一种垃圾干湿分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种垃圾干湿分离装置。


背景技术：

2.垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐，垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理地利用，当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧，垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。
3.但是湿垃圾无法直接填满，在处理之前需要对垃圾进行干湿分离，就需要用到垃圾干湿分离装置，现有的垃圾干湿分离装置，只能将垃圾内部含有的水分过滤掉，但是无法将垃圾内部的水分完全去除，导致分离处理不完全，因此我们提出一种垃圾干湿分离装置，用以解决以上问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种垃圾干湿分离装置，具备干湿分离效果好，水分去除彻底等优点，解决了现有的垃圾干湿分离装置，只能将垃圾内部含有的水分过滤掉，但是无法将垃圾内部的水分完全去除，导致分离处理不完全的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述干湿分离效果好，水分去除彻底的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾干湿分离装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的底部固定连接有锥形套，所述锥形套的底部的外侧固定连接至罐体的内部，所述罐体的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端贯穿并转动连接至罐体的内部，所述传动杆的外层转动连接有锥形辊，所述锥形辊外层的底部固定连接有等距离排列的破碎刀，所述锥形辊位于锥形套的内部，所述锥形辊为中空，所述锥形辊的表面设置有铰龙环，所述锥形辊的表面和底部均开设有均匀分布的透水孔，所述传动杆的顶部固定连接竖铰龙，所述罐体的内部固定连接有两个对称分布的隔板，所述隔板的内部为中空，所述隔板相背的一侧均开设有均匀分布的透气孔，所述透气孔与隔板的内腔连通，所述罐体的底部设置有热风装置，所述罐体左右两侧均固定连接有透气拦网，所述罐体的底部固定连接有两个出料管和排水管。
8.优选的，两个所述出料管分别位于两个隔板相背的一侧底部。
9.优选的，所述热风装置包括热风机、第一连通管和第二连通管，所述热风机的输出端固定连接至第一连通管的一端，所述第一连通管的另一端贯穿并固定连接至罐体的内部，所述第二连通管的一端固定连接至第一连通管的左侧，所述第二连通管的另一端贯穿并固定连接至罐体的内部，所述第一连通管和第二连通管位于罐体内部的一端分别与两个
隔板的内腔相连通。
10.优选的，右侧所述隔板的左侧固定连接有导流板，所述传动杆的外侧转动连接至导流板的内侧，所述导流板的左侧固定连接至罐体内侧的底部。
11.优选的，所述锥形辊内部固定连接有加强杆，所述加强杆的内部固定连接至传动杆的外侧。
12.优选的，所述锥形套的内侧的底部固定连接有距离排列的破碎齿，所述破碎齿与破碎刀相互交错排列。
13.优选的，所述导流板与传动杆的连接处设置有油封。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种垃圾干湿分离装置，具备以下有益效果：
16.1、该垃圾干湿分离装置，通过罐体的顶部固定连接至进料斗，通过进料斗将需要处理的垃圾倒入装置内部，垃圾进入锥形套和锥形辊之间的空隙，启动驱动电机，驱动电机带动传动杆转动，传动杆带锥形辊转动，由于锥形辊与锥形套组成的空隙由上至下逐渐变窄，并且锥形辊的表面开设有均匀分布的透水孔，锥形辊的表面设置有铰龙环，在锥形辊转动时，顶部落入的垃圾在竖铰龙和铰龙环的配合下，沿着锥形辊与锥形套组成的空隙向下运动并逐渐被加压，其中的水分被压出通过透水孔落下，通过排水管排出，而垃圾在向下运动至破碎刀处，被破碎刀搅碎，沿着隔板下落，同时启动热风装置，热风装置将热风通过隔板的内腔从透气孔中吹出，热风对破碎的垃圾进行二次烘干，吹出的气体通过罐体两侧的透气拦网流出，垃圾则沿着隔板下落通过底部的出料管排出，从而实现了装置具备干湿分离效果好，水分去除彻底等优点，解决了现有的垃圾干湿分离装置，只能将垃圾内部含有的水分过滤掉，但是无法将垃圾内部的水分完全去除，导致分离处理不完全的问题。
17.2、该垃圾干湿分离装置，通过出料管分别位于两个隔板相背的一侧底部，使得烘干后的垃圾可以顺利排出装置，使得装置结构更加合理。
18.3、该垃圾干湿分离装置，通过热风机、第一连通管和第二连通管的配合使用，使得热风装置可以将热风送热两个隔板的内腔，并对其两侧下落的垃圾进行快速烘干。
19.4、该垃圾干湿分离装置，通过导流板可以使得锥形辊上落下的水流，可以顺利流至排水管内部，防止污水在内部积聚。
20.5、该垃圾干湿分离装置，通过加强杆可以对锥形辊进行加强支撑，使其在挤压破碎垃圾受到压力时运行更加稳定。
21.6、该垃圾干湿分离装置，通过破碎齿和破碎刀的配合使用，使得装置对垃圾的破碎效果更好。
22.7、该垃圾干湿分离装置，通过设置油封可以防止导流板与传动杆的连接处发生渗流。
附图说明
23.图1为本实用新型结构正视剖面示意图；
24.图2为图1中a结构放大示意图；
25.图3为本实用新型锥形辊结构正视立体示意图。
26.图中：1、罐体；2、进料斗；3、锥形套；31、破碎齿；4、驱动电机；5、传动杆；6、锥形辊；
61、加强杆；7、破碎刀；8、透水孔；9、竖铰龙；10、隔板；101、导流板；11、透气孔；12、热风装置；121、热风机；122、第一连通管；123、第二连通管；13、透气拦网；14、出料管；15、排水管；16、铰龙环。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-3，一种垃圾干湿分离装置，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有进料斗2，进料斗2的底部固定连接有锥形套3，锥形套3的底部的外侧固定连接至罐体1的内部，罐体1的底部固定连接有驱动电机4，驱动电机 4输出端固定连接有传动杆5，传动杆5的顶端贯穿并转动连接至罐体1的内部，传动杆5的外层转动连接有锥形辊6，锥形辊6外层的底部固定连接有等距离排列的破碎刀7，锥形辊6位于锥形套3的内部，锥形辊6为中空，锥形辊6的表面设置有铰龙环16，锥形辊6的表面和底部均开设有均匀分布的透水孔8，传动杆5的顶部固定连接竖铰龙9，罐体1的内部固定连接有两个对称分布的隔板10，隔板10的内部为中空，隔板10相背的一侧均开设有均匀分布的透气孔11，透气孔11与隔板10的内腔连通，罐体1的底部设置有热风装置12，罐体1左右两侧均固定连接有透气拦网13，罐体1的底部固定连接有两个出料管14和排水管15，通过罐体1的顶部固定连接至进料斗2，通过进料斗2将需要处理的垃圾倒入装置内部，垃圾进入锥形套3和锥形辊6 之间的空隙，启动驱动电机4，驱动电机4带动传动杆5转动，传动杆5带锥形辊6转动，由于锥形辊6与锥形套3组成的空隙由上至下逐渐变窄，并且锥形辊6的表面开设有均匀分布的透水孔8，锥形辊6的表面设置有铰龙环 16，在锥形辊6转动时，顶部落入的垃圾在竖铰龙9和铰龙环16的配合下，沿着锥形辊6与锥形套3组成的空隙向下运动并逐渐被加压，其中的水分被压出通过透水孔8落下，通过排水管15排出，而垃圾在向下运动至破碎刀7 处，被破碎刀7搅碎，沿着隔板10下落，同时启动热风装置12，热风装置 12将热风通过隔板10的内腔从透气孔11中吹出，热风对破碎的垃圾进行二次烘干，吹出的气体通过罐体1两侧的透气拦网13流出，垃圾则沿着隔板10 下落通过底部的出料管14排出，从而实现了装置具备干湿分离效果好，水分去除彻底等优点，解决了现有的垃圾干湿分离装置，只能将垃圾内部含有的水分过滤掉，但是无法将垃圾内部的水分完全去除，导致分离处理不完全的问题。
29.进一步的，两个出料管14分别位于两个隔板10相背的一侧底部，通过出料管14分别位于两个隔板10相背的一侧底部，使得烘干后的垃圾可以顺利排出装置，使得装置结构更加合理。
30.进一步的，热风装置12包括热风机121、第一连通管122和第二连通管 123，热风机121的输出端固定连接至第一连通管122的一端，第一连通管122 的另一端贯穿并固定连接至罐体1的内部，第二连通管123的一端固定连接至第一连通管122的左侧，第二连通管123的另一端贯穿并固定连接至罐体1 的内部，第一连通管122和第二连通管123位于罐体1内部的一端分别与两个隔板10的内腔相连通，通过热风机121、第一连通管122和第二连通管123 的配合使用，使得热风装置12可以将热风送热两个隔板10的内腔，并对其两侧下落的
垃圾进行快速烘干。
31.进一步的，右侧隔板10的左侧固定连接有导流板101，传动杆5的外侧转动连接至导流板101的内侧，导流板101的左侧固定连接至罐体1内侧的底部，通过导流板101可以使得锥形辊6上落下的水流，可以顺利流至排水管15内部，防止污水在内部积聚。
32.进一步的，锥形辊6内部固定连接有加强杆61，加强杆61的内部固定连接至传动杆5的外侧，通过加强杆61可以对锥形辊6进行加强支撑，使其在挤压破碎垃圾受到压力时运行更加稳定。
33.进一步的，锥形套3的内侧的底部固定连接有距离排列的破碎齿31，破碎齿31与破碎刀7相互交错排列，通过破碎齿31和破碎刀7的配合使用，使得装置对垃圾的破碎效果更好。
34.进一步的，导流板101与传动杆5的连接处设置有油封，通过设置油封可以防止导流板101与传动杆5的连接处发生渗流。
35.工作原理：该垃圾干湿分离装置使用时，首先启动驱动电机4，然后通过进料斗2将需要处理的垃圾倒入装置内部，垃圾进入锥形套3和锥形辊6之间的空隙，驱动电机4带动传动杆5转动，传动杆5带锥形辊6转动，由于锥形辊6与锥形套3组成的空隙由上至下逐渐变窄，并且锥形辊6的表面开设有均匀分布的透水孔8，锥形辊6的表面设置有铰龙环16，在锥形辊6转动时，顶部落入的垃圾在竖铰龙9和铰龙环16的配合下，沿着锥形辊6与锥形套3组成的空隙向下运动并逐渐被加压，其中的水分被压出通过透水孔8 落下，通过排水管15排出，而垃圾在向下运动至破碎刀7处，被破碎刀7搅碎，沿着隔板10下落，同时启动热风装置12，热风装置12将热风通过隔板10的内腔从透气孔11中吹出，热风对破碎的垃圾进行二次烘干，吹出的气体通过罐体1两侧的透气拦网13流出，垃圾则沿着隔板10下落通过底部的出料管14排出，从而实现了装置具备干湿分离效果好，水分去除彻底等优点，解决了现有的垃圾干湿分离装置，只能将垃圾内部含有的水分过滤掉，但是无法将垃圾内部的水分完全去除，导致分离处理不完全的问题。
36.本实用新型所使用热风机121的型号可为g1238，驱动电机4的型号可为 ch400-90s，其设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。
37.工作原理：该垃圾干湿分离装使用时，首先启动驱动电机4，通过进料斗 2将需要处理的垃圾倒入装置内部，垃圾进入锥形套3和锥形辊6之间的空隙，启动驱动电机4，驱动电机4带动传动杆5转动，传动杆5带锥形辊6转动，由于锥形辊6与锥形套3组成的空隙由上至下逐渐变窄，并且锥形辊6的表面开设有均匀分布的透水孔8，锥形辊6的表面设置有铰龙环16，在锥形辊6 转动时，顶部落入的垃圾在竖铰龙9和铰龙环16的配合下，沿着锥形辊6与锥形套3组成的空隙向下运动并逐渐被加压，其中的水分被压出通过透水孔8 落下，通过排水管15排出，而垃圾在向下运动至破碎刀7处，被破碎刀7搅碎，沿着隔板10下落，同时启动热风装置12，热风装置12将热风通过隔板10的内腔从透气孔11中吹出，热风对破碎的垃圾进行二次烘干，吹出的气体通过罐体1两侧的透气拦网13流出，垃圾则沿着隔板10下落通过底部的出料管14排出，从而实现了装置具备干湿分离效果好，水分去除彻底等优点，解决了现有的垃圾干湿分离装置，只能将垃圾内部含有的水分过滤掉，但是无法将垃圾内部的水分完全去除，导致分离处理不完全的问题。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。