一种高强度玻璃纤维布表面除尘装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维布表面除尘技术领域，特别涉及一种高强度玻璃纤维布表面除尘装置。

背景技术：

玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材，方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布，无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的；

目前，对玻璃纤维布表面的除尘操作通常使用日常生活中常见的吸尘器进行除尘操作，但是玻璃纤维布其表面存在大量细小的缝隙，现有技术的吸尘器只能对玻璃纤维布裸露在表面的灰尘进行清扫，但是却无法对藏匿与细缝中的灰尘进行清扫，因此，发明一种高强度玻璃纤维布表面除尘装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度玻璃纤维布表面除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度玻璃纤维布表面除尘装置，包括主体，所述主体的一侧嵌入有吸尘管道，所述吸尘管道远离主体的一端固定连接有连接环，所述连接环远离吸尘管道的一端固定连接有握杆，所述握杆远离连接环的一端固定连接有连接件，所述连接件的内部开设有进风口，所述连接件的底端固定连接有清扫吸尘组件；

所述清扫吸尘组件包括与连接件固定连接的外壳，所述外壳的内部开设有空槽，所述进风口通过连接件嵌入空槽顶端与空槽相互连通，所述空槽的内部转动设有清扫辊，所述清扫辊的外侧固定设有若干均匀分布的毛刷。

优选的，所述外壳的一侧固定设有电机固定外壳，所述电机固定外壳的内部嵌入有电机，所述电机靠近外壳的一端中部固定设有转轴，所述外壳的另一侧凸出有与电机固定外壳相适配的凸块，所述凸块的内部开设有与转轴远离电机的一端相适配的插槽，所述转轴远离电机的一端依次贯穿空槽靠近电机的一侧侧壁、清扫辊，空槽远离电机的一侧侧壁插接在插槽内。

优选的，所述握杆的上端外侧固定套接有套筒，所述套筒的外侧设有螺纹。

优选的，所述清扫辊固定套接在转轴的外侧，所述毛刷通过嵌入清扫辊外侧固定设于清扫辊外表面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在空槽的内部转动设有清扫辊，清扫辊的外侧固定设有若干均匀分布的毛刷，使得该装置即能够对玻璃纤维布表面进行清扫，同时还能够将从玻璃纤维布细缝中清扫出的灰尘吸除；

2、本实用新型通过在握杆的上端外侧固定套接有套筒，套筒的外侧设有螺纹，在对握杆进行握持时，增大摩擦力，起到防滑的作用，提升该装置使用过程中的舒适度。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图。

图2为本实用新型清扫吸尘组件剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2中a处位置放大结构示意图。

图中：1、主体；2、吸尘管道；3、连接环；4、握杆；41、套筒；5、连接件；51、进风口；6、清扫吸尘组件；61、外壳；611、空槽；612、清扫辊；6121、毛刷；613、电机固定外壳；6131、电机；6132、转轴；614、凸块；6141、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高强度玻璃纤维布表面除尘装置，包括主体1，主体1的一侧嵌入有吸尘管道2，吸尘管道2远离主体1的一端固定连接有连接环3，连接环3远离吸尘管道2的一端固定连接有握杆4，握杆4远离连接环3的一端固定连接有连接件5，连接件5的内部开设有进风口51，连接件5的底端固定连接有清扫吸尘组件6，主体1内部设有抽风旋涡气泵和除尘袋，吸尘管道2和握杆4均为中空结构，即主体1内部通过中空结构的吸尘管道2和握杆4与清扫吸尘组件6相互连通，使得该装置具有除尘功能；

清扫吸尘组件6包括与连接件5固定连接的外壳61，外壳61的内部开设有空槽611，进风口51通过连接件5嵌入空槽611顶端与空槽611相互连通，空槽611的内部转动设有清扫辊612，清扫辊612的外侧固定设有若干均匀分布的毛刷6121，毛刷6121为生活中常见的硬毛刷，清扫辊612转动的同时，带动其外侧固定设有的毛刷6121对玻璃纤维布表面细缝中的灰尘进行清扫，使其扬起，主体1内部设有的抽风旋涡气泵运行产生的吸力能够将扬起的灰尘吸入主体1内部设有的除尘袋内，使得该装置即能够对玻璃纤维布表面进行清扫，同时还能够将从玻璃纤维布细缝中清扫出的灰尘吸除。

外壳61的一侧固定设有电机固定外壳613，电机固定外壳613的内部嵌入有电机6131，电机6131靠近外壳61的一端中部固定设有转轴6132，外壳61的另一侧凸出有与电机固定外壳613相适配的凸块614，凸块614的内部开设有与转轴6132远离电机6131的一端相适配的插槽6141，转轴6132远离电机6131的一端依次贯穿空槽611靠近电机6131的一侧侧壁、清扫辊612，空槽611远离电机6131的一侧侧壁插接在插槽6141内，电机6131通过转轴6132带动清扫辊612对玻璃纤维布表面进行清扫。

握杆4的上端外侧固定套接有套筒41，套筒41的外侧设有螺纹，在对握杆4进行握持时，增大摩擦力，起到防滑的作用，提升该装置使用过程中的舒适度。

清扫辊612固定套接在转轴6132的外侧，毛刷6121通过嵌入清扫辊612外侧固定设于清扫辊612外表面，进一步对装置的连接关系进行说明。

本实用新型工作原理：主体1内部设有抽风旋涡气泵和除尘袋，吸尘管道2和握杆4均为中空结构，即主体1内部通过中空结构的吸尘管道2和握杆4与清扫吸尘组件6相互连通，使得该装置具有除尘功能，毛刷6121为生活中常见的硬毛刷，清扫辊612转动的同时，带动其外侧固定设有的毛刷6121对玻璃纤维布表面细缝中的灰尘进行清扫，使其扬起，主体1内部设有的抽风旋涡气泵运行产生的吸力能够将扬起的灰尘吸入主体1内部设有的除尘袋内，使得该装置即能够对玻璃纤维布表面进行清扫，同时还能够将从玻璃纤维布细缝中清扫出的灰尘吸除。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高强度玻璃纤维布表面除尘装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的一侧嵌入有吸尘管道（2），所述吸尘管道（2）远离主体（1）的一端固定连接有连接环（3），所述连接环（3）远离吸尘管道（2）的一端固定连接有握杆（4），所述握杆（4）远离连接环（3）的一端固定连接有连接件（5），所述连接件（5）的内部开设有进风口（51），所述连接件（5）的底端固定连接有清扫吸尘组件（6）；

所述清扫吸尘组件（6）包括与连接件（5）固定连接的外壳（61），所述外壳（61）的内部开设有空槽（611），所述进风口（51）通过连接件（5）嵌入空槽（611）顶端与空槽（611）相互连通，所述空槽（611）的内部转动设有清扫辊（612），所述清扫辊（612）的外侧固定设有若干均匀分布的毛刷（6121）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃纤维布表面除尘装置，其特征在于：所述外壳（61）的一侧固定设有电机固定外壳（613），所述电机固定外壳（613）的内部嵌入有电机（6131），所述电机（6131）靠近外壳（61）的一端中部固定设有转轴（6132），所述外壳（61）的另一侧凸出有与电机固定外壳（613）相适配的凸块（614），所述凸块（614）的内部开设有与转轴（6132）远离电机（6131）的一端相适配的插槽（6141），所述转轴（6132）远离电机（6131）的一端依次贯穿空槽（611）靠近电机（6131）的一侧侧壁、清扫辊（612），空槽（611）远离电机（6131）的一侧侧壁插接在插槽（6141）内。

3.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃纤维布表面除尘装置，其特征在于：所述握杆（4）的上端外侧固定套接有套筒（41），所述套筒（41）的外侧设有螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃纤维布表面除尘装置，其特征在于：所述清扫辊（612）固定套接在转轴（6132）的外侧，所述毛刷（6121）通过嵌入清扫辊（612）外侧固定设于清扫辊（612）外表面。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度玻璃纤维布表面除尘装置，包括主体，主体的一侧嵌入有吸尘管道，吸尘管道远离主体的一端固定连接有连接环，连接环远离吸尘管道的一端固定连接有握杆，握杆远离连接环的一端固定连接有连接件，连接件的内部开设有进风口，连接件的底端固定连接有清扫吸尘组件，清扫吸尘组件包括与连接件固定连接的外壳，外壳的内部开设有空槽，进风口通过连接件嵌入空槽顶端与空槽相互连通，空槽的内部转动设有清扫辊。本实用新型通过在空槽的内部转动设有清扫辊，清扫辊的外侧固定设有若干均匀分布的毛刷，使得该装置即能够对玻璃纤维布表面进行清扫，同时还能够将从玻璃纤维布细缝中清扫出的灰尘吸除。

技术研发人员：陆俊南;易先春;李文
受保护的技术使用者：江苏佳成特种纤维有限公司
技术研发日：2020.08.17
技术公布日：2021.04.09