一种砷铁渣处理精密过滤装置的制作方法

文档序号:25543719发布日期:2021-06-18 20:40
一种砷铁渣处理精密过滤装置的制作方法

本发明涉及砷铁渣处理过滤设备技术领域,具体是涉及一种砷铁渣处理精密过滤装置。



背景技术:

砷元素广泛地存在于自然界,共有数百种的砷矿物已被发现。砷与其化合物被运用在农药、除草剂、杀虫剂,与许多种的合金中。其化合物三氧化二砷被称为砒霜,是种毒性很强的物质,国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考,砷和无机砷化合物在一类致癌物清单中。2019年7月23日,砷及砷化合物被列入有毒有害水污染物名录,精密过滤是指为去除水中通常沙滤所不能去除的微细悬浮物或胶体粒子的过滤处理过程。常用于给水处理作为制取超纯水的前处理装置。

现有的对砷铁渣处理的过滤装置,存在着在过滤的过程中,不能够及时的对过滤设备进行处理,导致在使用一段时间后,对砷铁渣的过滤效果大大降低的问题,难以得到推广应用。

因此,需要提供一种砷铁渣处理精密过滤装置,旨在解决上述问题。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本发明实施例的目的在于提供一种砷铁渣处理精密过滤装置,以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种砷铁渣处理精密过滤装置,包括装置外壳,所述装置外壳上安装有进液口,所述进液口贯穿装置外壳,所述装置外壳的一侧安装有旋转电机,所述旋转电机的输出端固定连接旋转轴,所述旋转轴贯穿装置外壳,所述旋转轴外设有辊筒,所述辊筒上安装有导电绕组,所述装置外壳内安装有透水板,所述透水板下方设置有过滤箱体,所述过滤箱体固定连接装置外壳,所述装置外壳的一侧设置有出液管,所述出液管贯穿装置外壳,通过进液口将废液导入进装置外壳,启动旋转电机,将导电绕组通电,使得辊筒具有磁性,可以将废液中的铁渣进行吸附在辊筒上,进行去除铁渣,透水板可以保证在导电绕组不通电的情况下承载铁渣,设置过滤箱体可以有效地去除废液中的砷渣,过滤完成的废液经过出液管流出装置。

作为本发明进一步的方案,所述过滤箱体内对称设置有四组安装卡块,所述安装卡块的一端固定连接过滤箱体,所述安装卡块的另一端分别活动连接高强滤布板、第一除砷过滤板、第二除砷过滤板和活性炭过滤板,所述高强滤布板、第一除砷过滤板、第二除砷过滤板和活性炭过滤板从上到下设置在过滤箱体内,通过设置高强滤布板、第一除砷过滤板、第二除砷过滤板和活性炭过滤板,可以在去除废液中的杂质的同时,能够对废液中的砷进行有效地吸附去除,同时利用活性炭过滤板对废液进行除味和吸附有机污染物。

作为本发明进一步的方案,所述安装卡块内设置有凹槽,所述凹槽内对称设置有复位弹簧,所述复位弹簧的一端固定连接凹槽,所述复位弹簧的另一端固定连接卡球,所述卡球设置在凹槽上,所述高强滤布板、第一除砷过滤板、第二除砷过滤板和活性炭过滤板两侧均设置有球槽,所述球槽活动连接卡球,通过将高强滤布板、第一除砷过滤板、第二除砷过滤板和活性炭过滤板推入安装卡块的时候,将卡球挤压复位弹簧进入凹槽,在高强滤布板、第一除砷过滤板、第二除砷过滤板和活性炭过滤板进入安装卡块时,通过复位弹簧挤压卡球卡紧球槽,更好的固定过滤板。

作为本发明进一步的方案,所述过滤箱体上通过转动轴活动连接第一密封盖板,所述第一密封盖板活动连接过滤箱体,所述装置外壳固定连接t型杆,所述t型杆外套设有滑套,所述滑套连接弹性件,所述弹性件远离滑套的一端固定连接t型杆顶部,所述滑套固定连接插销,所述第一密封盖板上设置有插孔,所述插销和插孔相互配合,通过拉起滑套,挤压弹性件,使得插销拔出插孔,使得第一密封盖板在关闭时,可以使得过滤箱体紧固连接第一密封盖板,可以实现对过滤板的取拿,能够及时的进行清洁和更换,保证过滤效果。

作为本发明进一步的方案,所述装置外壳内安装有若干个砷铁含量检测探头,所述砷铁含量检测探头电路连接电控阀门,所述电控阀门安装在出液管上,通过砷铁含量检测探头检测过滤完成废液中的砷铁的含量,达到标准后,控制电控阀门打开,将过滤完成的废液排出。

作为本发明进一步的方案,所述过滤箱体为上下未封闭的箱体,所述进液口采用锥形结构,通过采用锥形结构,使得废液与辊筒的接触面积更大,保证对铁渣的吸附效果。

作为本发明进一步的方案,所述装置外壳通过转动轴活动连接第二密封盖板,所述第二密封盖板的一侧固定连接卡片,所述装置外壳内设置有卡座,所述卡座内对称设置有弹性片,所述弹性片内设置有弹簧,所述弹簧的一端固定连接卡座,所述弹簧的另一端固定连接弹性片,所述弹性片活动连接卡片,通过关闭第二密封盖板,将卡片挤入弹性片中,在弹簧的做用下,有效的防止第二密封盖板随意打开,打开第二密封盖板,可以对停止通电失去磁性的辊筒上的铁渣进行清理回收。

综上所述,本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果:

本发明通过进液口将废液导入进装置外壳,启动旋转电机,将导电绕组通电,使得辊筒具有磁性,可以将废液中的铁渣进行吸附在辊筒上,进行去除铁渣,透水板可以保证在导电绕组不通电的情况下承载铁渣,设置过滤箱体可以有效地去除废液中的砷渣,过滤完成的废液经过出液管流出装置,通过设置高强滤布板、第一除砷过滤板、第二除砷过滤板和活性炭过滤板,可以在去除废液中的杂质的同时,能够对废液中的砷进行有效地吸附去除,同时利用活性炭过滤板对废液进行除味和吸附有机污染物。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例的结构示意图。

图2为发明实施例中a视图的结构示意图。

图3为发明实施例中b视图的结构示意图。

图4为发明实施例中改进后的结构示意图。

图5为发明实施例中c视图的结构示意图。

附图标记:1-装置外壳、2-进液口、3-旋转电机、4-旋转轴、5-辊筒、6-导电绕组、7-透水板、8-过滤箱体、9-安装卡块、10-高强滤布板、11-第一除砷过滤板、12-第二除砷过滤板、13-活性炭过滤板、14-凹槽、15-复位弹簧、16-卡球、17-球槽、18-第一密封盖板、19-t型杆、20-滑套、21-弹性件、22-插销、23-插孔、24-砷铁含量检测探头、25-出液管、26-电控阀门、27-第二密封盖板、28-卡片、29-弹性片、30-弹簧、31-卡座。

具体实施方式

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1~图3,一种砷铁渣处理精密过滤装置,包括装置外壳1,所述装置外壳1上安装有进液口2,所述进液口2贯穿装置外壳1,所述装置外壳1的一侧安装有旋转电机3,所述旋转电机3的输出端固定连接旋转轴4,所述旋转轴4贯穿装置外壳1,所述旋转轴4外设有辊筒5,所述辊筒5上安装有导电绕组6,所述装置外壳1内安装有透水板7,所述透水板7下方设置有过滤箱体8,所述过滤箱体8固定连接装置外壳1,所述装置外壳1的一侧设置有出液管25,所述出液管25贯穿装置外壳1,通过进液口2将废液导入进装置外壳1,启动旋转电机3,将导电绕组6通电,使得辊筒5具有磁性,可以将废液中的铁渣进行吸附在辊筒5上,进行去除铁渣,透水板7可以保证在导电绕组6不通电的情况下承载铁渣,设置过滤箱体8可以有效地去除废液中的砷渣,过滤完成的废液经过出液管25流出装置。

所述过滤箱体8内对称设置有四组安装卡块9,所述安装卡块9的一端固定连接过滤箱体8,所述安装卡块9的另一端分别活动连接高强滤布板10、第一除砷过滤板11、第二除砷过滤板12和活性炭过滤板13,所述高强滤布板10、第一除砷过滤板11、第二除砷过滤板12和活性炭过滤板13从上到下设置在过滤箱体8内,通过设置高强滤布板10、第一除砷过滤板11、第二除砷过滤板12和活性炭过滤板13,可以在去除废液中的杂质的同时,能够对废液中的砷进行有效地吸附去除,同时利用活性炭过滤板13对废液进行除味和吸附有机污染物。

所述安装卡块9内设置有凹槽14,所述凹槽14内对称设置有复位弹簧15,所述复位弹簧15的一端固定连接凹槽14,所述复位弹簧15的另一端固定连接卡球16,所述卡球16设置在凹槽14上,所述高强滤布板10、第一除砷过滤板11、第二除砷过滤板12和活性炭过滤板13两侧均设置有球槽17,所述球槽17活动连接卡球16,通过将高强滤布板10、第一除砷过滤板11、第二除砷过滤板12和活性炭过滤板13推入安装卡块9的时候,将卡球16挤压复位弹簧15进入凹槽14,在高强滤布板10、第一除砷过滤板11、第二除砷过滤板12和活性炭过滤板13进入安装卡块9时,通过复位弹簧15挤压卡球16卡紧球槽17,更好的固定过滤板。

所述过滤箱体8上通过转动轴活动连接第一密封盖板18,所述第一密封盖板18活动连接过滤箱体8,所述装置外壳1固定连接t型杆19,所述t型杆19外套设有滑套20,所述滑套20连接弹性件21,所述弹性件21远离滑套20的一端固定连接t型杆19顶部,所述滑套20固定连接插销22,所述第一密封盖板18上设置有插孔23,所述插销22和插孔23相互配合,通过拉起滑套20,挤压弹性件21,使得插销22拔出插孔23,使得第一密封盖板18在关闭时,可以使得过滤箱体8紧固连接第一密封盖板18,可以实现对过滤板的取拿,能够及时的进行清洁和更换,保证过滤效果。

优选的,在本实施例中,所述装置外壳1内安装有若干个砷铁含量检测探头24,所述砷铁含量检测探头24电路连接电控阀门26,所述电控阀门26安装在出液管25上,通过砷铁含量检测探头24检测过滤完成废液中的砷铁的含量,达到标准后,控制电控阀门26打开,将过滤完成的废液排出。

优选的,在本实施例中,所述过滤箱体8为上下未封闭的箱体,所述进液口2采用锥形结构,通过采用锥形结构,使得废液与辊筒5的接触面积更大,保证对铁渣的吸附效果。

实施例2

请参阅图1~图5,一种砷铁渣处理精密过滤装置,包括装置外壳1,还包括第二密封盖板27、卡片28、弹性片29、弹簧30和卡座31,所述装置外壳1上安装有进液口2,所述进液口2贯穿装置外壳1,所述装置外壳1的一侧安装有旋转电机3,所述旋转电机3的输出端固定连接旋转轴4,所述旋转轴4贯穿装置外壳1,所述旋转轴4外设有辊筒5,所述辊筒5上安装有导电绕组6,所述装置外壳1内安装有透水板7,所述透水板7下方设置有过滤箱体8,所述过滤箱体8固定连接装置外壳1,所述装置外壳1的一侧设置有出液管25,所述出液管25贯穿装置外壳1,通过进液口2将废液导入进装置外壳1,启动旋转电机3,将导电绕组6通电,使得辊筒5具有磁性,可以将废液中的铁渣进行吸附在辊筒5上,进行去除铁渣,透水板7可以保证在导电绕组6不通电的情况下承载铁渣,设置过滤箱体8可以有效地去除废液中的砷渣,过滤完成的废液经过出液管25流出装置。

所述过滤箱体8内对称设置有四组安装卡块9,所述安装卡块9的一端固定连接过滤箱体8,所述安装卡块9的另一端分别活动连接高强滤布板10、第一除砷过滤板11、第二除砷过滤板12和活性炭过滤板13,所述高强滤布板10、第一除砷过滤板11、第二除砷过滤板12和活性炭过滤板13从上到下设置在过滤箱体8内,通过设置高强滤布板10、第一除砷过滤板11、第二除砷过滤板12和活性炭过滤板13,可以在去除废液中的杂质的同时,能够对废液中的砷进行有效地吸附去除,同时利用活性炭过滤板13对废液进行除味和吸附有机污染物。

所述安装卡块9内设置有凹槽14,所述凹槽14内对称设置有复位弹簧15,所述复位弹簧15的一端固定连接凹槽14,所述复位弹簧15的另一端固定连接卡球16,所述卡球16设置在凹槽14上,所述高强滤布板10、第一除砷过滤板11、第二除砷过滤板12和活性炭过滤板13两侧均设置有球槽17,所述球槽17活动连接卡球16,通过将高强滤布板10、第一除砷过滤板11、第二除砷过滤板12和活性炭过滤板13推入安装卡块9的时候,将卡球16挤压复位弹簧15进入凹槽14,在高强滤布板10、第一除砷过滤板11、第二除砷过滤板12和活性炭过滤板13进入安装卡块9时,通过复位弹簧15挤压卡球16卡紧球槽17,更好的固定过滤板。

与实施例1不同的是,所述装置外壳1通过转动轴活动连接第二密封盖板27,所述第二密封盖板27的一侧固定连接卡片28,所述装置外壳1内设置有卡座31,所述卡座31内对称设置有弹性片29,所述弹性片29内设置有弹簧30,所述弹簧30的一端固定连接卡座31,所述弹簧30的另一端固定连接弹性片29,所述弹性片29活动连接卡片28,通过关闭第二密封盖板27,将卡片28挤入弹性片29中,在弹簧30的做用下,有效的防止第二密封盖板27随意打开,打开第二密封盖板27,可以对停止通电失去磁性的辊筒5上的铁渣进行清理回收。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

需要特别说明的是,本申请中通过进液口2将废液导入进装置外壳1,启动旋转电机3,将导电绕组6通电,使得辊筒5具有磁性,可以将废液中的铁渣进行吸附在辊筒5上,进行去除铁渣,透水板7可以保证在导电绕组6不通电的情况下承载铁渣,设置过滤箱体8可以有效地去除废液中的砷渣,过滤完成的废液经过出液管25流出装置,通过设置高强滤布板10、第一除砷过滤板11、第二除砷过滤板12和活性炭过滤板13,可以在去除废液中的杂质的同时,能够对废液中的砷进行有效地吸附去除,同时利用活性炭过滤板13对废液进行除味和吸附有机污染物。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

再多了解一些
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