纸质包装盒凹版印刷工艺及其印刷设备的制作方法

文档序号:25543766发布日期:2021-06-18 20:40
纸质包装盒凹版印刷工艺及其印刷设备的制作方法

本申请涉及凹版印刷的领域,尤其是涉及一种纸质包装盒凹版印刷工艺及其印刷设备。



背景技术:

凹版印刷(intaglioprintmaking)是使整个印版表面涂满油墨,然后用特制的刮墨机构,把空白部分的油墨去除干净,使油墨只存留在图文部分的网穴之中,再在较大的压力作用下,将油墨转移到承印物表面,获得印刷品。凹版印刷属于直接印刷。印版的图文部分凹下,且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同,印版的空白部分凸起,并在同一平面上。

当今世界环保呼声日益高涨,我国纸质包装盒印刷行业的环境污染问题还缺乏相应的治理,时至今日只有极少数企业采取了一些环保措施,如加装通风通道和活性炭吸附装置,配备污水处理及循环系统,配备废显、定影液电解银回收装置等。这与国家的环保要求存在差距,更无法与世界发达国家和地区相比。

纸质包装盒印刷工艺过程的污水包括油墨污水和浆料污水,目前,改进前的纸质包装盒印刷企业对其污水、废液的处理仅仅是沿用普通城市污水处理工艺,处理效果无法保证,因此,有必要进行改进。



技术实现要素:

针对相关技术存在的不足,本申请的目的是提供一种纸质包装盒凹版印刷工艺及其印刷设备,具有污水处理效果较好的优点。

第一方面,上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的:

一种纸质包装盒凹版印刷工艺,包括如下步骤,

s1:测定凹版印刷机内的污水中铜离子的浓度,向集水池内添加适量铁粉,和添加适量的双氧水;

s2:将来自于凹版印刷机的污水经过格栅过滤后导入至隔油沉淀池内,并在隔油沉淀池内对污水进行隔油处理和沉淀处理;

s3:将经过隔油处理和沉淀处理后的污水导入至第一气浮机内,并在第一气浮机内对污水进行第一次气浮处理;

s4:将经过第一次气浮处理处理后的污水导入至集水池内,并在集水池内对污水进行为微电解处理;

s5:将经过微电解处理后的污水导入至第二气浮机内,并在第二气浮机内对污水进行第二次气浮处理;

s6:将经过第二次气浮处理后的污水导入至sbr反应池内,将经过sbr反应池处理后的清水导入至蓄水池内。

通过采用上述技术方案,污水首先经栅格除去较大漂浮物后汇于隔油沉淀池,污水在隔油沉淀池内进行自然沉淀及隔油处理后,可避免后续处理设备设施的堵塞现象发生;接着污水在经过气浮机处理、微微电解处理后,其水体会得到较大的改善,最后污水在经过sbr反应池处理后,即可让进入至蓄水池内的水流达到国家相关标准,故本申请的污水处理效果较好,且蓄水池内的水流还可以重复利用,节约了水资源,符合国家节能环保的发展战略。

可选的,所述隔油沉淀池包括隔油池和沉淀池,经过格栅过滤后的污水先经过隔油池后再进入至沉淀池内,并由沉淀池排出。

通过采用上述技术方案,隔油池能去除含油污水中可浮性油类物质,沉淀池能利用水的自然沉淀或混凝沉淀来除去水中的悬浮物,这样,在隔油池和沉淀池的共同作用下,隔油沉淀池能消除污水中10%-30%的污染物。

可选的,所述第一气浮机内和/或第二气浮机内添加有由聚合氯化铝制成的混凝剂。

通过采用上述技术方案,聚合氯化铝能对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用,并可强力去除微有毒物及重金属离子,从而让第一气浮机内和/或第二气浮机能进一步降低污水中的污染物。

可选的,所述集水池内添加有由氯化铁制成的絮凝沉淀剂。

通过采用上述技术方案,在氯化铁絮凝沉淀剂的作用下,经过隔油沉淀池和第一气浮机处理后的油脂浓度较低的污水会得到进一步净化,从而进一步降低污水中的污染物。

可选的,在步骤s6中,经过第二次气浮处理后的污水在经过砂滤后再进入至sbr反应池进行过滤。

通过采用上述技术方案,在砂滤后的作用下,污水中污染物会得到进一步的净化,从而让本申请的污水处理效果更好。

可选的,所述第一气浮机和第二气浮机均沉淀有污泥,第一气浮机内底部的污泥和第二气浮机均通过排污管排入至污泥池内,排污管上安装有排污泵。

通过采用上述技术方案,当第一气浮机和第二气浮机内的污泥进入至污泥池后,人们可以通过板框压滤机对污泥池中的固体和液体的进行分离,且在经过压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果,从而方便人们将泥饼运输至有需要的单位。

第二方面,上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的:

一种纸质包装盒凹版印刷设备,包括印刷机、隔油沉淀池、集水池、和蓄水池;所述印刷机的水流输出端通过格栅与隔油沉淀池的水流输入端连通,隔油沉淀池的水流输出端通过第一气浮机与集水池的水流输入端连通,第一气浮机的水流输出端依次通过第二气浮机和sbr反应池与蓄水池的水流输入端连通。

通过采用上述技术方案,污水首先经栅格除去较大漂浮物后汇于隔油沉淀池,污水在隔油沉淀池内进行自然沉淀及隔油处理后,可避免后续处理设备设施的堵塞现象发生;接着污水在经过气浮机处理、微微电解处理后,其水体会得到较大的改善,最后污水在经过sbr反应池处理后,即可让进入至蓄水池内的水流达到国家相关标准,故本申请的污水处理效果较好,且蓄水池内的水流还可以重复利用,节约了水资源,符合国家节能环保的发展战略。

可选的,所述隔油沉淀池包括隔油池和沉淀池,所述隔油池的水流输入端通过格栅与印刷机的水流输出端连通,隔油池的水流输出端与沉淀池的水流输入端连通,沉淀池的水流输出端与第一气浮机的水流输入端连通。

通过采用上述技术方案,隔油池能去除含油污水中可浮性油类物质,沉淀池能利用水的自然沉淀或混凝沉淀来除去水中的悬浮物,这样,在隔油池和沉淀池的共同作用下,隔油沉淀池能消除污水中10%-30%的污染物。

可选的,所述第一气浮机和第二气浮机均通过排污管连通有污泥池,所述排污管上安装有排污泵。

通过采用上述技术方案,当第一气浮机和第二气浮机内的污泥进入至污泥池后,人们可以通过板框压滤机对污泥池中的固体和液体的进行分离,且在经过压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果,从而方便人们将泥饼运输至有需要的单位。

综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

1.本申请不仅对污水的处理效果较好,能较好的处理由凹版印刷设备所排出来的污水,而且所排出的水能重复利用,节能效果较好;

2.本申请的污水首先经栅格除去较大漂浮物后汇于隔油沉淀池,污水在隔油沉淀池内进行自然沉淀及隔油处理后,可避免后续处理设备设施的堵塞现象发生;接着污水在经过气浮机处理、微微电解处理后,其水体会得到较大的改善,最后污水在经过sbr反应池处理后,即可让进入至蓄水池内的水流达到国家相关标准,故本申请的污水处理效果较好,且蓄水池内的水流还可以重复利用,节约了水资源,符合国家节能环保的发展战略;

3.当第一气浮机和第二气浮机内的污泥进入至污泥池后,人们可以通过板框压滤机对污泥池中的固体和液体的进行分离,且在经过压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果,从而方便人们将泥饼运输至有需要的单位。

附图说明

图1是本发明所述纸质包装盒凹版印刷设备的结构示意图。

附图标记:1、印刷机;2、隔油沉淀池;3、集水池;4、蓄水池;5、格栅;6、第一气浮机;7、第二气浮机;8、sbr反应池;9、隔油池;10、沉淀池;11、污泥池;12、排污管;13、排污泵。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请主要是针对目前的凹版印刷设备对其污水、废液的处理仅仅是沿用普通城市污水处理工艺,处理效果无法保证的问题,而提供一种纸质包装盒凹版印刷设备及其施工工艺,它不仅对污水的处理效果较好,能较好的处理由凹版印刷设备所排出来的污水,而且所排出的水能重复利用,节能效果较好。

本申请把纸质包装盒印刷工艺过程中的废物治理作为生产过程中的重要环节加以重视,按照清洁生产、工s014000环境管理体系新的生产方式和管理标准要求,尽快建立和完善企业的、联合的废弃物回收处理系统,为实施纸质包装盒印刷工艺的绿色化发展而不懈努力。

如图1所示,本申请提供一种纸质包装盒凹版印刷设备,包括印刷机1、隔油沉淀池2、集水池3、和蓄水池4。印刷机1的水流输出端通过格栅5与隔油沉淀池2的水流输入端连通,隔油沉淀池2的水流输出端通过第一气浮机6与集水池3的水流输入端连通,第一气浮机6的水流输出端依次通过第二气浮机7和sbr反应池8与蓄水池4的水流输入端连通。

实际工作时,本申请的印刷机1、隔油沉淀池2、集水池3、蓄水池4、格栅5、第一气浮机6、第二气浮机7、sbr反应池8、隔油池9和污泥池11均为现有的装置或机器,本申请主要是在上述现有的装置或机器的基础上,结合纸质包装盒凹版印刷设备自身的特点将上述现有的装置或机器整合到一起,从而让本申请能具有污水处理效果较好。

实际工作时,本申请在进行水流导向时,不同的装置或机器之间是通过管路进行连通的,优选的,人们可以根据自身需要在管路上安装有阀门,由于通过管路连接两个设备或装置,并在管路上安装阀门为本领域的现有技术,在此不做赘述。

隔油沉淀池2主要是起到隔油、沉淀的作用,它包括隔油池9和沉淀池10,隔油池9和沉淀池10呈分开布置,且隔油池9和沉淀池10之间也可以通过管路进行连通,隔油池9能去除含油污水中可浮性油类物质,沉淀池10能利用水的自然沉淀或混凝沉淀来除去水中的悬浮物,隔油池9的水流输入端通过格栅5与印刷机1的水流输出端连通,隔油池9的水流输出端与沉淀池10的水流输入端连通,沉淀池10的水流输出端与第一气浮机6的水流输入端连通,这样,隔油沉淀池2能消除污水中10%-30%的污染物。

第一气浮机6和第二气浮机7均可以称为气浮机,气浮机上的污泥可以直接通过排污管12排入至污泥池11内,也即第一气浮机6和第二气浮机7均通过排污管12连通有污泥池11,优选的,排污管12上安装有排污泵13,这样,在排污泵13的作用下,本申请的污水处理效果会更好,使用寿命更长。

实际工作时,当集水池3在进行污水处理时,还可以向集水池3内添加酸液和助剂,酸液可以采用柠檬酸,助剂可以采用由氯化铁制成的絮凝沉淀剂,在上述酸液和助剂的帮助下,本申请的污水处理效果会更好。

实际工作时,本申请纸质包装盒凹版印刷设备包括如下步骤,

s1:测定凹版印刷机内的污水中铜离子的浓度,向集水池内添加适量铁粉,和添加适量的双氧水;

本申请通过铁粉将污水中的铜离子还原为金属铜,通过简单的过滤即可将金属铜去除,双氧水能去除水中的厌氧菌,防止集水池产生恶臭。

s2:将来自于凹版印刷机1的污水经过格栅5过滤后导入至隔油沉淀池2内,并在隔油沉淀池2内对污水进行隔油处理和沉淀处理;

实际工作时,来自于凹版印刷机1的污水主要包括油墨污水和浆料污水,其中,格栅5用于对污水进行初级过滤,去除污水中粒径较大漂浮物,以防止本申请的装置或机器发生堵塞。

s3:将经过隔油处理和沉淀处理后的污水导入至第一气浮机6内,并在第一气浮机6内对污水进行第一次气浮处理;

实际工作时,第一气浮机6在对污水进行第一次气浮处理时,污水内的固体会粘附于絮粒上,从而大幅度地降低絮粒的整体密度,并借气泡上升的速度,强行使其上浮,以此实现快速的固液分离。

实际工作时,第一气浮机6内添加有由聚合氯化铝制成的混凝剂,以去除微有毒物及重金属离子,从而让第一气浮机6内和/或第二气浮机7能进一步降低污水中的污染物。

优选的,为了加强本申请的污水处理效果,本申请还可以在隔油沉淀池2和第一气浮机6之间加装氧化池,通过氧化池对污水进行氧化处理,以去除污水的微生物污染,以进一步加强本申请的除污效果。

s4:将经过第一次气浮处理处理后的污水导入至集水池3内,并在集水池3内对污水进行为微电解处理;

实际工作时,微电解处理可以通过位于集水池3内的微电净水器来实现,本申请的微电解处理主要是针对油墨污水中颜料品种多变、溶解性颜料较多、成分复杂、色度深,且不易生物降解等特点,通过微电净水器自发产生的电化学氧化还原、点附集、吸附、絮凝沉淀等综合作用,以达到进一步削减污染负荷、提高污水可生化性和脱色的目的。

实际工作时,集水池3内添加有由氯化铁制成的絮凝沉淀剂,以让油脂浓度较低的污水会得到进一步净化,从而进一步降低污水中的污染物。

s5:将经过微电解处理后的污水导入至第二气浮机7内,并在第二气浮机7内对污水进行第二次气浮处理;

实际工作时,污水在经过两个气浮机(包括第一气浮机6和第二气浮机7)处理后,本申请的对污水的处理效果会更好,优选的,第二气浮机7内添加有由聚合氯化铝制成的混凝剂,以进一步加强本申请的污水处理效果。

优选的,第一气浮机6和第二气浮机7均沉淀有污泥,为了防止第一气浮机6和第二气浮机7有过多的污泥以形成堵塞,第一气浮机6内底部的污泥和第二气浮机7均通过排污管12排入至污泥池11内,排污管12上安装有排污泵13,这样,人们可以根据自身需要随时将污泥从第一气浮机6和第二气浮机7上排出。

s6:将经过第二次气浮处理后的污水导入至sbr反应池8内,将经过sbr反应池8处理后的清水导入至蓄水池4内。

实际工作时,蓄水池4内清水可以重复使用,这样,本申请会更加节水节能。

在步骤s6中,经过第二次气浮处理后的污水在经过砂滤后再进入至sbr反应池8进行过滤。在砂滤后的作用下,污水中污染物会得到进一步的净化,从而让本申请的污水处理效果更好。

以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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