本发明属于治理河道底泥磷技术领域，具体为一种原位治理河道底泥磷的方法。
背景技术：
泥磷就是水处理中说的被水处理中的活性污泥吸附的污泥，不会直接危害人体健康，但是他会污染水体造成水体富营养化，让水变质不能正常使用。
泥磷从循环经济的角度看，这些物质都是有用的副产品，泥磷的回收可以实现节能减排，同时，又减少泥磷对环境的污染。
但是，在泥磷回收加工成完成后，还存在部分含磷的废水，若不进行处理，再次排放，依然会造成水体富营养化。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种原位治理河道底泥磷的方法，以解决对泥磷加工废水处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种原位治理河道底泥磷的方法，所述治理河道底泥磷方法如下：
第一步：泥磷处理，将熔融泥磷热水中进行杂质过滤，选择可通过过滤介质孔洞的固体颗粒，并送入到泥磷池内；
第二步：泥磷沉降，将泥磷从泥磷池中用粗磷泵抽到的斜板槽，并在斜板槽下部加入适量的水，防止过滤的液态磷与空气接触而燃烧；
第三步：斜板槽清理，在泥磷沉降后，通过底部的真空泵a将沉降后的泥磷抽出，向斜板槽内注水，再通过真空泵b抽取废液，废液包括未通过斜板槽过滤的泥磷杂质以及污水；
第四步：废液除磷，将废液送入到废水池内，投入活性炭颗粒进行吸附处理，人工定时搅拌，完成后，再通过过滤膜过滤，排出废水；
第五步：二次沉降，真空泵a抽出的泥磷收集完成后，在通过粗磷泵送入到斜板槽内沉降；
第六步：粗磷精制，将过滤合格后的粗磷送入到精制锅内加工，最后获得合格磷。
所述第二步中的斜板槽由矩形凹槽配合倾斜45度的滤板装置以及槽底的真空泵a组成。
所述滤板装置分为上滤板、滤布和下滤板组成，滤布由尼龙或柞蚕材料任选一种制成。
所述第三步中沉降的时间为1至3小时。
所述第四步中的活性炭颗粒与废液的投放比例为1:40。
所述第四步中的人工搅拌间隔时长为30分钟。
所述第四步中的过滤膜的膜孔为0.4至0.6微米之间。
所述第四步中的总吸附时间不低于2小时。
所述第五中的二次沉降时间不超过1.5小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对泥磷的加工处理可获得符合副产品规格的磷产品，同时，在处理过程中，能够对产生含磷的废液进行加工处理，避免二次污染环境。
具体实施方式
实施例1
一种原位治理河道底泥磷的方法，治理河道底泥磷方法如下：
第一步：泥磷处理，将熔融泥磷热水中进行杂质过滤，选择可通过过滤介质孔洞的固体颗粒，并送入到泥磷池内；
第二步：泥磷沉降，将泥磷从泥磷池中用粗磷泵抽到的斜板槽，并在斜板槽下部加入适量的水，防止过滤的液态磷与空气接触而燃烧；
第三步：斜板槽清理，在泥磷沉降后，通过底部的真空泵a将沉降后的泥磷抽出，向斜板槽内注水，再通过真空泵b抽取废液，废液包括未通过斜板槽过滤的泥磷杂质以及污水；
第四步：废液除磷，将废液送入到废水池内，投入活性炭颗粒进行吸附处理，人工定时搅拌，完成后，再通过过滤膜过滤，排出废水；
第五步：二次沉降，真空泵a抽出的泥磷收集完成后，在通过粗磷泵送入到斜板槽内沉降；
第六步：粗磷精制，将过滤合格后的粗磷送入到精制锅内加工，最后获得合格磷。
第二步中的斜板槽由矩形凹槽配合倾斜45度的滤板装置以及槽底的真空泵a组成。
滤板装置分为上滤板、滤布和下滤板组成，滤布由尼龙或柞蚕材料任选一种制成。
第三步中沉降的时间为1至3小时。
第四步中的活性炭颗粒与废液的投放比例为1:40。
第四步中的人工搅拌间隔时长为30分钟，在废水池上增设电机和搅拌叶结构，每次搅拌为10分钟。
第四步中的过滤膜的膜孔为0.4微米之间，可进行超精度过滤，适用于精度生产。
第四步中的总吸附时间不低于2小时，保证对磷吸附的质量。
第五中的二次沉降时间不超过1.5小时，避免在沉降过程中耽误时间，影响生产效率。
实施例2
一种原位治理河道底泥磷的方法，治理河道底泥磷方法如下：
第一步：泥磷处理，将熔融泥磷热水中进行杂质过滤，选择可通过过滤介质孔洞的固体颗粒，并送入到泥磷池内；
第二步：泥磷沉降，将泥磷从泥磷池中用粗磷泵抽到的斜板槽，并在斜板槽下部加入适量的水，防止过滤的液态磷与空气接触而燃烧；
第三步：斜板槽清理，在泥磷沉降后，通过底部的真空泵a将沉降后的泥磷抽出，向斜板槽内注水，再通过真空泵b抽取废液，废液包括未通过斜板槽过滤的泥磷杂质以及污水；
第四步：废液除磷，将废液送入到废水池内，投入活性炭颗粒进行吸附处理，人工定时搅拌，完成后，再通过过滤膜过滤，排出废水；
第五步：二次沉降，真空泵a抽出的泥磷收集完成后，在通过粗磷泵送入到斜板槽内沉降；
第六步：粗磷精制，将过滤合格后的粗磷送入到精制锅内加工，最后获得合格磷。
第二步中的斜板槽由矩形凹槽配合倾斜45度的滤板装置以及槽底的真空泵a组成。
滤板装置分为上滤板、滤布和下滤板组成，滤布由尼龙或柞蚕材料任选一种制成。
第三步中沉降的时间为1至3小时。
第四步中的活性炭颗粒与废液的投放比例为1:40。
第四步中的人工搅拌间隔时长为30分钟，在废水池上增设电机和搅拌叶结构，每次搅拌为10分钟。
第四步中的过滤膜的膜孔为0.5微米之间，可进行标准过滤，适用于普通生产。
第四步中的总吸附时间不低于2小时，保证对磷吸附的质量。
第五中的二次沉降时间不超过1.5小时，避免在沉降过程中耽误时间，影响生产效率。
1.一种原位治理河道底泥磷的方法，其特征在于：所述治理河道底泥磷方法如下：
第一步：泥磷处理，将熔融泥磷热水中进行杂质过滤，选择可通过过滤介质孔洞的固体颗粒，并送入到泥磷池内；
第二步：泥磷沉降，将泥磷从泥磷池中用粗磷泵抽到的斜板槽，并在斜板槽下部加入适量的水，防止过滤的液态磷与空气接触而燃烧；
第三步：斜板槽清理，在泥磷沉降后，通过底部的真空泵a将沉降后的泥磷抽出，向斜板槽内注水，再通过真空泵b抽取废液，废液包括未通过斜板槽过滤的泥磷杂质以及污水；
第四步：废液除磷，将废液送入到废水池内，投入活性炭颗粒进行吸附处理，人工定时搅拌，完成后，再通过过滤膜过滤，排出废水；
第五步：二次沉降，真空泵a抽出的泥磷收集完成后，在通过粗磷泵送入到斜板槽内沉降；
第六步：粗磷精制，将过滤合格后的粗磷送入到精制锅内加工，最后获得合格磷。
2.根据权利要求1所述的一种原位治理河道底泥磷的方法，其特征在于：所述第二步中的斜板槽由矩形凹槽配合倾斜45度的滤板装置以及槽底的真空泵a组成。
3.根据权利要求1所述的一种原位治理河道底泥磷的方法，其特征在于：所述滤板装置分为上滤板、滤布和下滤板组成，滤布由尼龙或柞蚕材料任选一种制成。
4.根据权利要求1所述的一种原位治理河道底泥磷的方法，其特征在于：所述第三步中沉降的时间为1至3小时。
5.根据权利要求1所述的一种原位治理河道底泥磷的方法，其特征在于：所述第四步中的活性炭颗粒与废液的投放比例为1:40。
6.根据权利要求1所述的一种原位治理河道底泥磷的方法，其特征在于：所述第四步中的人工搅拌间隔时长为30分钟。
7.根据权利要求1所述的一种原位治理河道底泥磷的方法，其特征在于：所述第四步中的过滤膜的膜孔为0.4至0.6微米之间。
8.根据权利要求1所述的一种原位治理河道底泥磷的方法，其特征在于：所述第四步中的总吸附时间不低于2小时。
9.根据权利要求1所述的一种原位治理河道底泥磷的方法，其特征在于：所述第五中的二次沉降时间不超过1.5小时。