本技术涉及化工企业污水处理领域，具体为一种污泥干化减量化装置。
背景技术：
1、煤化工废水处理工艺中会产出大量的生物污泥和化学污泥，产出的泥水含水率一般在98%-99%，污泥一般的处理方法是减量化，常见的减量化方法是污泥浓缩+脱水，常用的脱水设备有离心脱水机、带式压滤机和板框压滤机，带式压滤机一般用于处理粘性较高的生物污泥，板框压滤机一般用于处理无机污泥，离心脱水机均适用于处理两种污泥。一般经脱水机或压滤机脱水后污泥的含水率能达到75%-80%，产出的污泥根据其是否属于危险废物进行相应的处置。如为一般固废可用于煤渣制砖进行循环利用，或按一般固废进行处置，处置费用相对较低。如经环评鉴定为危险废物，则必须由具有危废处置资质的单位进行运输和处置，处置费用相对较高。大部分化工企业废水由于其成分复杂，其在污水处理过程中产生的生物、化学混合污泥，大部分为危险废物，因此，化工废水的污泥进一步减量化处理对化工企业节能降耗、降低运行成本具有十分重要的意义。煤气化、己二酸、己内酰胺等生产工艺中产生大量的生产废水，在废水处理工艺中产生的生物、化学混合污泥，污泥处理工艺为：混合污泥先送至污泥储池混合，含水率约为99%，然后送至污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后含水率为97%，浓缩后污泥再送至离心脱水机进行脱水处理，污泥浓缩和离心脱水产生的上清液和滤液送至污水处理装置进行处理，脱水后的污泥含水率为75%-80%，产出的污泥经鉴定为危险废物，由具有危废处置资质的单位进行处置，大量危废污泥高额的处置费用增加了企业的经济负担。污泥处理工艺流程见附图1。为了减少污泥的处置费用，最有效的方法是减少危废污泥量，通过增加污泥干化减量化装置进一步对污泥进行减量，从而减少污泥的处置费用，降低企业的运行成本。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决现有的煤化工废水处理工艺中危废污泥产出需要外运处置从而使废水处理成本负担过重的问题，提供了一种污泥干化减量化装置。
2、本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种污泥干化减量化装置，包括衔接输送设备，所述衔接输送设备的入口与离心脱水机连接、出口与污泥进料系统的入口连接，所述污泥进料系统的出口与污泥干化减量化系统的入口连接，所述污泥干化减量化系统的出口与干污泥出料系统的入口连接，所述干污泥出料系统的出口与装袋包装系统的入口连接，所述装袋包装系统的出口与干泥外运口连接。
3、本实用新型是针对污泥干化减量化而设计加工的，需要将从离心脱水机处出来的含水率在75%-80%之间的污泥输送至污泥干化减量化系统，进一步的使污泥中的水分不停蒸发，污泥体积缩小，最终使污泥含水率达到25%，污泥重量减少2/3。为了具体实现这个过程，衔接输送设备将离心脱水机与污泥干化减量化系统连接，使污泥从离心脱水机出来进入污泥干化减量化系统，当减量化完成后，干污泥出料系统将污泥干化减量化系统与装袋包装系统连接，进行装袋包装，最后外运处理。本实用新型具体操作为：污泥由原有的离心脱水机脱水后，污泥含水率小于80%，通过衔接输送设备无轴螺旋，将储料仓含水率小于80%湿污泥输送至污泥进料系统进行造粒，实现定量造粒（圆柱体），造粒后的污泥送至污泥干化减量化系统，在污泥低温除湿热泵的作用下，污泥的水分不停地蒸发，污泥体积缩小，使污泥含水率达到25%，污泥重量减少2/3，干化后的污泥进入干污泥出料系统，再进入装袋包装系统进行装袋包装，最后外运处理。
4、与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种污泥干化减量化装置，有效解决了现有煤气化、己二酸、己内酰胺污水处理过程中产生的大量危废污泥处置费用高的问题，大大降低了危废污泥的处置费用，从而减轻了企业的经济负担。
1.一种污泥干化减量化装置，其特征在于：包括衔接输送设备（1），所述衔接输送设备（1）的入口与离心脱水机（6）连接、出口与污泥进料系统（2）的入口连接，所述污泥进料系统（2）的出口与污泥干化减量化系统（3）的入口连接，所述污泥干化减量化系统（3）的出口与干污泥出料系统（4）的入口连接，所述干污泥出料系统（4）的出口与装袋包装系统（5）的入口连接，所述装袋包装系统（5）的出口与干泥外运口（7）连接。
2.根据权利要求1所述的一种污泥干化减量化装置，其特征在于：所述衔接输送设备（1）无轴螺旋，将储料仓含水率小于80%湿污泥输送至污泥进料系统（2）进行造粒，实现定量造粒成圆柱体。
3.根据权利要求1所述的一种污泥干化减量化装置，其特征在于：所述污泥进料系统（2）将造粒后的污泥送至污泥干化减量化系统（3）。
4.根据权利要求1所述的一种污泥干化减量化装置，其特征在于：所述污泥干化减量化系统（3）内设置有污泥低温除湿热泵，使污泥的水分不停地蒸发，污泥体积缩小。