具有多级除铁功能的凝结水过滤器的制作方法

文档序号:25543730发布日期:2021-06-18 20:40
具有多级除铁功能的凝结水过滤器的制作方法

本发明涉及凝结水过滤技术领域,具体为具有多级除铁功能的凝结水过滤器。



背景技术:

凝结水及疏水的处理技术一直是阻碍其回收利用的主要因素,凝结水及疏水中含有带磁性铁,我国新颁布的《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》中对凝结水及疏水回用中带磁性铁的含量有了明确要求;然而现有的凝结水除铁装置的除铁效率不高,永磁除铁组件不能与凝结水充分接触并去除带磁性铁,并且在凝结水除铁后难以回收利用,而且过滤出的带磁性铁无法进行多级区分回收,与不含磁性的铁或普通矿石一同混合造成浪费。

因此,设计可以对凝结水中带不同磁性的铁块进行多级筛分并且在回收的过程中保证凝结水的温度便于后期回收做锅炉水利用的具有多级除铁功能的凝结水过滤器是很有必要的。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供具有多级除铁功能的凝结水过滤器,以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:具有多级除铁功能的凝结水过滤器,包括壳体,其特征在于:所述壳体的内部顶端两侧通过轴承连接有斜板,所述壳体的内部两侧位于斜板的下方分别设置有磁吸壳,所述壳体的内部位于两块斜板之间设置有振筛机构,所述磁吸壳的内部设置有强磁分离机构。

根据上述技术方案,所述振筛机构包括斜圆板,所述壳体的内部位于斜圆板的上下两侧分别固定有第一连接杆,所述斜圆板的中央设置有主轴,所述主轴贯穿斜圆板与斜圆板上下两侧的第一连接杆轴承连接,位于斜圆板上方的所述第一连接杆上滑动连接有第二连接杆,所述第二连接杆贯穿斜圆板,所述第二连接杆与斜圆板的连接处设置有万向球,两根所述第一连接杆的另一端轴承连接有支撑杆,所述支撑杆的两端分别轴承连接在壳体的内部,所述第二连接杆上位于斜圆板的两侧分别设置有第三连接杆,两根所述第三连接杆的另一端均与支撑杆滑动连接,两个所述斜板分别与第三连接杆传动连接。

根据上述技术方案,所述壳体的内部顶端滑动连接有斜拉板,所述斜拉板的下端设置有复位弹簧,所述复位弹簧的另一端固定在壳体的内壁上,所述斜拉板的底端固定有钢绳,所述钢绳缠绕在主轴外侧,所述主轴与第一连接杆轴承连接处设置有记忆弹簧。

根据上述技术方案,所述强磁分离结构包括旋转轴,所述旋转轴与主轴传动连接,所述旋转轴的两端分别轴承连接在磁吸壳的内部,所述旋转轴的外侧均匀设置有若干永磁块,若干所述永磁块之间设置有电磁铁,所述旋转轴的外侧缠绕有拉绳,所述拉绳的另一端固定有撞击球,所述磁吸壳的内部开设有滑道,所述滑道的内壁上设置有若干摩擦块,所述旋转轴的直径与滑道宽度相同,所述旋转轴与滑道传动连接,所述磁吸壳的上下两端均设置有伸缩板,所述伸缩板的内部中央设置有第一弹簧,所述第一弹簧的左右两侧分别固定有推板,两个所述推板与伸缩板朝向旋转轴的一侧之间均设置有滚动球,右侧所述滚动球与伸缩板传动连接,左侧所述滚动球与伸缩板固定,所述滚动球的下方设置有刮刀,所述刮刀的一端与右侧所述推板固定,所述伸缩板没有刮刀的一侧与斜板传动连接,两个所述磁吸壳的下方设置有扬筛分离机构。

根据上述技术方案,所述扬筛分离机构包括收集箱,所述收集箱的内部通过轴承连接有驱动轴,所述驱动轴的外侧设置有滚盘,所述驱动轴的外侧位于滚盘的内部设置有凸轮,所述滚盘上均匀开设有若干贯穿道,若干所述贯穿道内均滑动连接有多节扬筛板,所述多节扬筛板每两节的一侧通过轴承连接,所述贯穿道的内部位于多节扬筛板的一端设置有滑杆,所述滑杆的外侧缠绕有第二弹簧,所述第二弹簧的一端与多节扬筛板固定,所述第二弹簧的另一端固定在滑杆的末端,所述滑杆的末端与凸轮的外壁滑动连接,所述收集箱的内部位于滚盘的上方设置有二次分离组件。

根据上述技术方案,所述二次分离组件包括第四连接杆,所述第四连接杆的两端分别与收集箱轴承连接,所述第四连接杆的外侧均匀设置有若干承载板,所述收集箱的内部位于若干承载板的外侧设置有c型板,所述c型板的下端内侧设置有筛齿,所述c型板的下端外侧通过管路连接有暂存箱,若干所述承载板的一侧均匀设置有若干长条滑轨,若干所述长条滑轨上分别滑动连接有小磁块,若干所述承载板的另一侧均匀开设有若干弧形凹槽,所述第四连接杆的一端焊接有从动盘,所述从动盘的一侧下方均匀设置有若干短杆,所述收集箱的内部位于从动盘的一侧滑动连接有环形板,所述环形板的下侧固定有拦截板,所述拦截板位倾斜状,所述环形板的内壁上位于从动盘的上下两侧分别设置有卡齿,所述收集箱的下端通过管路连接有回收机构。

根据上述技术方案,所述回收机构包括搅拌筒,所述搅拌筒的顶端通过管路与收集箱的底端连接,所述搅拌筒的内部通过轴承连接有搅拌辊,所述搅拌辊的一端上下两侧均开设有进液道,所述搅拌辊的外壁上沿着螺旋方向均匀开设有若干抽吸孔,若干所述抽吸孔内设置有防堵塞组件,若干所述抽吸孔的一端设置有单向阀,所述搅拌辊的两端开设有贯穿孔,所述搅拌筒的一侧设置有水箱,所述水箱的一侧设置有加热器,所述加热器的一端通过管路套接在搅拌筒的一端,所述搅拌筒的另一端通过管路套接在水箱的底端,所述搅拌筒与水箱底端的管路上设置有水泵。

根据上述技术方案,所述防堵塞组件包括第五连接杆,所述第五连接杆,所述第五连接杆的顶端焊接有镁制封闭盘,所述镁制封闭盘的直径与略小与抽吸孔的直径,所述第五连接杆的外侧缠绕有第三弹簧,所述第三弹簧的一端固定在第五连接杆上,所述第三弹簧的另一端固定在抽吸孔的内壁上,所述抽吸孔的内壁上设置有截止阀,所述搅拌筒的内部设置有可燃气体,所述第三弹簧与截止阀滑动连接,所述抽吸孔的内壁位于封闭盘的一侧设置有镁制凸块,所述镁制封闭盘与镁制凸块滑动连接。

根据上述技术方案,所述第五连接杆的外壁上开设有若干方型槽,若干所述方型槽内设置有折叠板,若干所述折叠板靠近镁制封闭盘的一端设置有压缩弹簧,若干所述折叠板的另一端与第五连接杆轴承连接。

根据上述技术方案,所述搅拌筒的内部一端设置有压力仓所述压力仓为上下两层,所述压力仓的内部中央设置有滑动板,上下两层压力仓的一侧分别设置有压力板和单向透气膜,下层所述压力仓的一端套接有转接头,所述转接头的内部设置有穿刺针,下层所述压力仓与转接头的连接处设置有瓣膜,所述转接头的另一端套接有释放仓,所述释放仓的内部滑动连接有气压板,所述气压板的一侧设置有推簧,所述释放仓的一侧位于气压板的下方通过管路套接在加热器底端,所述释放仓与加热器之间的管路上设置有气泵。

与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:本发明,

(1)通过设置有强磁分离机构,该机构能在将凝结水以及混合在其中的含磁性铁块一同投入装置的过程中优先对具有较强磁性的铁块进行吸收分离;

(2)通过设置有振筛机构,该机构能够根据此时投入装置内凝结水中混合的含磁性铁块的数量多少进行调控进入装置的量,避免一次性投入装置过多无法实现完全筛分;

(3)通过设置有扬筛分离机构,该机构能够将剩余含磁性较低的铁块以及不含磁性的铁块进行筛分并且在筛分的过程中减少凝结水的损失以及提高筛分效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:

图1是本发明的整体正面立体结构示意图;

图2是本发明的振筛机构立体结构示意图;

图3是本发明的强磁分离机构正面剖视结构示意图;

图4是本发明的扬筛分离机构立体结构以及工作原理示意图;

图5是本发明的二次分离组件部分立体结构示意图;

图6是本发明的回收机构以及防堵塞组件立体结构示意图;

图7是本发明的压力仓以及释放仓正面部分剖视结构示意图;

图中:1、壳体;2、磁吸壳;3、旋转轴;4、收集箱;5、斜板;6、主轴;7、斜圆板;8、第二连接杆;9、伸缩板;10、滚动球;11、刮刀;12、第一弹簧;13、摩擦块;14、滚盘;15、扬筛板;16、驱动轴;17、凸轮;18、c型板;19、环形板;20、第四连接杆;21、承载板;22、小磁块;23、搅拌筒;24、搅拌辊;25、水箱;26、加热器;27、第五连接杆;28、压力仓;29、释放仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7,本发明提供技术方案:具有多级除铁功能的凝结水过滤器,包括壳体1,其特征在于:壳体1的内部顶端两侧通过轴承连接有斜板5,壳体1的内部两侧位于斜板5的下方分别设置有磁吸壳2,壳体1的内部位于两块斜板5之间设置有振筛机构,磁吸壳2的内部设置有强磁分离机构;振筛机构能够根据此时投入装置内凝结水中混合的含磁性铁块的数量多少进行调控进入装置的量,避免一次性投入装置过多无法实现完全筛分;强磁分离机构能在将凝结水以及混合在其中的含磁性铁块一同投入装置的过程中优先对具有较强磁性的铁块进行吸收分离。

振筛机构包括斜圆板7,壳体1的内部位于斜圆板7的上下两侧分别固定有第一连接杆,斜圆板7的中央设置有主轴6,主轴6贯穿斜圆板7与斜圆板7上下两侧的第一连接杆轴承连接,位于斜圆板7上方的第一连接杆上滑动连接有第二连接杆8,第二连接杆8贯穿斜圆板7,第二连接杆8与斜圆板7的连接处设置有万向球,两根第一连接杆的另一端轴承连接有支撑杆,支撑杆的两端分别轴承连接在壳体1的内部,第二连接杆8上位于斜圆板7的两侧分别设置有第三连接杆,两根第三连接杆的另一端均与支撑杆滑动连接,两个斜板分别于第三连接杆传动连接;当混合众多含磁铁块的凝结水被投入到装置内时,由壳体两侧的斜板汇入中央,落于斜圆板上表面,此时旋转主轴,主轴带动斜圆板进行旋转,斜圆板在被带动进行旋转的过程中带动其一侧的第二连接杆进行上下移动,由于斜圆板为倾斜安装,则投入装置内的含磁铁块以及凝结水会随斜圆板的旋转从斜圆板与壳体之间的倾斜缝隙内被排出落入装置内部下端进行分离,同时斜板与第三连接杆传动连接,调节两斜板的倾斜度来调节两第三连接杆之间的距离来调控斜圆板的倾斜度,该步骤实现了利用旋转斜圆板通过斜圆板的倾斜与壳体产生的缝隙将投入装置内的凝结水以及含磁铁块进行逐步排放进装置内,避免一次性投入过多物料造成堵塞,同时通过调节两斜板的角度来控制斜圆板的倾斜度,以此控制斜圆板与壳体之间的缝隙大小来调控进入装置的物料量,以大缝隙适配大量物料,小缝隙适配少量物料,达到针对性的排放。

壳体1的内部顶端滑动连接有斜拉板,斜拉板的下端设置有复位弹簧,复位弹簧的另一端固定在壳体1的内壁上,斜拉板的底端固定有钢绳,钢绳缠绕在主轴6外侧,主轴6与第一连接杆轴承连接处设置有记忆弹簧;当操作员将含有磁性铁块的凝结水导入壳体内时,凝结水以及含磁铁块率先落入斜拉板上,通过自身重力带动斜拉板在壳体内滑动下移,由于斜拉板为倾斜状,则凝结水以及含磁铁块在下落的过程中逐渐脱离斜拉板,则此时斜拉板不受压力,在复位弹簧的作用下回弹,斜拉板回弹上升拉动钢绳,钢绳缠绕在主轴外侧带动主轴进行旋转,当再次有物料投入时,斜拉板再次下移,此时记忆弹簧回收,拉动钢绳再次缠绕在主轴上,相较于现有技术中过凝结水过滤器需要依靠电力驱动,该步骤实现了该装置在停电时依旧可以依靠被投入装置的凝结水以及含磁铁块的重力来驱动装置运行,提高好了工作效率。

强磁分离结构包括旋转轴3,旋转轴3与主轴6传动连接,旋转轴3的两端分别轴承连接在磁吸壳2的内部,旋转轴3的外侧均匀设置有若干永磁块,若干永磁块之间设置有电磁铁,旋转轴3的外侧缠绕有拉绳,拉绳的另一端固定有撞击球,磁吸壳2的内部开设有滑道,滑道的内壁上设置有若干摩擦块13,旋转轴3的直径与滑道宽度相同,旋转轴3与滑道传动连接,磁吸壳2的上下两端均设置有伸缩板9,伸缩板9的内部中央设置有第一弹簧12,第一弹簧12的左右两侧分别固定有推板,两个推板与伸缩板9朝向旋转轴3的一侧之间均设置有滚动球10,右侧滚动球10与伸缩板9传动连接,左侧滚动球10与伸缩板9固定,滚动球10的下方设置有刮刀11,刮刀11的一端与右侧推板固定,伸缩板9没有刮刀11的一侧与斜板5传动连接,两个磁吸壳2的下方设置有扬筛分离机构;经过振筛机构排出的凝结水以及含磁铁块在壳体内下落,此时旋转旋转轴,旋转轴带动其外侧的若干永磁块、电磁铁以及撞击球进行旋转,依靠永磁块的磁性,对投入装置内的含磁性较大的铁块进行吸引,含磁性较大的铁块受永磁块的吸力被吸附至磁吸壳的表面,而由于每两块永磁块之间设置有一块电磁铁,电磁铁的磁吸力小与永磁块,因此在旋转轴旋转的过程中,首先永磁块对含磁性较大的铁块产生较大磁吸力,而当该永磁块旋转离开后,随之旋转过来的电磁铁对含磁性较大的铁块产生的磁吸力较小,则含磁性较大的铁块脱离磁吸壳表面下落,紧接着电磁块旋转离开,下一永磁块旋转对脱离磁吸壳表面的含磁性较大的铁块重新产生吸引,该步骤实现了对原本在壳体内自由下落的含磁性较大的铁块进行吸引,利用忽大忽小的吸引力使其在壳体内的运行轨迹呈弧形,落入壳体的两侧,对含磁性较大的铁块进行收集;永磁铁块在磁吸壳的内部旋转的过程中,刮动磁吸壳下端右侧的滚动球,推动下端右侧滚动球在伸缩板表面滑动,直至撞击到右侧推板,推板压动第一弹簧进行收缩,当永磁块与滚动球脱离后,第一弹簧回弹将刮刀伸出对吸附在磁吸壳表面的含磁性较大的铁块进行铲除,使其下落便于收集,而在装置不断运行的过程中,含磁性较大的铁块不断被吸引撞击磁吸壳,使得磁吸壳表面产生凹槽,此时含磁性较大的铁块卡在凹槽内,刮刀无法一次性将其刮除,此时永磁块在随旋转轴旋转的过程中再次与滚动求接触,此时滚动球由于推板的推动使得永磁块无法立刻推动滚动球进行移动,此时永磁块受阻,旋转轴旋转速度减缓,其外侧的撞击球受惯性被甩出撞击磁吸壳内壁,该步骤实现了针对卡在凹槽内含磁性较大的铁块,利用撞击球撞击磁吸壳内壁对其进行震动脱离;当磁吸壳表面受磨损严重时,即此时磁吸壳表面凹槽过多,较多含磁性较大的铁块卡在磁吸壳表面,此时滚动球彻底无法移动,永磁块被阻挡,而主轴继续旋转与摩擦块产生摩擦,带动整个磁吸壳进行旋转180°,当磁吸壳旋转完毕后,主轴与滑道产生相对滑动,将磁吸壳另一半部分滑动至旋转轴外部,将受损严重的一侧朝向装置外便于工作人员更换维修,该步骤实现了当磁吸壳一侧受损严重时,装置自行启动将磁吸壳更换位置,将磁吸壳完好无损的一侧旋转至壳体内继续运作,将损坏的一侧旋转至壳体外部便于工作人员进行维修更换。

扬筛分离机构包括收集箱4,收集箱4的内部通过轴承连接有驱动轴16,驱动轴16的外侧设置有滚盘14,驱动轴16的外侧位于滚盘14的内部设置有凸轮17,滚盘14上均匀开设有若干贯穿道,若干贯穿道内均滑动连接有多节扬筛板15,多节扬筛板15每两节的一侧通过轴承连接,贯穿道的内部位于多节扬筛板15的一端设置有滑杆,滑杆的外侧缠绕有第二弹簧,第二弹簧的一端与多节扬筛板15固定,第二弹簧的另一端固定在滑杆的末端,滑杆的末端与凸轮17的外壁滑动连接,收集箱4的内部位于滚盘14的上方设置有二次分离组件;由上一步骤可知,由于含磁性较强的铁块被分离出去后,此时落入壳体内部下方收集箱内的凝结水中混合的铁块为含磁性较小以及不含磁吸的铁块,此时旋转驱动轴,带动滚盘进行旋转,此时凸轮静止,滑杆随滚盘旋转在凸轮表面滑动,当滑杆的末端滑动至凸轮凸起处时,滑杆被推动,带动多节扬筛板伸出,多节扬筛板处后插入凝结水中,将凝结水中混合的剩余铁块铲起,随滚盘的旋转将铁块扬起,随着滑杆在凸轮表面滑动,离开凸起处后,滑杆收回,通过第二弹簧将多节扬筛板收回,不影响收集箱内上层的铁块,该步骤实现了将收集箱内底端的铁块进行铲动扬起,增加堆叠在一起的铁块之间的间隙,使得凝结水落入收集箱下方,避免铁块在收集箱底端堆积而使得凝结水位于堆积铁块的上方影响后续分离。

二次分离组件包括第四连接杆20,第四连接杆20的两端分别与收集箱4轴承连接,第四连接杆20的外侧均匀设置有若干承载板21,收集箱4的内部位于若干承载板21的外侧设置有c型板18,c型板18的下端内侧设置有筛齿,c型板18的下端外侧通过管路连接有暂存箱,若干承载板21的一侧均匀设置有若干长条滑轨,若干长条滑轨上分别滑动连接有小磁块22,若干承载板21的另一侧均匀开设有若干弧形凹槽,第四连接杆20的一端焊接有从动盘,从动盘的一侧下方均匀设置有若干短杆,收集箱4的内部位于从动盘的一侧滑动连接有环形板19,环形板19的下侧固定有拦截板,拦截板位倾斜状,环形板19的内壁上位于从动盘的上下两侧分别设置有卡齿,收集箱4的下端通过管路连接有回收机构;当多节扬筛板将含磁性较小的铁块以及不含磁性的铁块扬起后,混合铁块率先撞击承载板,承载板受力带动第四连接杆进行旋转,第四连接杆旋转带动其一端的从动盘以及从动盘上的短杆进行旋转,短杆与环形板内壁下方的卡齿啮合,使得环形板以及环形板下方的拦截板平移,对下方多节扬筛板铲起的混合铁块进行阻挡,撞击承载板的混合铁块中含磁性较小的铁块受承载板另一面的小磁块吸引留在承载板上,而不含磁性的铁块不受磁吸力自然下落至拦截板上端面,由于拦截板呈倾斜状,则不含磁性的铁块重新落入收集箱内下方的混合铁块堆上方,与上一步骤配合,多节扬筛板从混合铁块堆的内部下端铲起铁块进行分离,而含有磁吸的铁块被吸附,不含磁吸的铁块落入铁块堆上方,如此循环实现快速将含磁性较小的铁块与不含磁吸铁块进行分离,同时减少的重复分离的工作量,小磁块在长条滑轨上滑动,当承载板受撞击进行逆时针旋转时,小磁块首先在长条滑轨上朝向靠近第四连接杆方向移动,带动含磁性较小的铁块在承载板另一面朝向第四连接杆方向移动,随着承载板的旋转,小磁块受重力影响滑动远离第四连接杆,此时含磁性较小的铁块随着移动与c型板下端内侧的筛齿接触被拦截,而小磁块在移动远离第四连接杆的过程中将落在承载板设置有小磁块这一面上的不含磁吸铁块进行推动,使其重新排入收集箱内,避免不含磁性铁块与含磁性较小的铁块进行混合,影响回收,该步骤实现了对含磁性较小的铁块以及不含磁性铁块的分离,同时将不含磁性铁块从承载板上刮除,避免与含磁性较小的铁块混合影响回收。

回收机构包括搅拌筒23,搅拌筒23的顶端通过管路与收集箱4的底端连接,搅拌筒23的内部通过轴承连接有搅拌辊24,搅拌辊24的一端上下两侧均开设有进液道,搅拌辊24的外壁上沿着螺旋方向均匀开设有若干抽吸孔,若干抽吸孔内设置有防堵塞组件,若干抽吸孔的一端设置有单向阀,搅拌辊24的两端开设有贯穿孔,搅拌筒23的一侧设置有水箱25,水箱25的一侧设置有加热器26,加热器26的一端通过管路套接在搅拌筒23的一端,搅拌筒23的另一端通过管路套接在水箱25的底端,搅拌筒23与水箱25底端的管路上设置有水泵;收集箱内剩余不含磁性的铁块以及凝结水通过管路进入搅拌筒内,此时旋转搅拌辊,部分凝结水在进入搅拌筒内时通过搅拌辊一端开设的进液道进入搅拌辊内部,剩余凝结水以及不含磁性铁块随着搅拌辊的旋转,在搅拌筒内旋转移动,凝结水通过搅拌辊表面螺旋开设的抽吸孔进入搅拌辊内实现与不含磁性铁块的分离,在旋转分离的过程中,启动加热器,加热器将水箱内的部分水加热汽化通过管路导入搅拌筒内,对搅拌筒内进行升温,以此保证凝结水的温度,同时启动水泵对搅拌辊内收集的凝结水进行抽吸进水箱收集,该步骤实现了凝结水与不含磁性铁块的分离,同时将凝结水导入搅拌筒内进行升温,即保证凝结水的温度便于后续回收利用,同时保证在对凝结水升温的过程中,不会使得凝结水因为蒸发而造成浪费。

防堵塞组件包括第五连接杆27,第五连接杆27,第五连接杆的顶端焊接有镁制封闭盘,镁制封闭盘的直径与略小与抽吸孔的直径,第五连接杆27的外侧缠绕有第三弹簧,第三弹簧的一端固定在第五连接杆27上,第三弹簧的另一端固定在抽吸孔的内壁上,抽吸孔的内壁上设置有截止阀,搅拌筒23的内部设置有可燃气体,第三弹簧与截止阀滑动连接,抽吸孔的内壁位于封闭盘的一侧设置有镁制凸块,镁制封闭盘与镁制凸块滑动连接;在搅拌辊旋转的过程中,凝结水不断通过搅拌辊周围的抽吸孔进入搅拌辊内,若此时有不含磁性的铁块堵塞抽吸孔影响分离,此时被堵塞的抽吸孔内没有凝结水进入,而水泵持续对搅拌辊内进行抽水,则此时镁制封闭盘受吸力在抽吸孔内滑动,压缩第三弹簧,第三弹簧在被压缩的过程中与截止阀接触打开截止阀,使得可燃气体渗入抽吸孔内,同时镁制封闭盘在受负压抽吸力在抽吸孔内滑动的过程中与镁制凸块接触产生火花点燃可燃气体,可燃气体爆炸产生的推力推动镁制封闭盘快速伸出撞击堵塞抽吸孔的不含磁性铁块,该步骤实现了当有不含磁性铁块堵塞抽吸孔时,利用镁制封闭盘伸出对不含磁性铁块撞击使其脱离抽吸孔,不再影响凝结水进入。

第五连接杆27的外壁上开设有若干方型槽,若干方型槽内设置有折叠板,若干折叠板靠近镁制封闭盘的一端设置有压缩弹簧,若干折叠板的另一端与第五连接杆27轴承连接;当镁制封闭盘与第五连接杆受力被推出抽吸孔对堵塞抽吸孔的不含磁性铁块进行撞击时,此时第五连接杆与抽吸孔之间存在较大间隙,而此时随着搅拌辊的旋转,还会有较小不含磁性铁块进入缝隙造成堵塞,则当第五连接杆伸出抽吸孔内时,其外壁上的方向槽内压缩弹簧不再受力,自然回弹,带动折叠板展开,该步骤实现了当第五连接杆伸出后展开折叠板,避免第五连接杆带动镁制封闭盘撞击堵塞抽吸孔的不含磁性铁块的过程中有其他小型的不含磁性铁块卡入第五连接杆与抽吸孔之间。

搅拌筒23的内部一端设置有压力仓28压力仓28为上下两层,压力仓28的内部中央设置有滑动板,上下两层压力仓28的一侧分别设置有压力板和单向透气膜,下层压力仓28的一端套接有转接头,转接头的内部设置有穿刺针,下层压力仓28与转接头的连接处设置有瓣膜,转接头的另一端套接有释放仓29,释放仓29的内部滑动连接有气压板,气压板的一侧设置有推簧,释放仓29的一侧位于气压板的下方通过管路套接在加热器26底端,释放仓29与加热器26之间的管路上设置有气泵;随着搅拌辊的不断旋转,将不含磁性的铁块旋转传送至搅拌筒的末端,由于搅拌辊表面的螺旋板的存在,使得不含磁性的铁块最终被挤压至搅拌筒末端通过压力板进入上方压力仓内,而在上一步骤中导入搅拌筒内的热气穿过压力仓以此的单向通气膜进入下层压力仓,压力仓内的滑动板受不含磁性铁块的重力影响下移,压缩处于下层压力仓内的热空气,热空气不断被压缩使得瓣膜逐渐贴近穿刺针,直至穿刺针透过瓣膜,此时被压缩的热空气瞬间导入释放仓内,撞击气压板,使得气压板压动推簧移动,不再阻挡套接在加热器底端的管路口,热空气通过管路在气泵的抽吸下重新进入加热器升温实现循环,该步骤实现了对不含磁性铁块的收集,并利用不含磁性铁块的重力将上一步骤中用于对凝结水保温的热空气进行导出重新回到加热器内加热,实现循环的同时避免对搅拌筒内持续进行泵气导致搅拌筒内气压过高而损坏搅拌筒。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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