块和第二半圆形卡块的卡接槽内腔，以免支撑管受到水流冲击而产生形变，简单方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的图1中a处结构放大图。

图中：1、第一夹紧机构；11、第一横梁；12、第一半圆形卡块；13、螺栓；14、第一安装板；15、卡接槽；2、支撑管；3、第二夹紧机构；31、第二横梁；32、第二半圆形卡块；33、第二安装板。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种污水处理用支撑管。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种污水处理用支撑管，包括第一夹紧机构1、若干个支撑管2和第二夹紧机构3，第一夹紧机构1包括有第一横梁11和若干个水平均匀间隔分布的第一半圆形卡块12，第二夹紧机构3包括有第二横梁31和若干个水平均匀间隔分布的第二半圆形卡块32，若干个支撑管2首尾相对，且通过胶水无缝粘连，若干个支撑管2通过第一夹紧机构1和第二夹紧机构3夹紧。

若干个第一半圆形卡块12均匀分布在固定焊接在第一横梁11的底端面，若干个第二半圆形卡块32均匀分布在固定焊接在第二横梁31的顶端面；每个第一半圆形卡块12与每个第二半圆形卡块32上下正对，且相对侧壁均开设有卡接槽15，每个支撑管2的首尾两端分别与两个相邻两个第一半圆形卡块12和第二半圆形卡块32的卡接槽15内腔。

每个支撑管2均为波纹型结构，且均为聚酯纤维材质。

本实施例中，将若干个支撑管2首尾相对，且通过胶水无缝粘连，便于将若干个支撑管2无缝对接起来，通过将每个支撑管2均为波纹型结构，且均为聚酯纤维材质，使得若干个首尾粘连的支撑管2置于若干个上下正对的第一半圆形卡块12和第二半圆形卡块32之间位置，且将每个支撑管2的首尾两端分别与两个相邻两个第一半圆形卡块12和第二半圆形卡块32的卡接槽15内腔，便于对每个支撑管2固定定型，不易因水流的冲击，而出现支撑管2变形的现象，简单方便。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：

其中，第一横梁11的前后两端左右两侧均焊接有第一安装板14，第二横梁31的前后两端左右两侧均焊接有第二安装板33，每个第一安装板14和每个第二安装板33的尖端均开设有螺纹孔，每个第一安装板14的螺纹孔内腔转动插接有螺栓13，且每个螺栓13的底端与每个第二安装板33的螺纹孔内腔插接，通过螺栓13贯穿每个第一安装板14的螺纹孔内腔，且每个螺栓13的底端与每个第二安装板33的螺纹孔内腔插接，这样便于将第一横梁11和第二横梁31之间固定连接，从而将支撑管2固定夹紧在上下相对的第一半圆形卡块12和第二半圆形卡块32的卡接槽15内腔，以免支撑管2受到水流冲击而产生形变，简单方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种污水处理用支撑管，包括第一夹紧机构(1)、若干个支撑管(2)和第二夹紧机构(3)，其特征在于：所述第一夹紧机构(1)包括有第一横梁(11)和若干个水平均匀间隔分布的第一半圆形卡块(12)，所述第二夹紧机构(3)包括有第二横梁(31)和若干个水平均匀间隔分布的第二半圆形卡块(32)，若干个所述支撑管(2)首尾相对，且通过胶水无缝粘连，若干个所述支撑管(2)通过第一夹紧机构(1)和第二夹紧机构(3)夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理用支撑管，其特征在于：若干个第一半圆形卡块(12)均匀分布在固定焊接在第一横梁(11)的底端面，若干个所述第二半圆形卡块(32)均匀分布在固定焊接在第二横梁(31)的顶端面。

3.根据权利要求1所述的一种污水处理用支撑管，其特征在于：每个所述第一半圆形卡块(12)与每个第二半圆形卡块(32)上下正对，且相对侧壁均开设有卡接槽(15)，每个所述支撑管(2)的首尾两端分别与两个相邻两个第一半圆形卡块(12)和第二半圆形卡块(32)的卡接槽(15)内腔。

4.根据权利要求1所述的一种污水处理用支撑管，其特征在于：每个所述支撑管(2)均为波纹型结构，且均为聚酯纤维材质。

5.根据权利要求1所述的一种污水处理用支撑管，其特征在于：所述第一横梁(11)的前后两端左右两侧均焊接有第一安装板(14)，所述第二横梁(31)的前后两端左右两侧均焊接有第二安装板(33)，每个所述第一安装板(14)和每个第二安装板(33)的尖端均开设有螺纹孔，每个所述第一安装板(14)的螺纹孔内腔转动插接有螺栓(13)，且每个螺栓(13)的底端与每个第二安装板(33)的螺纹孔内腔插接。

技术总结
本实用新型公开了一种污水处理用支撑管，包括第一夹紧机构、若干个支撑管和第二夹紧机构，所述第一夹紧机构包括有第一横梁和若干个水平均匀间隔分布的第一半圆形卡块，所述第二夹紧机构包括有第二横梁和若干个水平均匀间隔分布的第二半圆形卡块，若干个所述支撑管首尾相对，且通过胶水无缝粘连，若干个所述支撑管通过第一夹紧机构和第二夹紧机构夹紧。本实用新型为一种污水处理用支撑管，便于将若干个支撑管无缝对接起来，且便于固定定型，不易因水流的冲击，而出现支撑管变形的现象，简单方便。

技术研发人员：胡载辉;胡佳;潘航
受保护的技术使用者：安徽泰达汽车零部件有限公司
技术研发日：2020.05.26
技术公布日：2021.01.12