1.一种工业废水处理达标直排系统，其特征在于，包括：
重力除油器(10)，所述重力除油器(10)能够去除废水中的部分油类凝聚物和浮油；
调节池(20)，所述调节池(20)与所述重力除油器(10)连通，并能够对废水进行调质混合；
气浮除油器(30)，所述气浮除油器(30)与所述调节池(20)连通，所述气浮除油器(30)能够去除废水中的油类；
活性污泥预处理生化系统(40)，所述活性污泥预处理生化系统(40)与所述气浮除油器(30)连通，并对来自所述气浮除油器(30)的废水进行预处理；
一级a-o生化处理系统(50)，所述一级a-o生化处理系统(50)与所述活性污泥预处理生化系统(40)连通，并将预处理后的废水进行一级a-o生化处理；
二级a-o生化处理系统(60)，所述二级a-o生化处理系统(60)与所述一级a-o生化处理系统(50)连通，并将一级a-o生化处理后的废水进行二级a-o生化处理；
化学混凝沉淀系统(70)，所述化学混凝沉淀系统(70)与所述二级a-o生化处理系统(60)连通，并将二级a-o生化处理后的废水进行化学混凝沉淀处理；
电磁强氧化深度处理系统(80)，所述电磁强氧化深度处理系统(80)与所述化学混凝沉淀系统(70)连通，并将化学混凝沉淀处理后的废水进行电磁强氧化深度处理。
2.根据权利要求1所述的工业废水处理达标直排系统，其特征在于，所述调节池(20)内设置有调节潜水搅拌器，所述调节潜水搅拌器对所述调节池(20)内的废水进行调质混合。
3.根据权利要求1所述的工业废水处理达标直排系统，其特征在于，所述活性污泥预处理生化系统(40)包括：
曝气池(41)，所述曝气池(41)与所述气浮除油器(30)连通，所述曝气池(41)内设置有预处理曝气器，以对所述曝气池(41)中的废水进行曝气处理；
沉淀池(42)，所述沉淀池(42)与所述曝气池(41)连通，并对来自所述曝气池(41)的废水进行固液分离，分离得到的上清液流入所述一级a-o生化处理系统(50)中；
预处理回流管路(43)，所述预处理回流管路(43)连通所述沉淀池(42)和所述曝气池(41)，且所述沉淀池(42)中的至少部分污泥经由所述预处理回流管路(43)回流至所述曝气池(41)中。
4.根据权利要求3所述的工业废水处理达标直排系统，其特征在于，所述预处理回流管路(43)的污泥回流比为100％。
5.根据权利要求3所述的工业废水处理达标直排系统，其特征在于，所述曝气池(41)内还设置有用于供气的风机、用于检测溶解氧浓度的溶解氧检测仪表、用于检测ph值的ph检测仪、用于检测温度的温度检测仪。
6.根据权利要求3所述的工业废水处理达标直排系统，其特征在于，所述沉淀池(42)底部设置成锥形结构，所述预处理回流管路(43)与所述沉淀池(42)的底部连通。
7.根据权利要求3所述的工业废水处理达标直排系统，其特征在于，所述沉淀池(42)内设置有提升泵和消泡泵，所述提升泵驱动污泥进入所述预处理回流管路(43)并回流至所述曝气池(41)中，所述消泡泵能够进行喷淋消泡。
8.根据权利要求1所述的工业废水处理达标直排系统，其特征在于，所述一级a-o生化处理系统(50)包括：
一级兼氧池(51)，所述一级兼氧池(51)与所述活性污泥预处理生化系统(40)连通，并对预处理后的废水进行脱氮处理；
一级好氧池(52)，所述一级好氧池(52)与所述一级兼氧池(51)连通，所述一级好氧池(52)内设置有一级曝气器；
一级硝化液回流管路(53)，所述一级硝化液回流管路(53)连通所述一级兼氧池(51)和一级好氧池(52)，且所述一级好氧池(52)中的硝化液经由所述一级硝化液回流管路(53)回流至所述一级兼氧池(51)中；
一级沉池(54)，所述一级沉池(54)与所述一级好氧池(52)连通，并对来自所述一级好氧池(52)的废水进行沉淀分离；
一级污泥回流管路(55)，所述一级污泥回流管路(55)连通所述一级沉池(54)和所述一级兼氧池(51)，且所述一级沉池(54)中的污泥经由所述一级污泥回流管路(55)回流至所述一级兼氧池(51)中；
中间水池(56)，所述中间水池(56)与所述一级沉池(54)连通，所述一级沉池(54)分离出的上清液进入所述中间水池(56)中。
9.根据权利要求8所述的工业废水处理达标直排系统，其特征在于，所述一级硝化液回流管路(53)的硝化液回流比为300％，所述一级污泥回流管路(55)的污泥回流比为100％。
10.根据权利要求8所述的工业废水处理达标直排系统，其特征在于，所述一级好氧池(52)内还设置有用于供气的风机、用于检测溶解氧浓度的溶解氧检测仪表、用于检测ph值的ph检测仪、用于检测温度的温度检测仪，所述一级好氧池(52)中的ph值为7.5-8.5，溶解氧在0.5mg/l以下，温度为30℃-40℃。
11.根据权利要求8所述的工业废水处理达标直排系统，其特征在于，所述一级沉池(54)中设置有刮泥机和提升泵，所述一级沉池(54)的底部设置成锥形结构，所述刮泥机将污泥集中在所述锥形结构内，所述一级污泥回流管路(55)与所述一级沉池(54)的底部连通，所述提升泵驱动污泥进入所述一级污泥回流管路(55)并回流至所述一级兼氧池(51)中。
12.根据权利要求8所述的工业废水处理达标直排系统，其特征在于，所述中间水池(56)中设置有用于喷淋消泡的消泡泵。
13.根据权利要求1所述的工业废水处理达标直排系统，其特征在于，所述二级a-o生化处理系统(60)包括：
二级兼氧池(61)，所述二级兼氧池(61)与所述一级a-o生化处理系统(50)连通，并对一级a-o生化处理后的废水进行脱氮处理；
二级好氧池(62)，所述二级好氧池(62)与所述二级兼氧池(61)连通，所述二级好氧池(62)内设置有二级曝气器；
二级沉池(63)，所述二级沉池(63)与所述二级好氧池(62)连通，并对来自所述二级好氧池(62)的废水进行沉淀分离；
二级污泥回流管路(64)，所述二级污泥回流管路(64)连通所述二级沉池(63)和所述二级兼氧池(61)，且所述二级沉池(63)中的污泥经由所述二级污泥回流管路(64)回流至所述二级兼氧池(61)中。
14.根据权利要求13所述的工业废水处理达标直排系统，其特征在于，所述二级污泥回流管路(64)的污泥回流比为100％。
15.根据权利要求13所述的工业废水处理达标直排系统，其特征在于，所述二级好氧池(62)内还设置有用于供气的风机、用于检测溶解氧浓度的溶解氧检测仪表、用于检测ph值的ph检测仪、用于检测温度的温度检测仪，所述二级好氧池(62)中的ph值为7.5-8.5，溶解氧在0.5mg/l以下，温度为30℃-40℃。
16.根据权利要求13所述的工业废水处理达标直排系统，其特征在于，所述二级沉池(63)中设置有提升泵，所述二级沉池(63)的底部设置成锥形结构，所述二级污泥回流管路(64)与所述二级沉池(63)的底部连通，所述提升泵驱动污泥进入所述二级污泥回流管路(64)并回流至所述二级兼氧池(61)中。
17.根据权利要求1所述的工业废水处理达标直排系统，其特征在于，所述化学混凝沉淀系统(70)包括：
混凝沉淀设备(71)，所述混凝沉淀设备(71)与所述二级a-o生化处理系统(60)连通，二级a-o生化处理后的废水与所述混凝沉淀设备(71)中的feso4、h2o2、cao混合反应，所述混凝沉淀设备(71)内设置机械搅拌装置、曝气搅拌装置及ph检测仪表；
混合反应池(72)，所述混合反应池(72)与所述混凝沉淀设备(71)连通，所述混凝沉淀设备(71)处理后的废水进入所述混合反应池(72)中，所述混合反应池(72)内设置有搅拌装置、曝气搅拌装置；
混凝沉淀池(73)，所述混凝沉淀池(73)与所述混合反应池(72)连通，并对来自所述混合反应池(72)的废水进行沉淀分离，所述混凝沉淀池(73)内设置有刮泥机和提升泵，底部的污泥通过所述提升泵进入污泥浓缩池；
气浮混凝沉淀设备(74)，所述气浮混凝沉淀设备(74)与所述混凝沉淀池(73)连通，所述混凝沉淀池(73)分离后的上清液进入所述气浮混凝沉淀设备(74)中，所述气浮混凝沉淀设备(74)内设置有循环水泵和刮渣机，废水中的油类物质及悬浮物通过所述刮渣机刮入浮渣槽进入粗苯回收系统，上清液进入所述电磁强氧化深度处理系统(80)。
18.根据权利要求1所述的工业废水处理达标直排系统，其特征在于，所述电磁强氧化深度处理系统(80)包括顺次连通的酸调节加药池(81)、电磁强氧化系统(82)、深度反应系统(83)、中和絮凝设备(84)、终沉池(85)、砂滤器(86)。
19.一种工业废水处理达标直排工艺方法，其特征在于，采用权利要求1至18中任一项所述的工业废水处理达标直排系统，所述工业废水处理达标直排工艺方法包括：
废水经热交换器(90)收集热量同时降温预处理后，进入重力除油器(10)，废水在所述重力除油器(10)中停留时间≥5小时，重力除油去除密度较大的油类凝聚物和浮油，上清液流入调节池(20)；
所述调节池(20)对废水进行充分调质混合，废水在所述调节池(20)中停留时间≥24小时；
所述调节池(20)流出的废水输送到气浮除油器(30)，废水在所述气浮除油器(30)中停留时间≥1.5小时，所述气浮除油器(30)中加入硫酸铝混凝剂和聚丙烯酰胺助凝剂，废水中95％以上的水浮油、乳化油、溶解油、分散油的油类上浮凝聚，通过所述气浮除油器(30)上所设置的刮渣机固液分离，浮渣收集后回收利用；
经所述气浮除油器(30)处理过的废水自流进入活性污泥预处理生化系统(40)，并在所述活性污泥预处理生化系统(40)中进行曝气、沉淀，处理后的上清液流入至一级a-o生化处理系统(50)；
经所述活性污泥预处理生化系统(40)处理过的废水自流进入所述一级a-o生化处理系统(50)，并在所述一级a-o生化处理系统(50)中进行厌氧、好氧处理，处理后的上清液流入至二级a-o生化处理系统(60)；
经所述一级a-o生化处理系统(50)处理过的废水自流进入所述二级a-o生化处理系统(60)，并在所述二级a-o生化处理系统(60)中进行厌氧、好氧处理，处理后的上清液流入至化学混凝沉淀系统(70)；
经所述二级a-o生化处理系统(60)处理过的废水自流进入所述化学混凝沉淀系统(70)，并在所述化学混凝沉淀系统(70)中进行化学混凝沉淀处理，处理后的上清液流入至电磁强氧化深度处理系统(80)；
经所述化学混凝沉淀系统(70)处理过的废水自流进入所述电磁强氧化深度处理系统(80)，并在所述电磁强氧化深度处理系统(80)中进行电磁强氧化深度处理处理，处理后的污泥进入污泥处理系统，最终出水达到直接排放标准要求。
20.根据权利要求19所述的工业废水处理达标直排工艺方法，其特征在于，在所述活性污泥预处理生化系统(40)中，
经所述气浮除油器(30)处理过的废水自流并与沉淀池(42)的回流污泥混合后流入曝气池(41)的最前端，混合液在所述曝气池(41)中停留时间≥13小时；
所述曝气池(41)中的混合液自流至所述沉淀池(42)进行泥水分离，废水在所述沉淀池(42)停留时间≥6.5小时，所述沉淀池(42)底部的锥形结构中的活性污泥通过提升泵回流至所述曝气池(41)的最前端，所述沉淀池(42)的上清液自流进入所述一级a-o生化处理系统(50)中。
21.根据权利要求20所述的工业废水处理达标直排工艺方法，其特征在于，所述曝气池(41)中溶解氧浓度为0.5mg/l，并通过溶解氧检测仪表进行在线监测，所述曝气池(41)中ph为7.5，温度为30℃，所述沉淀池(42)中的上清液通过消泡泵对在所述曝气池(41)中产生的泡沫进行喷淋消泡。
22.根据权利要求19所述的工业废水处理达标直排工艺方法，其特征在于，在所述一级a-o生化处理系统(50)中，
所述活性污泥预处理生化系统(40)的出水自流、一级沉池(54)的回流污泥和一级好氧池(52)回流的硝化液混合后流入一级兼氧池(51)的最前端，混合液在所述一级兼氧池(51)中停留时间≥36小时，所述硝化液携带的硝化细菌将废水中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐，在缺氧段，反硝化细菌将回流的硝化液带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气；
所述一级兼氧池(51)的出水自流入所述一级好氧池(52)，废水在所述一级好氧池(52)中停留时间≥100小时，所述一级好氧池(52)的末端的硝化液回流至所述一级兼氧池(51)的最前端；
所述一级好氧池(52)的混合液自流至所述一级沉池(54)进行泥水分离，废水在所述一级沉池(54)停留时间≥7.6小时，所述一级沉池(54)内的刮泥机收集活性污泥并集中在所述一级沉池(54)底部的锥形结构中，所述锥形结构中的活性污泥通过提升泵回流至所述一级兼氧池(51)最前端，所述一级沉池(54)的上清液自流进入中间水池(56)；
所述一级沉池(54)的上清液自流进入所述中间水池(56)，废水在所述中间水池(56)停留时间≥2小时，所述中间水池(56)中的上清液通过消泡泵对在所述一级好氧池(52)中曝气产生的泡沫进行喷淋消解，所述中间水池(56)中的水通过提升泵进入所述二级a-o生化处理系统(60)中。
23.根据权利要求19所述的工业废水处理达标直排工艺方法，其特征在于，在所述二级a-o生化处理系统(60)中，
所述一级a-o生化处理系统(50)的出水与二级沉池(63)的回流污泥混合后自流进入至二级兼氧池(61)，混合液在所述二级兼氧池(61)中停留时间≥36小时，并通过潜水搅拌器进行搅拌；
所述二级兼氧池(61)的出水自流进入二级好氧池(62)，废水在所述二级好氧池(62)中停留时间≥18小时；
所述二级好氧池(62)的混合液自流至所述二级沉池(63)进行泥水分离，混合液在所述二级沉池(63)中停留时间≥9小时，污泥沉积在所述二级沉池(63)底部的锥形结构，并通过提升泵回流至所述二级兼氧池(61)的前端，同时所述二级沉池(63)中的上清液通过消泡泵对在所述二级好氧池(62)中产生的泡沫进行喷淋消解，所述二级沉池(63)中的上清液自流进入所述化学混凝沉淀系统(70)。
24.根据权利要求19所述的工业废水处理达标直排工艺方法，其特征在于，在所述化学混凝沉淀系统(70)中，
所述二级a-o生化处理系统(60)的出水自流进入混凝沉淀设备(71)，同时加入feso4、h2o2、cao，废水在所述混凝沉淀设备(71)停留时间≥0.5小时；
所述混凝沉淀设备(71)的出水自流进入混合反应池(72)，混合液在所述混合反应池(72)停留时间≥0.5小时，所述混合反应池(72)加入聚丙烯酰胺，搅拌装置、曝气搅拌装置搅拌动作，处理后的混合液自流进入混凝沉淀池(73)；
来自所述混合反应池(72)的混合液在所述混凝沉淀池(73)内静止沉淀≥8小时，所述混凝沉淀池(73)内的污泥通过设置的刮泥机集中，并通过提升泵进入污泥浓缩池，上清液自流进入气浮混凝沉淀设备(74)；
来自所述混凝沉淀池(73)的上清液在所述气浮混凝沉淀设备(74)停留≥1.5小时，废水中的油类物质及悬浮物在设备中上浮，通过刮渣机刮入浮渣槽进入粗苯回收系统，上清液进入所述电磁强氧化深度处理系统(80)。
25.根据权利要求19所述的工业废水处理达标直排工艺方法，其特征在于，在所述电磁强氧化深度处理系统(80)中，
所述化学混凝沉淀系统(70)的上清液经过调节池(20)后进入电磁强氧化系统(82)及深度反应系统(83)，并停留≥1.8小时，然后进入中和絮凝设备(84)、终沉池(85)、砂滤器(86)进行固液分离后，所产污泥进入污泥处理系统，所产上清液可直接排放。