一种液压活塞杆清洗设备的制作方法

本实用新型涉及液压活塞杆清洗设备领域，特别涉及一种液压活塞杆清洗设备。

背景技术：

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。

活塞杆在加工完成后需要进行清洗，去除表面的油污或者加工过程中粘黏的杂质，目前通常采用在清洗桶内人工清洗的方式，不仅效率低下且清洗效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液压活塞杆清洗设备，解决现有的液压活塞杆清洗不便且清洗效果不佳的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种液压活塞杆清洗设备，包括悬吊和移动清洗框的悬吊移动装置、预清洁箱、超声清洗箱和水洗箱；

所述悬吊移动装置包括悬吊架和可移动得安装在所述悬吊架横梁上的绳索放卷装置，所述清洗框吊装在所述绳索放卷装置底部的挂钩上；

所述超声清洗箱包括超声清洁箱体和安装在所述超声清洁箱体底部的超声曝气装置；所述超声曝气装置包括第一曝气头和通过第一管道与所述第一曝气头相连通的第一气体发生器，所述第一曝气头安装在超声清洁箱体的内底部。

优选的，所述预清洁箱底部安装有溶液回收利用装置，所述溶液回收利用装置包括安装在出水管道上的液体泵，所述液体泵的出水端分别与回收管道和排水管道相连接，所述回收管道与预清洁箱相连通，所述回收管道上安装有第一阀门，所述排水管道上安装有第二阀门。

优选的，所述预清洁箱外周安装有加热线圈。

优选的，所述水洗箱底部安装有水洗曝气装置；所述水洗曝气装置包括第二曝气头和通过第二管道与所述第二曝气头相连通的第二气体发生器，所述第二曝气头安装在水洗箱内底部。

采用上述技术方案，通过本实用新型的清洗设备能够很便利得完成对液压活塞杆物料的整个清洗过程，通过预清洁箱、超声清洗箱和水洗箱三道清洁步骤能够保证对活塞杆的清洁效果，且整个过程是通过悬吊移动装置进行的，大大降低了工人的工作强度，不仅能够有效提升工作效率且能够保证清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的仰视图。

图中，1-清洗框，2-悬吊架，3-绳索放卷装置，4-挂钩，5-预清洁箱，6-液体泵，7-出水管道，8-回收管道，9-排水管道，10-第一阀门，11-第二阀门，12-超声清洁箱体，13-水洗箱，14-第一气体发生器，15-第一管道，16-第一曝气头，17-第二气体发生器，18-第二管道，19-第二曝气头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示，一种液压活塞杆清洗设备，包括悬吊和移动清洗框1的悬吊移动装置、预清洁箱5、超声清洗箱和水洗箱13；

所述悬吊移动装置包括悬吊架2和可移动得安装在所述悬吊架2横梁上的绳索放卷装置3，所述清洗框1吊装在所述绳索放卷装置3底部的挂钩4上，在绳索放卷装置3带动下能够带动清洗框1上下移动从而移动至不同清洗箱位置并下移浸入箱体内进行浸泡清洗；

所述超声清洗箱包括超声清洁箱体12和安装在所述超声清洁箱体12底部的超声曝气装置；所述超声曝气装置包括第一曝气头16和通过第一管道15与所述第一曝气头16相连通的第一气体发生器14，所述第一曝气头16安装在超声清洁箱体12的内底部。

使用时，先将装满活塞杆物料的清洗框1吊至预清洁箱5内进行浸泡预清洁，在预清洁箱5内注入预清洁剂，待预清洁完成后，再将预清洁后的物料吊运至超声清洗箱内进行超声清洁，向超声清洁箱体12内注入清洁剂，在超声清洁的过程中开启底部的超声曝气装置，能够保证清洁剂与物料的有效接触，保证超声清洁效果，待超声清洁完成后将物料吊运至水洗箱13进行最后的水清洗步骤，即完成整个的清洁过程。

通过本实用新型的清洗设备能够很便利得完成对液压活塞杆物料的整个清洗过程，通过预清洁箱5、超声清洗箱和水洗箱13三道清洁步骤能够保证对活塞杆的清洁效果，且整个过程是通过悬吊移动装置进行的，大大降低了工人的工作强度，不仅能够有效提升工作效率且能够保证清洁效果。

为了提升本实用新型的使用效果，且便于清洁剂的回收利用，所述预清洁箱5底部安装有溶液回收利用装置，所述溶液回收利用装置包括安装在出水管道7上的液体泵6，所述液体泵6的出水端分别与回收管道8和排水管道9相连接，所述回收管道8与预清洁箱5相连通，所述回收管道8上安装有第一阀门10，所述排水管道9上安装有第二阀门11，实际使用过程中可以将排水管道9与外接后处理装置相连接，对清洗后的液体进行后处理后排出，降低对环境的污染，使用时，关闭第二阀门11，打开第一阀门10能够实现预清洁箱5内预清洁溶剂的循环回收利用，当预清洁箱5内的预清洁溶剂不能再使用时，打开第二阀门11，关闭第一阀门10，能够将使用后的预清洁溶剂排出，再注入新的预清洁溶剂即可。

为了提升预清洁箱5的预清洁浸泡效果，所述预清洁箱5外周安装有加热线圈，能够对预清洁箱5内的物料连同清洁剂进行加热，提升浸泡预清洁效果，尤其对去除油污效果佳。

为了进一步提升本实用新型的清洁效果，所述水洗箱13底部安装有水洗曝气装置；所述水洗曝气装置包括第二曝气头19和通过第二管道18与所述第二曝气头19相连通的第二气体发生器17，所述第二曝气头19安装在水洗箱13内底部，能够在最后一道工序的水洗阶段，通过曝气增大清洁水与活塞杆物料的接触，同时能够对活塞杆表面残余的清洁剂或污渍具有物理冲击力，保证最后的水清洁冲洗效果。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种液压活塞杆清洗设备，其特征在于：包括悬吊和移动清洗框(1)的悬吊移动装置、预清洁箱(5)、超声清洗箱和水洗箱(13)；

所述悬吊移动装置包括悬吊架(2)和可移动得安装在所述悬吊架(2)横梁上的绳索放卷装置(3)，所述清洗框(1)吊装在所述绳索放卷装置(3)底部的挂钩(4)上；

所述超声清洗箱包括超声清洁箱体(12)和安装在所述超声清洁箱体(12)底部的超声曝气装置；所述超声曝气装置包括第一曝气头(16)和通过第一管道(15)与所述第一曝气头(16)相连通的第一气体发生器(14)，所述第一曝气头(16)安装在超声清洁箱体(12)的内底部。

2.根据权利要求1所述的液压活塞杆清洗设备，其特征在于：所述预清洁箱(5)底部安装有溶液回收利用装置，所述溶液回收利用装置包括安装在出水管道(7)上的液体泵(6)，所述液体泵(6)的出水端分别与回收管道(8)和排水管道(9)相连接，所述回收管道(8)与预清洁箱(5)相连通，所述回收管道(8)上安装有第一阀门(10)，所述排水管道(9)上安装有第二阀门(11)。

3.根据权利要求1所述的液压活塞杆清洗设备，其特征在于：所述预清洁箱(5)外周安装有加热线圈。

4.根据权利要求1所述的液压活塞杆清洗设备，其特征在于：所述水洗箱(13)底部安装有水洗曝气装置；所述水洗曝气装置包括第二曝气头(19)和通过第二管道(18)与所述第二曝气头(19)相连通的第二气体发生器(17)，所述第二曝气头(19)安装在水洗箱(13)内底部。

技术总结
本实用新型公开了一种液压活塞杆清洗设备，涉及液压活塞杆清洗设备领域，包括悬吊和移动清洗框的悬吊移动装置、预清洁箱、超声清洗箱和水洗箱；所述悬吊移动装置包括悬吊架和可移动得安装在所述悬吊架横梁上的绳索放卷装置，所述清洗框吊装在所述绳索放卷装置底部的挂钩上；所述超声清洗箱包括超声清洁箱体和安装在所述超声清洁箱体底部的超声曝气装置；所述超声曝气装置包括第一曝气头和通过第一管道与所述第一曝气头相连通的第一气体发生器，所述第一曝气头安装在超声清洁箱体的内底部。通过本实用新型的清洗设备能够很便利得完成对液压活塞杆物料的整个清洗过程，通过预清洁箱、超声清洗箱和水洗箱三道清洁步骤能够保证对活塞杆的清洁效果。

技术研发人员：邱美蓉
受保护的技术使用者：无锡市亚格布机械设备有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.07.20