一种栈板自动清洗机的制作方法

本实用新型涉及自动化清洗设备领域，尤其涉及一种栈板自动清洗机。

背景技术：

栈板，或说托盘，已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，其最常见的是与叉车配套使用，作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，在现代物流中发挥着巨大的作用。栈板给现代物流业带来的效益主要体现在可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化，保护物品，方便物流和商流，尤其在一些要求快速作业的场合，由于托盘作业效率高、安全稳定，使用率越来越大。

而在一些领域，如食品运输领域，会对栈板的清洗程度有所要求，但是栈板本身体积大，重量大，且通常具有许多镂空的孔洞，因此如果要对栈板进行清洗十分麻烦，浪费时间，常规的手动清洁不仅难以实施，清洁效果也不够理想。

技术实现要素：

因此，针对上述问题，本实用新型提出一种栈板自动清洗机。

本实用新型采用如下技术方案实现：

本实用新型提出一种栈板自动清洗机，包括用于输送栈板的输送装置，在所述输送装置的输送路径周围设置有对栈板进行清洁的清洗滚动体，所述清洗滚动体至少包括从所述输送装置输送路径的上游至下游错位布置的两个。

其中，为提高栈板的清洗效果，所述清洗滚动体至少包括设置在所述输送装置上方且相对处于所述输送装置输送路径上游的第一清洗滚动体，和设置在所述输送装置下方且相对处于所述输送装置输送路径下游的第二清洗滚动体。

其中，为提高栈板的清洗效果，所述清洗滚动体还包括设置在所述输送装置侧面的至少一个侧面清洗滚动体。

其中，为提高栈板的清洗效果，所述清洗滚动体由驱动装置驱动旋转，所述清洗滚动体在其清洗栈板处的转动方向与栈板被输送装置输送的输送方向相反。

其中，为提高设备的适应性，方便适配不同尺寸的栈板进行清洁，所述第一毛刷连接在可摆动的摆臂上，并可由所述摆臂带动相对靠近或远离栈板。

其中，基于制造考虑，所述清洗滚动体为尼龙毛刷。

其中，为能自动刮去栈板上的残留水分，所述栈板自动清洗机包括栈板传入口和栈板传出口，所述栈板传出口设置有刮水帘，当所述栈板传出口没有栈板通过时，所述刮水帘可依靠重力自行下垂，当栈板通过所述传出口时，栈板能够顶起所述刮水帘，并使得所述刮水帘在栈板被输送的过程中刮过栈板的上表面。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型可以对栈板进行自动化清洗，其自动化程度高，清洁能力优秀，可以通过刮水帘的设计简单快速地除去栈板上的残留水分，具有一定的推广价值。

附图说明

图1是实施例中栈板自动清洗机的示意图；

图2是实施例中刷洗区域的示意图；

图3是实施例中传出口的示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参阅图1所示，作为本实用新型的优选实施例，提供一种栈板自动清洗机，是一种流水线式的清洗设备，包括机架1、设置在机架1上的用于输送栈板的输送装置(图中未示出)，输送装置可将栈板从栈板自动清洗机的传入口2输送至传出口5，以从传入口2至传出口5的传输路径为输送装置的输送路径，在此输送路径上设置有对栈板进行清洗的区域，包括对栈板进行刷洗的刷洗区域3，具体参阅图2，刷洗区域3中设置有第一毛刷6和第二毛刷8，为了便于理解，图2中还示出了被输送的栈板100，如图示的，第一毛刷6设置在输送装置的上方，第二毛刷8设置在输送装置的下方，第一毛刷6连接在第一摆臂7上，第一摆臂7可由电机驱动摆动，进而带动第一毛刷6相对靠近和远离栈板100，从而调节第一毛刷6与栈板100的距离，以配合不同尺寸的栈板对栈板进行夹靠清洗，而同理地，也可以将第一摆臂7设置为可以手动调节摆动角度，来进行调节(比如设置一手动摆杆带动第一摆臂7摆动，再对手动摆杆进行限位)，对本领域的技术人员而言，这是明显可以实现的。第一毛刷6和第二毛刷8可由电机驱动旋转，其转速和转向是可以调节的，而优选地，为了提高清洗效果，第一毛刷6和第二毛刷8在其刷洗栈板处的旋转方向与栈板被输送装置输送的输送方向相反，如本实施例中的图2中，栈板100是从右往左输送的，则本实施例中的第一毛刷6被设定为是逆时针旋转的，第二毛刷8被设定为是顺时针旋转的。第一毛刷6和第二毛刷8是错位设置的，其中第一毛刷6相对靠近栈板输送方向的上游，而第二毛刷8相对靠近栈板输送方向的下游，这样设置的目的在于：由于栈板通常是具有镂空孔洞的结构，在栈板的上部分被毛刷刷洗后，脏污容易以其自重向下流，进而残附在栈板的孔洞之间，尤其是在一些栈板上表面粉末较多情况下，就容易导致栈板的清洁不够彻底。因此选择先用第一毛刷6对栈板的上部分进行刷洗，之后再使用第二毛刷8对栈板的下部分进行刷洗，有助于更加彻底地对栈板进行清洁。

在其他实施例中，还可以在栈板的侧面设置侧面毛刷，以进行侧面的清洗。第一毛刷6和第二毛刷8为尼龙毛刷，在其他实施例中，还可以替换为其他的清洗滚动体，如布条等。

经过刷洗区域3之后，栈板被输送进入冲洗区域4中，冲洗区域4中设有多方位的冲淋喷头对栈板进行冲净。

以及在传出口5处，本实施例还设置有刮水帘10，参阅图3，当所述传出口5和冲洗区域4的出口处没有栈板通过时，刮水帘10可依靠重力自行下垂以将所述栈板自动清洗机的内部与外部隔离，防止清洗机内的水溅射到外部，当栈板100通过传出口5时，栈板100能够顶起刮水帘10，并使得刮水帘10在栈板被输送的过程中刮过栈板100的上表面，从而刮去栈板100表面的残留水分，当栈板100完全通过传出口5之后，刮水帘10又依靠自重回到自行下垂的状态。刮水帘10可以设置有多个来加强除水和隔绝效果。

本实施例中的输送装置优选采用两平行间隔设置的回转链条构成的链式传送带，以使栈板下方的空间更大，便于清洁栈板。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种栈板自动清洗机，其特征在于：包括用于输送栈板的输送装置，在所述输送装置的输送路径周围设置有对栈板进行清洁的清洗滚动体，所述清洗滚动体至少包括从所述输送装置输送路径的上游至下游错位布置的两个；

所述清洗滚动体连接在可摆动的摆臂上，并可由所述摆臂带动相对靠近或远离所述输送装置上的栈板。

2.根据权利要求1所述的栈板自动清洗机，其特征在于：所述清洗滚动体至少包括设置在所述输送装置上方且相对处于所述输送装置输送路径上游的第一清洗滚动体，和设置在所述输送装置下方且相对处于所述输送装置输送路径下游的第二清洗滚动体。

3.根据权利要求1所述的栈板自动清洗机，其特征在于：所述清洗滚动体还包括设置在所述输送装置侧面的至少一个侧面清洗滚动体。

4.根据权利要求1所述的栈板自动清洗机，其特征在于：所述清洗滚动体由驱动装置驱动旋转，所述清洗滚动体在其清洗栈板处的转动方向与栈板被输送装置输送的输送方向相反。

5.根据权利要求1所述的栈板自动清洗机，其特征在于：所述清洗滚动体为尼龙毛刷。

6.根据权利要求1所述的栈板自动清洗机，其特征在于：所述栈板自动清洗机包括栈板传入口和栈板传出口，所述栈板传出口设置有刮水帘，当所述栈板传出口没有栈板通过时，所述刮水帘可依靠重力自行下垂，当栈板通过所述传出口时，栈板能够顶起所述刮水帘，并使得所述刮水帘在栈板被输送的过程中刮过栈板的上表面。

技术总结
本实用新型涉及一种栈板自动清洗机，包括用于输送栈板的输送装置，以及在所述输送装置的输送路径上依次设置的传入口、清洗区域和传出口，清洗区域包括对栈板进行刷洗的刷洗区域，刷洗区域中设置有对栈板进行刷洗的毛刷，毛刷包括设置在输送装置上方和下方的第一毛刷和第二毛刷，其中第一毛刷相对处于所述输送装置输送路径的上游，而第二毛刷相对处于述输送装置输送路径的下游，传出口设置有刮水帘，当传出口没有栈板通过时，刮水帘可依靠重力自行下垂，当栈板通过传出口时，栈板能够顶起刮水帘，并使得刮水帘在栈板被输送的过程中刮过栈板的上表面，本实用新型可以对栈板进行自动化清洗，其自动化程度高，清洁能力优秀，具有一定的推广价值。

技术研发人员：张家玺;卢明亮;陈沪;刘钦林
受保护的技术使用者：厦门申颖科技有限公司
技术研发日：2020.08.12
技术公布日：2021.08.03