一种新型高含油污泥高温精馏提纯的处理方法与流程

本发明涉及污泥处理技术领域，特别涉及一种新型高含油污泥高温精馏提纯的处理方法。

背景技术：

含油污泥，是混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。自然界中含油污泥并非固有存在的，其主要产生的方式为：原油开采产生、油田集输过程产生、炼油厂污水处理场产生、钢铁冶炼等行业产生、事故导致的油品泄漏产生。也就是说，含油污泥由于油田开采、石油炼制、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等，因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉积到海洋、湖泊、河底，与泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至掺混有等其他污染物的混合物。

含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业的主要污染物之一。

目前，常规的含油污泥的处理设备为叠螺机，然而，通过常规叠螺机的处理方式，依然存在处理以下不足之处：

1、现有叠螺机并不能实现真正意义上的油、水、固三相分离；

2、叠螺机处理的油水进入后端污水处理系统，仅可实现污水达到外排的标准，脱附的油并不能实现二次利用。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种新型高含油污泥高温精馏提纯的处理方法，实现油、水、固三相的完全分离；既能达到污水排放的标准，又能对油进行二次利用。

本发明解决所采用的技术方案是：

一种新型高含油污泥高温精馏提纯的处理方法，利用空心桨叶干燥机、水膜除尘器，以及工艺能源，进行高含油污泥的高温精馏提纯。

所述空心桨叶干燥机，包括：

设置于地面上的撬装座，所述撬装座上安装设置有机壳，所述机壳上连通设置有进料口、气排口、油排口、干排口，所述进料口、气排口设置于机壳的上端，气排口连通设置有布袋除尘器，所述油排口、干排口设置于机壳的侧壁，机壳的外壁上套设有保温夹套，所述保温夹套上连通设置有夹套蒸汽进口、夹套蒸汽排口，所述夹套蒸汽进口设置于保温夹套的侧壁上，所述夹套蒸汽排口设置于保温夹套的下端，空心桨叶干燥机内并列插设有水平的驱动轴、主轴，所述驱动轴、主轴设置有蒸汽流道，所述蒸汽流道与空心桨叶干燥机的空心桨叶相连通，驱动轴、主轴的端部分别设置有与蒸汽流道相连通的双通道旋转接头，所述双通道旋转接头上分别连通设置有轴蒸汽进口、轴蒸汽排口。

所述水膜除尘器，包括：

立式的塔体，所述塔体侧壁上连通设置有气相排口、喷淋进口、气相进口、循环水补水口、排水口，所述气相排口设置于塔体的顶端，并连通至voc设备，气相排口向塔体内连通设置有喷淋头，所述喷淋进口设置于塔体的上部，并与布袋除尘器相连通，气相进口设置于塔体的中部，循环水补水口、排水口设置于塔体的下部。

所述工艺能源，包括：

连通至夹套蒸汽进口、轴蒸汽进口的饱和蒸汽；

连通至布袋除尘器的压缩空气；

连通至气相进口的冷却进水；

冷却回水。

所述处理方法，包括：

注料：

高含油污泥由进料口注入空心桨叶干燥机的机壳内；

翻拌：

通过驱动轴、主轴的旋转，使空心桨叶干燥机的空心桨叶翻拌机壳内高含油污泥；

干燥：

蒸汽分别由夹套蒸汽进口、轴蒸汽进口进入保温夹套、空心桨叶干燥机的空心桨叶，使机壳内高含油污泥充分受热；

分离：

高含油污泥在空心桨叶干燥机的机壳内，通过空心桨叶干燥机的翻动，以及，保温夹套、空心桨叶干燥机的空心桨叶内蒸汽的干燥，使高含油污泥的油、泥分离，油、泥分别由油排口、干排口排出；

除尘：

通至布袋除尘器内的压缩空气，使空心桨叶干燥机的机壳内产生负压，并随着高含油污泥的注入，空心桨叶干燥机的机壳内气体排至布袋除尘器，进行粗除尘；

经过粗除尘后的气体，由气相进口进入水膜除尘器的塔体内，并在喷淋头的喷淋下，进行细除尘。

进一步的，高含油污泥储存设置于高含油污泥储罐内，所述高含油污泥储罐设置为卧式储罐，其下端设置有进料管路，至空心桨叶干燥机的进料口，所述进料管路上设置有齿轮泵；

所述处理方法中，注料步骤，还包括：

启动齿轮泵将高含油污泥储罐内的高含油污泥注入空心桨叶干燥机的机壳内，使空心桨叶干燥机的机壳内的高含油污泥液位达到至60％。

进一步的，所述驱动轴、主轴同轴设置有双螺旋进料输送机，所述双螺旋进料输送机，包括：

固定设置于撬装座上的驱动电机，所述驱动电机的转轴端设置有驱动联轴器，所述驱动联轴器另一端同轴连接设置有齿轮箱，所述齿轮箱设置有两组输出转轴，并分别设置有传动联轴器，所述传动联轴器设置有两组，并分别与驱动轴、主轴同轴连接；

启动驱动电机，带动与驱动电机通过驱动联轴器同轴连接的齿轮箱旋转，同时，带动与齿轮箱通过传动联轴器同轴连接的驱动轴、主轴以相反的方向旋转。

进一步的，所述夹套蒸汽排口、轴蒸汽排口连通设置有蒸汽排管，所述蒸汽排管上设置有蒸汽疏水阀，并汇总连通至工艺用热处或者外排，所述蒸汽疏水阀处还设置有旁通管路。

进一步的，所述驱动轴、主轴的两端分别设置有与撬装座固定连接的第一轴承、第二轴承，驱动轴、主轴与机壳的连接处设置有机械密封，所述第一轴承、第二轴承、机械密封的外环壁上分别设置有冷却夹套，驱动轴、主轴一端的第一轴承、机械密封上所设的冷却夹套上连通设置有第一冷却水进口、第一冷却水出口，驱动轴、主轴另一端的第二轴承、机械密封上所设的冷却夹套上连通设置有第二冷却水进口、第二冷却水出口；

所述第一冷却水进口、第二冷却水进口连通至冷却进水，所述第一冷却水出口、第二冷却水出口连通至冷却回水，用以对第一轴承、第二轴承、机械密封进行降温冷却。

进一步的，所述空心桨叶干燥机的机壳上端设置有密封穿设于其内部的监控传感器，所述监控传感器，包括：压力变送器、温度变送器。

进一步的，所述布袋除尘器，包括：

圆筒状的筒体，所述筒体的上端设置有封头，所述封头上连通设置有与气相进口相连通的除尘排口，筒体侧壁上沿其外壁切向方向设置有连通至压缩空气的进风管路，所述进风管路上连通设置有气包，筒体的内壁上沿其中心轴线圆形阵列分布设置有平行与其中心轴线的挡板，所述挡板设置有多根，筒体的下端设置有尖端向下的锥筒，所述锥筒的尖端设置有与空心桨叶干燥机的气排口相连通的除尘进口。

进一步的，所述水膜除尘器的塔体上部设置有上视镜，所述上视镜设置于喷淋头处，用以对喷淋头进行观察；

所述水膜除尘器的塔体上部设置有下视镜，所述下视镜设置于气相进口处，用以对于塔体内的液位进行观察；

所述水膜除尘器的塔体的下端连通设置有排污口。

进一步的，所述喷淋进口连通设置有板式换热器，所述板式换热器，包括：

连通至冷却进水的冷媒进口；

连通至冷却回水的冷媒出口；

连通至排水口的物料进口，排水口与物料进口的连接管路上设置有循环水泵，所述循环水泵出口端的管路上设置有定期外排口；

连通至喷淋进口的物料出口。

所述处理方法中，除尘步骤，还包括：

通过循环水泵，使水膜除尘器的塔体内的循环水，依次经排水口、循环水泵、物料进口，直至换热器进行降温，在依次经物料出口、喷淋进口、喷淋头，直至返回水膜除尘器的塔体内，对经过粗除尘后进入水膜除尘器的塔体内气体，进行喷淋除尘；

通过排污口对水膜除尘器的塔体内循环水的沉积物进行清理；

通过循环水补水口向水膜除尘器的塔体内进行补水。

进一步的，所述工艺能源中：

饱和蒸汽：压力小于等于0.6mpa，并通过减压阀，使进入保温夹套、空心桨叶干燥机的空心桨叶的压力等于0.4mpa，温度等于140℃；

压缩空气：压力等于0.7mpa；

冷却进水：压力小于等于0.3mpa，温度等于32℃；

冷却回水：压力小于等于0.3mpa，温度等于40℃。

本发明一种新型高含油污泥高温精馏提纯的处理方法的优点在于：

1、高含油污泥含油率过高在50％，无法直接进行无害化处理，高含油污泥由储罐储存，通过齿轮泵对高粘的高含油污泥进行输送；

2、通过由双螺旋进料输送机驱动的空心桨叶干燥机，在高温蒸汽的空心桨叶干燥机热作用下，达到排放标准，再通过油排口、干排口分别进行排油、排干物料；

3、通过布袋除尘器、水膜除尘器进行气相处理；

4、通过板式换热器，进行水膜除尘器水膜回用水冷却、供给。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要的附图作简单介绍，下列描述中的附图是本发明的实施方式。

图1是本发明实例提供一种新型高含油污泥高温精馏提纯的处理方法的工艺流程示意图；

图2是本发明实例提供一种新型高含油污泥高温精馏提纯的处理方法的空心桨叶干燥机和双螺旋进料输送机示意图；

图3是本发明实例提供一种新型高含油污泥高温精馏提纯的处理方法的布袋除尘器示意图；

图4是本发明实例提供一种新型高含油污泥高温精馏提纯的处理方法的水膜除尘器示意图。

图中:

0、工艺能源，

1、空心桨叶干燥机，

10、撬装座，11、机壳，121、进料口，122、气排口，131、夹套蒸汽进口，132、轴蒸汽进口，133、夹套蒸汽排口，134、轴蒸汽排口，141、油排口，142、干排口，151、驱动轴，152、主轴，161、第一轴承，162、第二轴承，171、第一冷却水进口，172、第二冷却水进口，181、第一冷却水出口，182、第二冷却水出口，190、监控传感器，

2、双螺旋进料输送机，

21、驱动电机，22、驱动联轴器，23、传动联轴器，24、齿轮箱，

3、布袋除尘器，

31、筒体，32、锥筒，33、气包，34、挡板，35、除尘进口，36、除尘排口，

4、高含油污泥储罐，

40、齿轮泵，

5、水膜除尘器，

50、塔体，51、喷淋进口，52、气相进口，53、循环水补水口，54、排水口，55、喷淋头，56、上视镜，57、下视镜，58、气相排口，

6、板式换热器，

61、循环水泵。

具体实施方式

为了更加清楚地、明确地说明本发明的具体实施目的和实施方式，下面将对本发明技术方案进行完整的描述，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。在未做出创造性劳动的前提下，基于本发明所描述实施例的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

本发明一种新型高含油污泥高温精馏提纯的处理方法，如图1所示，利用空心桨叶干燥机10、水膜除尘器5，以及工艺能源0，进行高含油污泥的高温精馏提纯。

所述空心桨叶干燥机10，如图2所示，包括：

设置于地面上的撬装座1，所述撬装座1上安装设置有机壳11，所述机壳11上连通设置有进料口121、气排口122、油排口141、干排口142，所述进料口121、气排口122设置于机壳11的上端，所述高含油污泥储存设置于高含油污泥储罐4内，所述高含油污泥储罐4设置为卧式储罐，其下端设置有进料管路，至空心桨叶干燥机10的进料口121，所述进料管路上设置有齿轮泵40。气排口122连通设置有布袋除尘器3，所述油排口141、干排口142设置于机壳11的侧壁，机壳11的外壁上套设有保温夹套，所述保温夹套上连通设置有夹套蒸汽进口131、夹套蒸汽排口133，所述夹套蒸汽进口131设置于保温夹套的侧壁上，所述夹套蒸汽排口133设置于保温夹套的下端，空心桨叶干燥机10内并列插设有水平的驱动轴151、主轴152，所述驱动轴151、主轴152设置有蒸汽流道，所述蒸汽流道与空心桨叶干燥机10的空心桨叶相连通，驱动轴151、主轴152的端部分别设置有与蒸汽流道相连通的双通道旋转接头，所述双通道旋转接头上分别连通设置有轴蒸汽进口132、轴蒸汽排口134。夹套蒸汽排口133、轴蒸汽排口134连通设置有蒸汽排管，所述蒸汽排管上设置有蒸汽疏水阀，并汇总连通至工艺用热处或者外排，所述蒸汽疏水阀处还设置有旁通管路。驱动轴151、主轴152的两端分别设置有与撬装座1固定连接的第一轴承162、第二轴承163，驱动轴151、主轴152与机壳11的连接处设置有机械密封，所述第一轴承162、第二轴承163、机械密封的外环壁上分别设置有冷却夹套，驱动轴151、主轴152一端的第一轴承162、机械密封上所设的冷却夹套上连通设置有第一冷却水进口171、第一冷却水出口181，驱动轴151、主轴152另一端的第二轴承163、机械密封上所设的冷却夹套上连通设置有第二冷却水进口172、第二冷却水出口182。所述第一冷却水进口171、第二冷却水进口172连通至冷却进水，所述第一冷却水出口181、第二冷却水出口182连通至冷却回水，用以对第一轴承162、第二轴承163、机械密封进行降温冷却。空心桨叶干燥机10的机壳11上端设置有密封穿设于其内部的监控传感器190，所述监控传感器190，包括：压力变送器、温度变送器。

驱动轴151、主轴152同轴设置有双螺旋进料输送机2，所述双螺旋进料输送机2，如图2所示，包括：

固定设置于撬装座1上的驱动电机21，所述驱动电机21的转轴端设置有驱动联轴器22，所述驱动联轴器22另一端同轴连接设置有齿轮箱24，所述齿轮箱24设置有两组输出转轴，并分别设置有传动联轴器23，所述传动联轴器23设置有两组，并分别与驱动轴151、主轴152同轴连接；

启动驱动电机21，带动与驱动电机21通过驱动联轴器22同轴连接的齿轮箱24旋转，同时，带动与齿轮箱24通过传动联轴器23同轴连接的驱动轴151、主轴152以相反的方向旋转。

布袋除尘器3，如图3所示，包括：

圆筒状的筒体31，所述筒体31的上端设置有封头，所述封头上连通设置有与气相进口52相连通的除尘排口36，筒体31侧壁上沿其外壁切向方向设置有连通至压缩空气的进风管路，所述进风管路上连通设置有气包33，筒体31的内壁上沿其中心轴线圆形阵列分布设置有平行与其中心轴线的挡板34，所述挡板34设置有多根，筒体31的下端设置有尖端向下的锥筒32，所述锥筒32的尖端设置有与空心桨叶干燥机10的气排口122相连通的除尘进口35。

所述水膜除尘器5，如图4所示，包括：

立式的塔体50，所述塔体50侧壁上连通设置有气相排口58、喷淋进口51、气相进口52、循环水补水口53、排水口54，所述气相排口58设置于塔体50的顶端，并连通至voc设备，气相排口58向塔体50内连通设置有喷淋头55，所述喷淋进口51设置于塔体50的上部，并与布袋除尘器3相连通，气相进口52设置于塔体50的中部，循环水补水口53、排水口54设置于塔体50的下部。水膜除尘器5的塔体50上部设置有上视镜56，所述上视镜56设置于喷淋头55处，用以对喷淋头55进行观察；所述水膜除尘器5的塔体50上部设置有下视镜57，所述下视镜57设置于气相进口52处，用以对于塔体50内的液位进行观察。水膜除尘器5的塔体50的下端连通设置有排污口。

所述喷淋进口51连通设置有板式换热器6，所述板式换热器6，包括：

连通至冷却进水的冷媒进口；

连通至冷却回水的冷媒出口；

连通至排水口54的物料进口，排水口54与物料进口的连接管路上设置有循环水泵61，所述循环水泵61出口端的管路上设置有定期外排口；

连通至喷淋进口51的物料出口。

所述工艺能源0，包括：

连通至夹套蒸汽进口131、轴蒸汽进口132的饱和蒸汽；

连通至布袋除尘器3的压缩空气；

连通至气相进口52的冷却进水；

冷却回水。

工艺能源0中：

饱和蒸汽：压力小于等于0.6mpa，并通过减压阀，使进入保温夹套、空心桨叶干燥机10的空心桨叶的压力等于0.4mpa，温度等于140℃；

压缩空气：压力等于0.7mpa；

冷却进水：压力小于等于0.3mpa，温度等于32℃；

冷却回水：压力小于等于0.3mpa，温度等于40℃。

结合上述实施例的具体结构，如图1所示的工艺流程图，下面详细地说明高含油污泥高温精馏提纯的处理方法，包括：

注料：

启动齿轮泵40将高含油污泥储罐4内的高含油污泥注入空心桨叶干燥机10的机壳11内，使空心桨叶干燥机10的机壳11内的高含油污泥液位达到至60％；

翻拌：

通过驱动轴151、主轴152的旋转，使空心桨叶干燥机10的空心桨叶翻拌机壳11内高含油污泥；

干燥：

蒸汽分别由夹套蒸汽进口131、轴蒸汽进口132进入保温夹套、空心桨叶干燥机10的空心桨叶，使机壳11内高含油污泥充分受热；

分离：

高含油污泥在空心桨叶干燥机10的机壳11内，通过空心桨叶干燥机10的翻动，以及，保温夹套、空心桨叶干燥机10的空心桨叶内蒸汽的干燥，使高含油污泥的油、泥分离，油、泥分别由油排口141、干排口142排出；

除尘：

通至布袋除尘器3内的压缩空气，使空心桨叶干燥机10的机壳11内产生负压，并随着高含油污泥的注入，空心桨叶干燥机10的机壳11内气体排至布袋除尘器3，进行粗除尘；

经过粗除尘后的气体，由气相进口52进入水膜除尘器5的塔体50内，并在喷淋头55的喷淋下，进行细除尘。

通过循环水泵61，使水膜除尘器5的塔体50内的循环水，依次经排水口54、循环水泵61、物料进口，直至换热器6进行降温，在依次经物料出口、喷淋进口51、喷淋头55，直至返回水膜除尘器5的塔体50内，对经过粗除尘后进入水膜除尘器5的塔体50内气体，进行喷淋除尘；

通过排污口对水膜除尘器5的塔体50内循环水的沉积物进行清理；

通过循环水补水口53向水膜除尘器5的塔体50内进行补水。

以上述依据，本发明一种新型高含油污泥高温精馏提纯的处理方法的实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。