一种工件旋转清洗装置的制作方法

本实用新型涉及工业清洗设备技术领域，尤其涉及一种工件旋转清洗装置。

背景技术：

现有技术中，对金属零部件进行车、铣、刨、磨等机械加工后，通常会在工件表面残留较多的油脂和金属碎屑等污物，在后续工艺装配制造过程中，需要将这些碎屑和油脂彻底清除干净，以保持工件的洁净。传统技术中，通常手工对工件进行清洗，一方面清洗过程中需要用到大量水，另一方面消耗大量清洁剂，不但增加制造成本，也会造成环境污染。随着工业装配对部件的清洁度要求越来越高，传统的工件固定式的喷淋清洗方式对铁屑，冷却液污物，油污，铸造沙粒等污物的去除越来越达不到要求，而且这样的清洗方式无法有效清除工件上的内孔及凹槽处的污物。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种可以对工件多角度全方位的清洗的旋转清洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种工件旋转清洗装置，包括框架、可以盛装工件的料框和清洗喷头，其特征在于：还包括旋转机构，所述旋转机构包括旋转工装、滚动拖轮、伺服电机和传动链条，所述滚动拖轮为一对，平行设置在所述框架的下端，所述旋转工装为镂空圆筒状结构，架设在滚动拖轮上，所述伺服电机架设在框架的顶端，伺服电机转轴上连接有链轮，旋转工装的外侧设有齿圈，所述传动链条的两端分别与所述齿圈和链轮相连接，伺服电机启动时带动传动链条转动，传动链条通过齿圈带动旋转工装转动，所述料框活动设置在旋转工装中，所述清洗喷头朝向旋转工装的方向并可以喷射高速水流。

进一步的，在所述框架的两侧对应旋转工装的位置上设置有超声波发生器。

进一步的，在所述框架上还设置有压轮，所述压轮抵靠在所述旋转工装的上方边缘并能随着旋转工装转动。

进一步的，所述框架顶端设置有浮动底座，所述浮动底座和框架顶端之间设置有弹簧，所述伺服电机设置在浮动底座上。

进一步的，所述旋转工装内侧底部设置有若干上下料滚轮，所述料框抵靠在所述上下料滚轮上并可沿上下料滚轮前后滑动。

进一步的，所述旋转工装的转速为2-8转每分钟。

进一步的，还设置有编码器，所述编码器可以实时记录旋转工装的转动角度，控制旋转工装停机时回到原位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、清洗装置增加了旋转机构，盛装工件的料框可以随着旋转机构同步转动，可以实现对工件多角度无死角的清洗，有效清洗了工件上不易清洗到的内孔和凹槽；2、增设的超声波发生器可以在水流高速冲洗的过程中同时对工件加以振动，可进一步提高工件清洗效率；3、旋转工装上设置的压轮限制了旋转工装的位置，使之在运行过程中更加安全稳定；4、浮动底座可以随着料框中工件的重量上下浮动，防止传动链条承受过大的拉力，起到限载保护的作用；5、上下料滚轮可以方便操作人员安放和取出料框，更加省力；6、工件篮旋转速度可在2-8rpm间灵活调节，以使清洗、干燥达到最佳效果；7、编码器实时记录旋转工装和工件的转动角度，方便停机时料框回到原位并取出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图。

其中：1-框架；2-料框；3-清洗喷头；4-旋转工装；5-滚动拖轮；6-伺服电机；7-传动链条；8-链轮；9-齿圈；10-超声波发生器；11-压轮；12-浮动底座；13-弹簧；14-上下料滚轮；15-编码器。

具体实施方式

为了加深本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-2示出了一种工件旋转清洗装置，包括框架1、可以盛装工件的料框2和清洗喷头3，还包括旋转机构，旋转机构包括旋转工装4、滚动拖轮5、伺服电机6和传动链条7，滚动拖轮5为一对，平行设置在框架1的下端，旋转工装4为镂空圆筒状结构，架设在滚动拖轮5上，伺服电机6架设在框架1的顶端，伺服电机6的转轴上连接有链轮8，旋转工装4的外侧设有齿圈9，传动链条7的两端分别与齿圈9和链轮8相连接，伺服电机6启动时带动传动链条7转动，传动链条7通过齿圈9带动旋转工装4转动，料框2活动设置在旋转工装4中，清洗喷头3朝向旋转工装4的方向并可以喷射高速水流。

作为本实用新型的具体实施方式，优选的，在框架1的两侧对应旋转工装4的位置上设置有超声波发生器10；在框架1上还设置有压轮11，压轮11抵靠在旋转工装4的上方边缘并能随着旋转工装4转动；框架1顶端设置有浮动底座12，浮动底座12和框架1顶端之间设置有弹簧13，伺服电机6设置在浮动底座12上；旋转工装4内侧底部设置有若干上下料滚轮14，料框2抵靠在上下料滚轮14上并可沿上下料滚轮14前后滑动；旋转工装4的转速为2-8转每分钟之间可调；还设置有编码器15，编码器15可以实时记录旋转工装4的转动角度，控制旋转工装4停机时回到原位。

本实施例的工作过程和原理如下：操作人员将待清洗的工件装进料框2中，用专用吊具吊至清洗工作台上，然后操作人员向前推动料框2，料框2压在上下料滚轮14上向前滑动，随着上下料滚轮14与料框2之间的滚动，料框2被逐渐推至旋转工装4内。此时，操作人员启动伺服电机6，伺服电机6带动链轮8开始转动，传动链条7带动齿圈9并使旋转工装4和料框2同步转动，料框2里的工件也随之旋转，编码器15实时记录旋转工装4的转动角度。清洗喷头3向工件的方向喷射出高速水流。滚动拖轮5和压轮11随着旋转工装4一起转动，起到限制旋转工装4位置的作用。当料框2中装有较多工件时，旋转工装4会通过传动链条7增大对伺服电机6向下的拉力，此时弹簧13压缩，浮动底座12向下移动，从而起到限载保护的作用。工件清洗完毕后，编码器15根据记录到的旋转工装4的角度，控制伺服电机6带动旋转工装4停在起始位置上，操作人将料框2从旋转工装4中拉出。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种工件旋转清洗装置，包括框架(1)、可以盛装工件的料框(2)和清洗喷头(3)，其特征在于：还包括旋转机构，所述旋转机构包括旋转工装(4)、滚动拖轮(5)、伺服电机(6)和传动链条(7)，所述滚动拖轮(5)为一对，平行设置在所述框架(1)的下端，所述旋转工装(4)为镂空圆筒状结构，架设在滚动拖轮(5)上，所述伺服电机(6)架设在框架(1)的顶端，伺服电机(6)的转轴上连接有链轮(8)，旋转工装(4)的外侧设有齿圈(9)，所述传动链条(7)的两端分别与所述齿圈(9)和链轮(8)相连接，伺服电机(6)启动时链轮(8)带动传动链条(7)转动，传动链条(7)通过齿圈(9)带动旋转工装(4)转动，所述料框(2)活动设置在旋转工装(4)中，所述清洗喷头(3)朝向旋转工装(4)的方向并可以喷射高速水流。

2.根据权利要求1所述一种工件旋转清洗装置，其特征在于：在所述框架(1)的两侧对应旋转工装(4)的位置上设置有超声波发生器(10)。

3.根据权利要求2所述一种工件旋转清洗装置，其特征在于：在所述框架(1)上还设置有压轮(11)，所述压轮(11)抵靠在所述旋转工装(4)的上方边缘并能随着旋转工装(4)转动。

4.根据权利要求3所述一种工件旋转清洗装置，其特征在于：所述框架(1)顶端设置有浮动底座(12)，所述浮动底座(12)和框架(1)顶端之间设置有弹簧(13)，所述伺服电机(6)设置在浮动底座(12)上。

5.根据权利要求4所述一种工件旋转清洗装置，其特征在于：所述旋转工装(4)内侧底部设置有若干上下料滚轮(14)，所述料框(2)抵靠在所述上下料滚轮(14)上并可沿上下料滚轮(14)前后滑动。

6.根据权利要求5所述一种工件旋转清洗装置，其特征在于：所述旋转工装(4)的转速为2-8转每分钟。

7.根据权利要求1-6任一项所述一种工件旋转清洗装置，其特征在于：还设置有编码器(15)，所述编码器(15)可以实时记录旋转工装(4)的转动角度，控制旋转工装(4)停机时回到原位。

技术总结
一种工件旋转清洗装置，包括框架、盛装工件料框和清洗喷头，还包括旋转机构，旋转机构包括旋转工装、滚动拖轮、伺服电机和传动链条，滚动拖轮为一对，平行设置在框架的下端，旋转工装架设在滚动拖轮上，伺服电机架设在框架的顶端，伺服电机转轴上连接有链轮，旋转工装的外侧设有齿圈，传动链条的两端分别与齿圈和链轮相连接，伺服电机启动时带动传动链条转动，传动链条通过齿圈带动旋转工装转动，料框活动设置在旋转工装中，清洗喷头朝向旋转工装的方向并可以喷射高速水流。本实用新型是一种可以对工件多角度全方位的清洗的旋转清洗装置，有效清洗了工件上不易清洗到的内孔和凹槽。

技术研发人员：丁航;余各涛;刘自然
受保护的技术使用者：无锡艾森保自动化装备有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021.08.03