一种模压设备自动除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及模压除尘技术领域，具体涉及一种模压设备自动除尘装置。


背景技术：

2.镭射膜在模压生产的过程中，镭射膜表面会吸附环境中的灰尘颗粒，从而导致导辊表面被灰尘粘附，从而使生产的镭射膜表面存在较多瑕疵，造成镭射膜质量下降且损害导辊。
3.传统的模压设备除尘采用增加粘尘辊、除尘纸、完善车间净化等级等方式来降低镭射膜及导辊表面粘附灰尘的数量，但是这些除尘方式存在除尘效果差、成本高的缺点，不利于大规模使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种模压设备自动除尘装置，具有除尘效率高、成本低的优点，且能够大幅提高镭射膜的成品质量。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.提供一种模压设备自动除尘装置，包括用于传输镭射膜的导辊组，所述导辊组的上下两侧设置有用于中和镭射膜和导辊组表面静电的除静电装置，所述导辊组的上下两侧还设置有通风管组，所述通风管组外连接吸尘过滤箱，所述吸尘过滤箱用于将导辊组处带灰尘的空气抽出并提供净化空气给导辊组。
7.上述技术方案中，所述导辊组包括平行设置的若干导辊。
8.上述技术方案中，沿镭射膜传输方向，所述除静电装置均布在所述通风管组的上游和下游。
9.上述技术方案中，所述通风管组包括进风管道和抽风管道，所述抽风管道设置有四条，所述进风管道设置有两条，所述导辊组的上侧和下侧均分布有两条抽风管道和一条进风管道，所述进风管道设置在两条所述抽风管道之间。
10.上述技术方案中，所述吸尘过滤箱内设置有风机，所述吸尘过滤箱上设置有进风口和出风口，所述进风口的一端连接所述抽风管道，另一端连接所述风机的抽风口，所述出风口的一端连接所述进风管道，另一端连接所述风机的风输出口，所述进风口设置有灰尘过滤器。
11.上述技术方案中，所述吸尘过滤箱上设置有控制台，所述控制台控制所述风机启动或停止。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型的自动除尘装置，在镭射膜的传输过程中，通过除静电装置中和镭射膜和导辊表面的静电，通过吸尘过滤箱将导辊组和镭射膜表面的灰尘经由通风管组抽出，并提供净化后的空气给到模压设备。除静电装置和吸尘过滤箱、通风管组配合使用，静电中和后的灰尘在导辊组和镭射膜表面的粘附力明显降低，能够更容易被抽出。该自动除尘装
置具有除尘效率高、成本低的优点，能够大幅提高镭射膜的成品质量。
附图说明
14.附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。
15.图1为本实用新型的自动除尘装置的结构示意图。
16.图2为吸尘过滤箱结构图。
17.附图标记：导辊组1，导辊11，除静电装置2，通风管组3，第一抽风管道31、第二抽风管道32，第一进风管道33，第三抽风管道34，第四抽风管道35，第二进风管道36，吸尘过滤箱4，风机41，控制台42，第一进风口43，第二进风口44，第三进风口45，第四进风口46，第一出风口47，第二出风口48。
具体实施方式
18.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
19.本实施例的一种模压设备自动除尘装置，如图1和图2所示，包括用于传输镭射膜的导辊组1，导辊组1的上下两侧设置有用于中和镭射膜和导辊组1表面静电的除静电装置2，导辊组1的上下两侧还设置有通风管组3，沿镭射膜传输方向，除静电装置2均布在通风管组3的上游和下游，通风管组3外连接吸尘过滤箱4。镭射膜传输过程中，先经由除静电装置2中和镭射膜和导辊组1表面的静电，使得灰尘在镭射膜和导辊组1表面的粘附力明显降低，当镭射膜到达通风管组3，吸尘过滤箱4能够轻松将粘附在镭射膜和导辊组1表面的灰尘跟随空气经由通风管组3抽出，然后经吸尘过滤箱4过滤后，将干净的空气经通风管组3输送到模压设备空间内，而设置在通风管组3下游的除静电装置2，可以进一步中和镭射膜和导辊组1表面剩余的灰尘，使灰尘不会粘附在镭射膜和导辊组1表面，保证除尘效率。
20.如图1所示，通风管组3包括设置在导辊组1上侧的第一抽风管道31、第二抽风管道32和第一进风管道33，以及设置在导辊组1下侧的第三抽风管道34、第四抽风管道35和第二进风管道36，第一进风管道33设置在第一抽风管道31和第二抽风管道32之间，第二进风管道36设置在第三抽风管道34和第四抽风管道35之间。
21.如图1和图2所示，吸尘过滤箱4内设置有风机41，吸尘过滤箱4上设置有控制台42、以及第一进风口43、第二进风口44、第三进风口45、第四进风口46、第一出风口47和第二出风口48，控制台42控制风机41启动或停止，第一进风口43的一端、第二进风口44的一端、第三进风口45的一端和第四进风口46的一端分别连接第一抽风管道31、第二抽风管道32、第三抽风管道34和第四抽风管道35，另一端均连接风机41的抽风口，第一出风口47的一端和第二出风口48的一端分别连接第一进风管道33和第二进风管道36，另一端均连接风机41的风输出口，第一进风口43、第二进风口44、第三进风口45、第四进风口46均设置有灰尘过滤器。进行镭射模压操作时，通过控制台42启动风机41，模压设备空间中的带灰尘的空气经第一抽风管道31、第二抽风管道32、第三抽风管道34和第四抽风管道35到达第一进风口43、第
二进风口44、第三进风口45、第四进风口46，经灰尘过滤器过滤后，干净的空气从风机41的风输出口经由第一出风口47的一端和第二出风口48、第一进风管道33和第二进风管道36进入模压设备空间，提供干净的空气给模压工作环境，避免灰尘过多影响镭射膜成品质量。
22.本实施例中，导辊组1包括平行设置的若干导辊11。
23.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种模压设备自动除尘装置，包括用于传输镭射膜的导辊组，其特征在于：所述导辊组的上下两侧设置有用于中和镭射膜和导辊组表面静电的除静电装置，所述导辊组的上下两侧还设置有通风管组，所述通风管组外连接吸尘过滤箱，所述吸尘过滤箱用于将导辊组处带灰尘的空气抽出并提供净化空气给导辊组。2.根据权利要求1所述的一种模压设备自动除尘装置，其特征在于：所述导辊组包括平行设置的若干导辊。3.根据权利要求1所述的一种模压设备自动除尘装置，其特征在于：沿镭射膜传输方向，所述除静电装置均布在所述通风管组的上游和下游。4.根据权利要求1所述的一种模压设备自动除尘装置，其特征在于：所述通风管组包括进风管道和抽风管道，所述抽风管道设置有四条，所述进风管道设置有两条，所述导辊组的上侧和下侧均分布有两条抽风管道和一条进风管道，所述进风管道设置在两条所述抽风管道之间。5.根据权利要求4所述的一种模压设备自动除尘装置，其特征在于：所述吸尘过滤箱内设置有风机，所述吸尘过滤箱上设置有进风口和出风口，所述进风口的一端连接所述抽风管道，另一端连接所述风机的抽风口，所述出风口的一端连接所述进风管道，另一端连接所述风机的风输出口，所述进风口设置有灰尘过滤器。6.根据权利要求5所述的一种模压设备自动除尘装置，其特征在于：所述吸尘过滤箱上设置有控制台，所述控制台控制所述风机启动或停止。

技术总结
本实用新型涉及模压除尘技术领域，具体涉及一种模压设备自动除尘装置，包括用于传输镭射膜的导辊组，所述导辊组的上下两侧设置有用于中和镭射膜和导辊组表面静电的除静电装置，所述导辊组的上下两侧还设置有通风管组，所述通风管组外连接吸尘过滤箱，所述吸尘过滤箱用于将导辊组处带灰尘的空气抽出并提供净化空气给导辊组。除静电装置和吸尘过滤箱、通风管组配合使用，静电中和后的灰尘在导辊组和镭射膜表面的粘附力明显降低，能够更容易被抽出。该自动除尘装置具有除尘效率高、成本低的优点，能够大幅提高镭射膜的成品质量。能够大幅提高镭射膜的成品质量。能够大幅提高镭射膜的成品质量。


技术研发人员：许刚
受保护的技术使用者：东莞光群雷射科技有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/9/21