一种压缩机积液罐排液系统的制作方法

1.本实用新型涉及mvr蒸发工艺技术领域，尤其涉及一种压缩机积液罐排液系统。


背景技术：

2.mvr工艺是国内外先进的蒸发节能技术，广泛的应用于医药、造纸、煤化工等高浓度污水处理行业，适用于物料的浓缩结晶与提纯。mvr蒸发工艺可以重新利用自身产生的二次蒸汽能量，减少对能量的需求，减缓能源紧张。mvr蒸发工艺中的压缩机配套有积液罐，积液罐进口物料连通压缩机进口大管道，若系统内压力不平衡，则容易造成系统排料不畅。积液罐排料不畅容易造成物料进入压缩机叶轮，对叶轮造成极大的损坏。
3.因此，设计一种应用于mvr蒸发工艺的压缩机积液排液系统，能保证系统稳定性、系统内压力平衡，积液罐排液顺畅，是本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种压缩机积液罐排液系统。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
6.提供一种压缩机积液罐排液系统，用于mvr蒸发工艺，包括二次蒸汽大管道、洗气塔、压缩机、积液罐、积液泵和降膜分离器；所述二次蒸汽大管道由所述洗气塔顶端直接伸入所述洗气塔内部，所述洗气塔的二次蒸汽出口通过压缩机入口管道与所述压缩机连接；所述压缩机通过压缩机出口管道与蒸发器连接；所述压缩机入口管道的低点处连接有凝水排净管道，所述凝水排净管道的另一端与所述积液泵连接；所述积液泵底部的积液出口通过所述积液泵与所述降膜分离器连接。
7.进一步地，所述压缩机入口管道与所述压缩机出口管道与之间设有压缩机平衡管路。
8.进一步地，所述压缩机平衡管路上安装有防喘振阀。
9.进一步地，所述凝水排净管道上安装有视盅。
10.进一步地，所述压缩机入口管道低点处的上游处设有平衡管路与所述积液泵连通。
11.进一步地，所述二次蒸汽大管道外壁与所述洗气塔之间设有丝网，且所述丝网位于所述洗气塔二次蒸汽出口的下方。
12.进一步地，所述丝网上方设有喷淋装置。
13.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
14.本实用新型的压缩机积液排液系统，积液泵出口管道直接连接降膜分离器，并且压缩机入口管道与积液泵之间设有平衡管路，使得系统内压力平衡，积液罐排液顺畅。另外，本实用新型采用大管道直通洗气塔式并加装丝网，可增加二次蒸汽的缓冲时间，减少雾沫夹带。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中压缩机积液排液系统的示意图；
16.其中的附图标记为：
17.二次蒸汽大管道1；洗气塔2；压缩机入口管道3；压缩机平衡管路4；压缩机5；压缩机出口管道6；积液罐7；积液泵8；降膜分离器9；凝水排净管道10；平衡管路11；丝网12；蒸馏水罐13。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.实施例
21.本实施例提供一种压缩机积液罐排液系统，用于mvr蒸发工艺，如图1所示，包括二次蒸汽大管道1、洗气塔2、压缩机5、积液罐7、积液泵8和降膜分离器9；二次蒸汽大管道1由洗气塔2顶端直接伸入洗气塔2内部，洗气塔2的二次蒸汽出口通过压缩机入口管道3与压缩机5连接；压缩机5通过压缩机出口管道6与蒸发器连接；压缩机入口管道3的低点处连接有凝水排净管道10，凝水排净管道10的另一端与积液泵8连接；积液泵8底部的积液出口通过积液泵8与降膜分离器9连接；压缩机入口管道3低点处的上游处设有平衡管路11与积液泵8连通。
22.本实用新型的压缩机积液排液系统，积液泵出口管道直接连接降膜分离器，并且压缩机入口管道与积液泵之间设有平衡管路，使得系统内压力平衡，积液罐排液顺畅。
23.在常规的工艺设计中积液泵出口管道与蒸馏水罐，且积液罐和蒸馏水罐均设置在一楼，由于压缩机入口管道为负压，蒸馏水罐为常压，常规工艺中积液泵将压缩机凝水排至蒸馏水罐需要较大的泵气蚀余量，对泵的要求较高。
24.作为一个优选实施例，压缩机入口管道3与压缩机出口管道6与之间设有压缩机平衡管路4，且上述压缩机平衡管路4上安装有防喘振阀，可以有效控制开机时的压缩机喘振现象，保证系统稳定性。
25.作为一个优选实施例，凝水排净管道10上安装有视盅，方便观察凝水是否通畅。
26.作为一个优选实施例，二次蒸汽大管道1外壁与洗气塔2之间设有丝网12，且丝网12位于洗气塔2二次蒸汽出口的下方，上述丝网12上方设有喷淋装置。采用大管道直通洗气塔式并加装丝网，可增加二次蒸汽的缓冲时间，减少雾沫夹带，防止二次蒸汽夹带液滴对压缩机叶轮造成损伤，保护蒸汽压缩机。
27.上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种压缩机积液罐排液系统，用于mvr蒸发工艺，其特征在于，包括二次蒸汽大管道(1)、洗气塔(2)、压缩机(5)、积液罐(7)、积液泵(8)和降膜分离器(9)；所述二次蒸汽大管道(1)由所述洗气塔(2)顶端直接伸入所述洗气塔(2)内部，所述洗气塔(2)的二次蒸汽出口通过压缩机入口管道(3)与所述压缩机(5)连接；所述压缩机(5)通过压缩机出口管道(6)与蒸发器连接；所述压缩机入口管道(3)的低点处连接有凝水排净管道(10)，所述凝水排净管道(10)的另一端与所述积液泵(8)连接；所述积液泵(8)底部的积液出口通过所述积液泵(8)与所述降膜分离器(9)连接。2.根据权利要求1所述的压缩机积液罐排液系统，其特征在于，所述压缩机入口管道(3)与所述压缩机出口管道(6)与之间设有压缩机平衡管路(4)。3.根据权利要求2所述的压缩机积液罐排液系统，其特征在于，所述压缩机平衡管路(4)上安装有防喘振阀。4.根据权利要求1所述的压缩机积液罐排液系统，其特征在于，所述凝水排净管道(10)上安装有视盅。5.根据权利要求1所述的压缩机积液罐排液系统，其特征在于，所述压缩机入口管道(3)低点处的上游处设有平衡管路(11)与所述积液泵(8)连通。6.根据权利要求1所述的压缩机积液罐排液系统，其特征在于，所述二次蒸汽大管道(1)外壁与所述洗气塔(2)之间设有丝网(12)，且所述丝网(12)位于所述洗气塔(2)二次蒸汽出口的下方。7.根据权利要求6所述的压缩机积液罐排液系统，其特征在于，所述丝网(12)上方设有喷淋装置。

技术总结
本实用新型公开了一种压缩机积液罐排液系统，用于MVR蒸发工艺，包括二次蒸汽大管道、洗气塔、压缩机、积液罐、积液泵和降膜分离器；二次蒸汽大管道由洗气塔顶端直接伸入洗气塔内部，洗气塔的二次蒸汽出口通过压缩机入口管道与压缩机连接；压缩机通过压缩机出口管道与蒸发器连接；压缩机入口管道的低点处连接有凝水排净管道，凝水排净管道的另一端与积液泵连接；积液泵底部的积液出口通过积液泵与降膜分离器连接。本实用新型的压缩机积液排液系统，积液泵出口管道直接连接降膜分离器，并且压缩机入口管道与积液泵之间设有平衡管路，使得系统内压力平衡，积液罐排液顺畅。积液罐排液顺畅。积液罐排液顺畅。


技术研发人员：朱碧云 罗鹏 褚明壕 周福伟 王卓
受保护的技术使用者：昆山三一环保科技有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021/11/14