一种镜面铝板深加工喷淋冲洗装置的制作方法

本实用新型涉及镜面铝板深加工技术领域，尤其涉及一种镜面铝板深加工喷淋冲洗装置。

背景技术：

镜面铝板是指通过轧延、打磨等多种方法处理，使板材表面呈现镜面效果的铝板。一般在国外的镜面铝板都采用轧延的方法，制造了卷料、板料。

现有技术中用于镜面铝板的冲洗设备冲洗范围小，冲洗不均匀，冲洗完成后镜面需要人工将秽物擦拭掉，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冲洗不均匀、效率低下的缺点，而提出的一种镜面铝板深加工喷淋冲洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镜面铝板深加工喷淋冲洗装置，包括底座和传动组件，所述底座的顶部通过螺栓固定有机壳，所述机壳为空腔结构，机壳的顶部通过螺栓固定有顶座，顶座的一侧焊接有支架，支架的底部通过螺栓固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴通过传动组件联接有从动轴，所述从动轴的底部通过螺丝连接有转动盘，所述转动盘转动安装在顶座的内部，且转动盘的底部滑动设置有呈环状分布的滑动座，所述滑动座的底部通过螺丝安装有高压喷头；

所述机壳的底壁上转动设置有转动清洗台，机壳的内壁一侧通过沉头螺钉固定有安装座，安装座的内部滑动设置有滑杆，所述滑杆的底部通过螺钉连接有支撑条，所述支撑条的底部通过粘合剂粘接有毛刷。

优选的，所述转动盘的顶部设有环形水箱，所述从动轴穿过环形水箱的内部。

优选的，所述传动组件包括驱动轮、从动轮以及同步带，所述驱动轮和从动轮分别套设在驱动轴和从动轴的外部，所述同步带套设在驱动轮和从动轮的外部。

优选的，所述环形水箱的外侧固定连接有软管，软管的另一端延伸至所述高压喷头的内部。

优选的，所述转动盘的底部开设有呈环形分布的燕尾槽，所述滑动座与燕尾槽滑动连接。

优选的，所述安装座的内部开设有滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接，滑杆的端部通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端与滑槽的顶壁固定连接。

优选的，所述滑动座的一侧焊接有推杆，推杆的端部装设有滚珠，所述顶座的内壁开设有曲线槽，所述滚珠嵌入在曲线槽的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过电机、驱动轴、传动轴、转动盘、滑动座以及高压喷头等结构的设置，在清洗时，转动盘带动各个喷头转动，同时喷头在转动过程中随着滑动座来回滑动，扩大了冲洗范围，使得冲洗更加均匀，提升了清洗效果。

2、本实用新型中通过转动清洗台、支撑条以及毛刷等结构的设置，清洗时，铝板固定放置在转动清洗台上，当转动清洗台带动铝板转动时，铝板相对毛刷动作，可自动地将秽物擦拭掉，免去了人工手动操作，效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镜面铝板深加工喷淋冲洗装置的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种镜面铝板深加工喷淋冲洗装置的标号a处放大图；

图3为本实用新型提出的转动清洗台的俯视图；

图4为本实用新型提出的顶座的仰视图。

图中：1底座、2机壳、21顶座、210曲线槽、3转动清洗台、4支架、5电机、6驱动轴、7同步带、8环形水箱、9转动盘、91燕尾槽、10从动轴、11软管、12推杆、13滑动座、14高压喷头、15安装座、16滑槽、17弹簧、18滑杆、19支撑条、20毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种镜面铝板深加工喷淋冲洗装置，包括底座1和传动组件，所述底座1的顶部通过螺栓固定有机壳2，机壳2为空腔结构，机壳2的顶部通过螺栓固定有顶座21，顶座21的一侧焊接有支架4，支架4的底部通过螺栓固定安装有电机5，电机5的输出端通过联轴器连接有驱动轴6，驱动轴6通过传动组件联接有从动轴10，从动轴10的底部通过螺丝连接有转动盘9，转动盘9转动安装在顶座21的内部，且转动盘9的底部滑动设置有呈环状分布的滑动座13，滑动座13的底部通过螺丝安装有高压喷头14；机壳2的底壁上转动设置有转动清洗台3，机壳2的内壁一侧通过沉头螺钉固定有安装座15，安装座15的内部滑动设置有滑杆18，滑杆18的底部通过螺钉连接有支撑条19，支撑条19的底部通过粘合剂粘接有毛刷20。

通过电机5、驱动轴6、传动轴、转动盘9、滑动座13以及高压喷头14等结构的设置，在清洗时，转动盘9带动各个喷头转动，同时喷头在转动过程中随着滑动座13来回滑动，扩大了冲洗范围，使得冲洗更加均匀，提升了清洗效果，通过转动清洗台3、支撑条19以及毛刷20等结构的设置，清洗时，铝板固定放置在转动清洗台3上，当转动清洗台3带动铝板转动时，铝板相对毛刷20动作，可自动地将秽物擦拭掉，免去了人工手动操作，效率高。

其中，转动盘9的顶部设有环形水箱8，从动轴10穿过环形水箱8的内部，传动组件包括驱动轮、从动轮以及同步带7，驱动轮和从动轮分别套设在驱动轴6和从动轴10的外部，同步带7套设在驱动轮和从动轮的外部，环形水箱8的外侧固定连接有软管11，软管11的另一端延伸至高压喷头14的内部，转动盘9的底部开设有呈环形分布的燕尾槽91，滑动座13与燕尾槽91滑动连接，安装座15的内部开设有滑槽16，滑杆18与滑槽16滑动连接，滑杆18的端部通过卡扣固定连接有弹簧17，弹簧17的另一端与滑槽16的顶壁固定连接，滑动座13的一侧焊接有推杆12，推杆12的端部装设有滚珠，顶座21的内壁开设有曲线槽210，滚珠嵌入在曲线槽210的内部。

本实施例中，工作时，打开机壳2前侧的箱门，提起支撑条19，将镜面铝板放置在转动清洗台3上固定，松开支撑条19后，滑杆18在弹簧17的作用力下向下滑移压在铝板的顶部一侧，转动清洗台3的底部设有驱动源，可带动转动清洗台3正转，开始清洗时，关闭箱门，启动电机5和驱动源，电机5经传动组件使得转动盘9反转，转动盘9在转动过程中相对顶座21动作，各个推杆12沿着曲线槽210滑动，受到曲线槽210的挤压使得推杆12来回滑动，从而带动了滑动座13、喷头来回滑动，扩大冲洗范围；

进一步的，同时在清洗过程中，转动清洗台3带动镜面铝板转动，镜面铝板与毛刷20接触，自动地将镜面上的污渍擦拭掉，清洗效果好，清洗完成后打开机壳2一侧的排水管路，将污水排水，随后打开前侧箱门将铝板取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种镜面铝板深加工喷淋冲洗装置，包括底座(1)和传动组件，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有机壳(2)，所述机壳(2)为空腔结构，机壳(2)的顶部通过螺栓固定有顶座(21)，顶座(21)的一侧焊接有支架(4)，支架(4)的底部通过螺栓固定安装有电机(5)，电机(5)的输出端通过联轴器连接有驱动轴(6)，驱动轴(6)通过传动组件联接有从动轴(10)，所述从动轴(10)的底部通过螺丝连接有转动盘(9)，所述转动盘(9)转动安装在顶座(21)的内部，且转动盘(9)的底部滑动设置有呈环状分布的滑动座(13)，所述滑动座(13)的底部通过螺丝安装有高压喷头(14)；

所述机壳(2)的底壁上转动设置有转动清洗台(3)，机壳(2)的内壁一侧通过沉头螺钉固定有安装座(15)，安装座(15)的内部滑动设置有滑杆(18)，所述滑杆(18)的底部通过螺钉连接有支撑条(19)，所述支撑条(19)的底部通过粘合剂粘接有毛刷(20)。

2.根据权利要求1所述的一种镜面铝板深加工喷淋冲洗装置，其特征在于，所述转动盘(9)的顶部设有环形水箱(8)，所述从动轴(10)穿过环形水箱(8)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种镜面铝板深加工喷淋冲洗装置，其特征在于，所述传动组件包括驱动轮、从动轮以及同步带(7)，所述驱动轮和从动轮分别套设在驱动轴(6)和从动轴(10)的外部，所述同步带(7)套设在驱动轮和从动轮的外部。

4.根据权利要求2所述的一种镜面铝板深加工喷淋冲洗装置，其特征在于，所述环形水箱(8)的外侧固定连接有软管(11)，软管(11)的另一端延伸至所述高压喷头(14)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种镜面铝板深加工喷淋冲洗装置，其特征在于，所述转动盘(9)的底部开设有呈环形分布的燕尾槽(91)，所述滑动座(13)与燕尾槽(91)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种镜面铝板深加工喷淋冲洗装置，其特征在于，所述安装座(15)的内部开设有滑槽(16)，所述滑杆(18)与滑槽(16)滑动连接，滑杆(18)的端部通过卡扣固定连接有弹簧(17)，弹簧(17)的另一端与滑槽(16)的顶壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种镜面铝板深加工喷淋冲洗装置，其特征在于，所述滑动座(13)的一侧焊接有推杆(12)，推杆(12)的端部装设有滚珠，所述顶座(21)的内壁开设有曲线槽(210)，所述滚珠嵌入在曲线槽(210)的内部。

技术总结
本实用新型涉及镜面铝板深加工技术领域，尤其涉及一种镜面铝板深加工喷淋冲洗装置，解决现有技术中存在冲洗不均匀、效率低下的缺点，包括底座和传动组件，所述底座的顶部通过螺栓固定有机壳，所述机壳为空腔结构，机壳的顶部通过螺栓固定有顶座，顶座的一侧焊接有支架，支架的底部通过螺栓固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴通过传动组件联接有从动轴，通过电机、驱动轴、传动轴、转动盘、滑动座以及高压喷头等结构的设置，在清洗时，转动盘带动各个喷头转动，同时喷头在转动过程中随着滑动座来回滑动，扩大了冲洗范围，使得冲洗更加均匀，提升了清洗效果。

技术研发人员：郑波
受保护的技术使用者：昆山锐德锋自动化设备有限公司
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021.08.03