一种改性活性污泥及其用途的制作方法

文档序号:25543834发布日期:2021-06-18 20:41
一种改性活性污泥及其用途的制作方法
本发明属于活性污泥
技术领域
,具体涉及一种改性活性污泥及其用途。
背景技术
:人类生活与工业生产所产生和排放的污水必须经过处理达标后才能排放到自然水体当中,污水处理的方法繁多,其中活性污泥法是使用最广泛的污水生化处理主流技术,而活性污泥法处理污水时会产生剩余活性污泥,其体积约占处理水量的0.3%-0.5%,如果进一步处理废水,污泥量还将可能增加0.5-1倍。虽然不同来源的污水产生不同组成和性质的活性污泥,但其排放的剩余活性污泥中大都含有重金属、病原菌、病毒微生物等,这些物质对生态环境和人类健康具有一定的危害性,因此必须安全合理地处理处置剩余活性污泥。污泥是污水处理厂废水处理过程中的副产品,含有沉泥、筛余物、剩余污泥和浮渣等。其体积约占处理水量的0.3%-0.5%,如果进一步处理废水,污泥量还将可能增加0.5-1倍。污泥由无机物和有机物组成,有机成分中含有各种原生动物、菌类等构成的混合生物体,剩余活性污泥中主要物质依然是这些微生物及其死后残留物,即剩余活性污泥的成分中仍含有大量的有机物,含量在约为50%-70%。污泥中含有细菌、重金属、病原体等大量有害的物质,如果处理不当,会严重危害环境。当前污泥处置方式有许多种,常用的方式主要有污泥填埋,污泥热干化,制型煤,制建筑用材,土地利用,污泥高温好氧堆肥,制污泥活性炭,焚烧发电等。但是这些处置方式都存着一定的限制因素,如填埋方式需占用大量土地,降解过程产生大量废气及渗滤液,致使填坑中含有各种有毒有害物质,易造成填埋场地爆炸或经雨水的浸蚀和渗漏作用造成地下水污染,目前填埋的处置方法正在逐渐减少;污泥在作为土地被利用时,其有毒、有害物也可能会对土壤或水体造成二次污染;污泥的燃烧运行成本高,需要对尾气进行处理,一次性投资大,致使其处置成本是其他处置方式的2-4倍。由此可见,剩余活性污泥处理率不高、处理技术亟待提高,迫切需要提高剩余活性污泥的处理处置水平和综合利用技术。技术实现要素:本发明的目的在于提供一种提高载铁香蒲活性炭吸附性能,改善活性污泥脱水性能的活性污泥的改性方法。本发明为实现上述目的所采取的技术方案为:一种活性污泥的改性方法,包括,s1:炭化利用氯化铁溶液浸泡的香蒲粉末得载铁香蒲活性炭;s2:利用载铁香蒲活性炭对活性污泥进行处理得活性污泥颗粒;s3:利用酸液对活性污泥颗粒进行改性得改性活性污泥。本发明改性方法首先利用香蒲粉末和氯化铁制备载铁香蒲活性炭,其具有比表面积大、内部微孔密集、孔隙率高和铁的负载量高的优点,即具有优异的吸附性能;然后,本发明改性方法利用载铁香蒲活性炭调理活性污泥的脱水性能,不仅有效地降低活性污泥的毛细吸水时间和过滤比阻,改善活性污泥的脱水性能,降低抽滤时间的同时提高活性污泥滤饼的含固率;最后,本发明改性方法利用酸液对活性污泥颗粒进行酸化改性,得到的改性活性污泥对重金属离子和抗生素具有较高的吸附能力。进一步地,s1中,氯化铁溶液浓度为5-15wt%,香蒲粉末和氯化铁溶液的用量比为100ml:10-20g。进一步地,s1中,载铁香蒲活性炭中铁的负载量为1.8-3.5wt%。更进一步地,s1的具体步骤为:将香蒲粉末加入浓度为5-15wt%的氯化铁溶液中,香蒲粉末和氯化铁溶液的用量比为100ml:10-20g,震荡浸泡12-48h,过滤,在100-120℃下干燥1-3h,然后在n2氛围、400-600℃下炭化3-6h,自然冷却至室温,再采用蒸馏水进行洗涤,最后在100-120℃下干燥1-3h,得载铁香蒲活性炭。进一步地,s2中,活性污泥中载铁香蒲活性炭的投加量为100-200mg/l。更进一步地,s2的具体步骤为:将载铁香蒲活性炭加入活性污泥中,活性污泥中载铁香蒲活性炭的投加量为100-200mg/l,混合搅拌2-5min,经脱水机或板框压滤机脱水后,将滤饼在100-120℃下干燥3-6h,研磨过50-100目筛,得活性污泥颗粒。进一步地,s2中,利用载铁香蒲活性炭和聚丙烯酰胺对活性污泥进行处理得活性污泥颗粒。更进一步地,活性污泥中聚丙烯酰胺的投加量为3-7mg/l。载铁香蒲活性炭和聚丙烯酰胺能够发生协同效应,进一步降低活性污泥的毛细吸水时间和过滤比阻,改善活性污泥的脱水性能,并且由此得到的改性活性污泥的吸附能力更佳。进一步地,s3中,酸液为盐酸液、硫酸液或硝酸液。更进一步地,酸液的浓度为5-15wt%,酸液和活性炭的用量比为100ml:10-15g。更进一步地,s3的具体步骤为:将活性污泥颗粒加入浓度为5-15wt%的酸液中酸化改性2-8h,酸液和活性炭的用量比为100ml:10-15g,取出后用蒸馏水反复冲洗至中性,在100-120℃下干燥3-6h,研磨过20-50目筛,得改性活性污泥。本发明还公开了载铁香蒲活性炭在改善活性污泥脱水性中的用途。进一步地,载铁香蒲活性炭在降低活性污泥的毛细吸水时间和过滤比阻中的用途。本发明还公开了改性方法得改性活性污泥。本发明改性活性污泥对重金属离子和抗生素具有较高的吸附能力,对pb(ii)、cd(ii)、cr(vi)离子的最大吸附容量分别至少为17mg/g、20mg/g和15mg/g,对四环素、盐酸强力霉素、替沙星的最大吸附量分别至少为45mg/g、53mg/g、38mg/g。进一步地,改性活性污泥的比表面积为40-50m2/g。本发明还公开了改性活性污泥在吸附重金属离子和/或抗生素中的用途。优选地,活性污泥对pb(ii)、cd(ii)、cr(vi)离子的最大吸附容量分别至少为17mg/g、20mg/g和15mg/g。优选地,活性污泥对四环素、盐酸强力霉素、替沙星的最大吸附量分别至少为45mg/g、53mg/g、38mg/g。另外,本发明的其他方式为以下的发明。x1.一种处理重金属污水的方法,将上述改性活性污泥与重金属污水接触,对污水进行处理。根据x1记载的一种处理重金属污水的方法,其中,改性活性污泥的投加量为0.5-2g/l,处理反应时间为5-10h。x2.一种处理抗生素污水的方法,将上述改性活性污泥与抗生素污水接触,对污水进行处理。根据x2记载的一种处理抗生素污水的方法,其中,改性活性污泥的投加量为0.01-0.1g/l,处理反应时间为30-60min。本发明由于采用了利用载铁香蒲活性炭调理活性污泥的脱水性能,因而具有如下有益效果:本发明改性方法能有效地降低活性污泥的毛细吸水时间和过滤比阻,改善活性污泥的脱水性能,降低抽滤时间的同时提高活性污泥滤饼的含固率。此外,本发明改性活性污泥对重金属离子和抗生素具有较高的吸附能力,对pb(ii)、cd(ii)、cr(vi)离子的最大吸附容量分别至少为17mg/g、20mg/g和15mg/g,对四环素、盐酸强力霉素、替沙星的最大吸附量分别至少为45mg/g、53mg/g、38mg/g。附图说明图1为载铁香蒲活性炭对活性污泥毛细吸水时间的影响;图2为载铁香蒲活性炭对活性污泥污泥比阻的影响;图3为载铁香蒲活性炭对污泥抽滤时间的影响;图4为载铁香蒲活性炭对滤饼含固率的影响;图5为改性活性污泥对重金属离子的最大吸附容量;图6为改性活性污泥对抗生素的最大吸附容量。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述,给出的实施例仅为了阐明本发明,而不是为了限制本发明的范围。以下提供的实施例可作为本
技术领域
普通技术人员进行进一步改进的指南,并不以任何方式构成对本发明的限制。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。实施例1:一种活性污泥的改性方法,包括,s1:将香蒲粉末加入浓度为10wt%的氯化铁溶液中,香蒲粉末和氯化铁溶液的用量比为100ml:15g,震荡浸泡24h,过滤,在105℃下干燥2h,然后在n2氛围、480℃下炭化4h,自然冷却至室温,再采用蒸馏水进行洗涤,最后在105℃下干燥2h,得载铁香蒲活性炭;s2:将载铁香蒲活性炭加入活性污泥中,活性污泥中载铁香蒲活性炭的投加量为140mg/l,混合搅拌4min,经板框压滤机脱水后,将滤饼在105℃下干燥5h,研磨过80目筛,得活性污泥颗粒;s3:将活性污泥颗粒加入浓度为10wt%的硝酸溶液中酸化改性6h,酸液和活性炭的用量比为100ml:12g,取出后用蒸馏水反复冲洗至中性,在105℃下干燥5h,研磨过40目筛,得改性活性污泥。实施例2:一种活性污泥的改性方法,包括,s1:将香蒲粉末加入浓度为8wt%的氯化铁溶液中,香蒲粉末和氯化铁溶液的用量比为100ml:12g,震荡浸泡36h,过滤,在110℃下干燥1.5h,然后在n2氛围、500℃下炭化5h,自然冷却至室温,再采用蒸馏水进行洗涤,最后在110℃下干燥1.5h,得载铁香蒲活性炭;s2:将载铁香蒲活性炭加入活性污泥中,活性污泥中载铁香蒲活性炭的投加量为120mg/l,混合搅拌2min,经板框压滤机脱水后,将滤饼在110℃下干燥4h,研磨过50-100目筛,得活性污泥颗粒;s3:将活性污泥颗粒加入浓度为8wt%的盐酸溶液中酸化改性6h,酸液和活性炭的用量比为100ml:13g,取出后用蒸馏水反复冲洗至中性,在110℃下干燥4h,研磨过20目筛,得改性活性污泥。实施例3:一种活性污泥的改性方法,包括,s1:将香蒲粉末加入浓度为14wt%的氯化铁溶液中,香蒲粉末和氯化铁溶液的用量比为100ml:17g,震荡浸泡15h,过滤,在105℃下干燥2h,然后在n2氛围、550℃下炭化3h,自然冷却至室温,再采用蒸馏水进行洗涤,最后在105℃下干燥2h,得载铁香蒲活性炭;s2:将载铁香蒲活性炭加入活性污泥中,活性污泥中载铁香蒲活性炭的投加量为200mg/l,混合搅拌5min,经板框压滤机脱水后,将滤饼在105℃下干燥5h,研磨过100目筛,得活性污泥颗粒;s3:将活性污泥颗粒加入浓度为15wt%的硫酸溶液中酸化改性3h,酸液和活性炭的用量比为100ml:14g,取出后用蒸馏水反复冲洗至中性,在105℃下干燥5h,研磨过50目筛,得改性活性污泥。实施例4:一种活性污泥的改性方法,与实施例1的不同之处在于:s2:将载铁香蒲活性炭和聚丙烯酰胺加入活性污泥中,活性污泥中载铁香蒲活性炭的投加量为140mg/l,活性污泥中聚丙烯酰胺的投加量为5mg/l,混合搅拌4min,经脱水机或板框压滤机脱水后,将滤饼在105℃下干燥5h,研磨过80目筛,得活性污泥颗粒。实施例5:为了进一步提高改性活性污泥的吸附能力,一种活性污泥的改性方法,还包括s4:利用四聚甘胺酸对s3得改性活性污泥进一步改性得改性活性污泥i。该改性方法能够提高改性活性污泥i的比表面积,从而提高改性活性污泥i对重金属离子和抗生素的吸附能力;此外,该改性方法使得改性活性污泥i易于脱附,6次吸附-脱附后仍保持较好的吸附活性,具有更佳的循环利用性。进一步地,s4的具体步骤为:将s3得改性活性污泥中加入蒸馏水和四聚甘胺酸,搅拌1-3h后加入戊二醛,继续搅拌1-5h,取出后用蒸馏水反复冲洗除去四聚甘胺酸,在100-120℃下干燥3-6h,研磨过20-50目筛,得改性活性污泥i;上述改性活性污泥、四聚甘胺酸、戊二醛和蒸馏水的用量为1:0.5-0.8:10-15:0.01-0.05g。本实施例中,一种活性污泥的改性方法,与实施例1的不同之处在于:还包括s4:将s3得改性活性污泥中加入蒸馏水和四聚甘胺酸,搅拌2h后加入戊二醛,继续搅拌3h,取出后用蒸馏水反复冲洗除去四聚甘胺酸,在105℃下干燥5h,研磨过40目筛,得改性活性污泥i;上述改性活性污泥、四聚甘胺酸、戊二醛和蒸馏水的用量为1:0.6:12:0.02g。实施例6:一种活性污泥的改性方法,与实施例1的不同之处在于:s1:将香蒲粉末在n2氛围、480℃下炭化4h,自然冷却至室温,再采用蒸馏水进行洗涤,最后在105℃下干燥2h,得香蒲活性炭。实施例7:一种活性污泥的改性方法,包括,将活性污泥经板框压滤机脱水后,将滤饼在105℃下干燥5h,研磨过80目筛,得活性污泥颗粒;将活性污泥颗粒加入浓度为10wt%的硝酸溶液中酸化改性6h,酸液和活性炭的用量比为100ml:12g,取出后用蒸馏水反复冲洗至中性,在105℃下干燥5h,研磨过40目筛,得改性活性污泥。实施例8:载铁香蒲活性炭的性能测试1、载铁香蒲活性炭的比表面积和孔隙容积率测试77k开氏温度下,测定样品吸附高纯液氮的情况,随后用比表面积分析仪和孔径分析仪的真空装置进行真空脱气(100℃),分别用bet和bjh法计算比表面积、孔体积(相对压力p/p0=0.99的氮气吸附量)。2、载铁香蒲活性炭中铁的负载量测试含铁量标准曲线采用邻菲罗啉分光光度法测定,取7个50ml容量瓶,分别准确加入标准铁使用溶液(10μg/ml)0.00、1.00、2.00、4.00、6.00、8.00、10.00ml,再分别加入10%盐酸羟胺溶液1ml,0.15%邻菲罗啉显色液2ml和10%的醋酸钠溶液5ml,用蒸馏水稀释至刻度,摇匀,放置10-15min,在510nm处以试剂溶液为空白,由紫外可见分光光度计测定吸光度值,以铁的质量浓度为横坐标,吸光度为纵坐标,拟合回归方程。取0.020g载铁香蒲活性炭溶于适量蒸馏水中,然后移入50ml容量瓶中用蒸馏水定容即制得待测载铁香蒲活性炭。用移液器取0.5ml的载铁香蒲活性炭溶液于25ml比色管中,然后依次加入0.5ml10%的盐酸和1ml10%的盐酸羟胺溶液,常温下反应1h,然后依次加入2ml0.15%的邻二氮菲和5ml10%的醋酸钠溶液,用蒸馏水稀释至刻度,摇匀,显色15min后,在510nm处由紫外可见分光光度计测得吸光度,并根据回归方程计算铁的负载量。表1为载铁香蒲活性炭的性能测试结果,可以看出,实施例1载铁香蒲活性炭的比表面积和孔体积小于实施例6,这是因为铁氧化物的载入,堵塞了部分活性炭孔隙,但是实施例1-3载铁香蒲活性炭依据具有比表面积大、内部微孔密集、孔隙率高和铁的负载量高的优点。表1载铁香蒲活性炭的性能测试结果组别比表面积(m2/g)孔体积(cm3/g)铁的负载量(wt%)实施例1242.560.1863.2实施例2254.640.1742.8实施例3287.350.1923.3实施例6375.370.2050实施例9:载铁香蒲活性炭对活性污泥脱水性能的影响1、毛细吸水时间测定将测定仪置于水平,将滤纸放置在两层平台之间,套上不锈钢圆柱;取适量待测污泥(s2中混合搅拌结束后的活性污泥),用胶头滴管吸取后移入中间的不锈钢管内;污泥中水分开始润湿滤纸,以不锈钢柱为圆心,润湿部分呈圆形不断向外扩大,当到达d1检测点时开始计时,到达d2第二检测点报警结束,记录检测时间,即为毛细吸水时间(cst)。2、污泥比阻测定准备100ml量筒若干只,用量筒准确量取待测污泥(s2中混合搅拌结束后的活性污泥),打开污泥比阻测定装置,在布氏漏斗中放置好滤纸用去离子水润湿,关闭抽滤口阀门控制抽滤压力为0.030mpa,再将量筒中的污泥样液倒入布氏漏斗,打开阀门开始抽滤,同时立即开始计时t,以及记录不同时间下抽出的滤液体积v,直至抽到布氏漏斗中的泥饼龟裂或者真空破坏停止。将记录的数据带入下面的公式计算污泥比阻(srf,m/kg)。srf=2pa2b/μω式中,p为污泥比阻测定装置设置的抽滤过程压力,取30000n/m2;a为过滤面积即布氏漏斗中的实际过滤面积,m2;b为将记录得到的t与v画图做直线v-t/v,计算得出该直线的的斜率,s/m6;μ为滤液的黏度系数,此数值利用粘度仪测得,取0.01n·s/m2;ω为单位过滤体积的滤液在滤纸上残留的固体质量,kg/m3。3、抽滤时间测定使用多联式污泥比阻测定装置在0.08mpa真空压力下抽滤污泥,当计量筒内滤液体积达到污泥体积一半时的时间记为抽滤时间(ttf)。ttf越大说明过滤越困难,可脱水性越差。4、滤饼含固率测定将滤饼放入在105℃恒温烘箱内干燥至恒重,滤饼烘干前后的质量比即为滤饼含固率。实施例1-7用活性污泥为黑色糊状,其基本性质见表2。表2活性污泥的基本性质ph含水率(%)滤饼含水率(%)毛细吸水时间(s)污泥比阻(×1011m/kg)7.2397.5689.5884.21.05图1为载铁香蒲活性炭对活性污泥毛细吸水时间的影响,图2为载铁香蒲活性炭对活性污泥污泥比阻的影响。从图1-2可以看出,实施例1-3得活性污泥的载铁香蒲活性炭毛细吸水时间和污泥比阻均小于实施例6-7,这说明本发明改性方法利用载铁香蒲活性炭调理活性污泥的脱水性能,不仅有效地降低活性污泥的毛细吸水时间和过滤比阻,改善活性污泥的脱水性能;实施例4得活性污泥的载铁香蒲活性炭毛细吸水时间和污泥比阻均小于实施例1,这说明载铁香蒲活性炭和聚丙烯酰胺能够发生协同效应,进一步降低活性污泥的毛细吸水时间和过滤比阻,改善活性污泥的脱水性能。图3为载铁香蒲活性炭对污泥抽滤时间的影响,可以看出,实施例1-3污泥抽滤时间均低于实施例6-7,这说明本发明改性方法利用载铁香蒲活性炭调理活性污泥能提高活性污泥的抽滤时间;实施例4污泥抽滤时间低于实施例1,这说明载铁香蒲活性炭和聚丙烯酰胺能够发生协同效应,进一步提高活性污泥的抽滤时间。图4为载铁香蒲活性炭对滤饼含固率的影响,可以看出,实施例1-3滤饼含固率均高于实施例6-7,这说明本发明改性方法利用载铁香蒲活性炭调理活性污泥能提高活性污泥滤饼的含固率;实施例4滤饼含固率高于实施例1,这说明载铁香蒲活性炭和聚丙烯酰胺能够发生协同效应,进一步提高活性污泥滤饼的含固率。实施例10:改性活性污泥的性能测试1、改性活性污泥的比表面积测试方法同实施例8。2、改性活性污泥对重金属离子的吸附性能在常温下测试改性活性污泥对抗生素进行了吸附行为,将改性活性污泥按照5g/l加入不同浓度的重金属离子溶液中,快速摇动混合物,将混合物快速置于振荡器中并以200rpm的恒定速度摇动,吸附时间设定为12h。吸附结束后通过过滤除去吸附过的改性活性污泥样品,浓度使用icp-aes测量重金属离子。langmuir模型用于解释实验平衡数据,公式为:ce/qe=ce/qm+1/qm×kl其中,ce(mg/l)是吸附平衡后溶液中污染物剩余时的平衡浓度;qe(mg/g)表示平衡时的吸附量;qm(mg/g)是理论上最大的吸附量,即饱和吸附量;kl(l/mg)是langmuir的吸附常数。3、改性活性污泥对抗生素吸附性能测试在常温下测试改性活性污泥对抗生素进行了吸附行为,将改性活性污泥按照5g/l加入不同浓度的抗生素溶液中,快速摇动混合物,并进行短时间超声波处理,抗生素溶液用锡纸包裹以避免光的照射。将混合物快速置于振荡器中并以200rpm的恒定速度摇动,吸附时间设定为12h。吸附结束后通过过滤除去吸附过的改性活性污泥样品,使用紫外分光光度计测量抗生素的浓度。langmuir模型用于解释实验平衡数据,公式为:ce/qe=ce/qm+1/qm×kl其中,ce(mg/l)是吸附平衡后溶液中污染物剩余时的平衡浓度;qe(mg/g)表示平衡时的吸附量;qm(mg/g)是理论上最大的吸附量,即饱和吸附量;kl(l/mg)是langmuir的吸附常数。4、改性活性污泥的循环利用性测试4.1准确地量取50ml初始浓度为50mg/l的重金属离子溶液置于100ml锥形瓶中,调节ph=6.0,加入25mg改性活性污泥,然后将锥形瓶放于振荡器上,室温下以120rpm振荡48h后取出静置,之后用用滤膜过滤,将过滤后的溶液用icp-aes测定残余的重金属离子的浓度。改性活性污泥对重金属离子的吸附容量(mg/g)用如下公式计算。与此同时收集材料用naoh进行脱附,之后用蒸馏水对改性活性污泥进行数次反复清洗,直到溶液中不含多余naoh,进而冷冻干燥。以上为材料的一个周期,如此对材料进行5次循环,计算改性活性污泥平衡吸附量,进而判定改性活性污泥的循环利用性。吸附容量(mg/g)=((c0-ce)×v)/m式中,c0-重金属离子溶液的初始浓度(mg/l);ce-吸附达到平衡后溶液中剩余的重金属离子的浓度(mg/l);v-重金属离子溶液的体积(ml);m-改性活性污泥的质量(g)。4.2准确地量取50ml初始浓度为50mg/l的抗生素溶液置于100ml锥形瓶中,调节ph=6.0,加入25mg重金属废水吸附剂,然后将锥形瓶放于振荡器上,室温下以120rpm振荡48h后取出静置,之后用用滤膜过滤,将过滤后的溶液用紫外分光光度计测定残余的抗生素的浓度。改性活性污泥对抗生素的吸附容量(mg/g)用如下公式计算。与此同时收集材料用naoh进行脱附,之后用蒸馏水对改性活性污泥进行数次反复清洗,直到溶液中不含多余naoh,进而冷冻干燥。以上为材料的一个周期,如此对材料进行5次循环,计算改性活性污泥平衡吸附量,进而判定改性活性污泥的循环利用性。吸附容量(mg/g)=((c0-ce)×v)/m式中,c0-抗生素溶液的初始浓度(mg/l);ce-吸附达到平衡后溶液中剩余的抗生素的浓度(mg/l);v-抗生素溶液的体积(ml);m-改性活性污泥的质量(g)。实施例1得改性活性污泥的比表面积为38.55m2/g,实施例5得改性活性污泥i的比表面积为50.27m2/g,实施例7得改性活性污泥的比表面积为86.31m2/g,这说明利用四聚甘胺酸对s3得改性活性污泥进一步,能够提高改性活性污泥的比表面积。图5为改性活性污泥对重金属离子的最大吸附容量,可以看出实施例1-4获得的改性活性污泥及实施例5获得的改性活性污泥i对pb(ii)、cd(ii)、cr(vi)离子的最大吸附容量分别至少为17mg/g、20mg/g和15mg/g;实施例1-4获得的改性活性污泥对pb(ii)、cd(ii)、cr(vi)离子的最大吸附容量均高于实施例5-6,以上结果说明利用载铁香蒲活性炭对活性污泥进行调理,能够提高所得改性活性污泥对重金属离子的吸附能力;同时实施例5获得的改性活性污泥i对pb(ii)、cd(ii)、cr(vi)离子的最大吸附容量高于实施例1,利用四聚甘胺酸对s3得改性活性污泥进一步改性能提高改性活性污泥i对重金属离子的吸附能力。图6为改性活性污泥对抗生素的最大吸附容量,可以看出实施例1-4获得的改性活性污泥及实施例5获得的改性活性污泥i对四环素、盐酸强力霉素、替沙星的最大吸附量分别至少为45mg/g、53mg/g、38mg/g;实施例1-4获得的改性活性污泥对四环素、盐酸强力霉素、替沙星的最大吸附容量均高于实施例5-6,以上结果说明利用载铁香蒲活性炭对活性污泥进行调理,能够提高所得改性活性污泥对抗生素的吸附能力;同时实施例5获得的改性活性污泥i对四环素、盐酸强力霉素、替沙星的最大吸附容量高于实施例1,利用四聚甘胺酸对s3得改性活性污泥进一步改性能提高改性活性污泥i对抗生素的吸附能力。表3为改性活性污泥的循环利用性测试结果,可以看出,经过6次循环脱附实验,实施例1改性活性污泥和实施例5改性活性污泥i对重金属离子和抗生素仍然具有较高的吸附容量,且实施例5改性活性污泥i的循环利用性优于实施例1,这说明利用四聚甘胺酸对s3得改性活性污泥进一步改性能提高改性活性污泥i的循环利用性。表3改性活性污泥的循环利用性测试结果本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知,在此不进行赘述。以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明,应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例,并不用于限制本发明,凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等,均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3 
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