本发明属于螺旋输送机技术领域，具体涉及一种螺旋叶片清洗装置。
背景技术：
目前，螺旋输送机通常用于化工、食品和煤炭等行业的散料输送。螺旋输送机在输送水泥等粘附性大的物料中或输送完毕，螺旋叶片需要及时清洗，否则容易造成物料的粘附、固结，在之后的使用中增加阻力和磨损，影响使用及其寿命。现有的螺旋叶片清洗装置有：螺旋轴中空且开有出水孔的自动清洗型，存在清洗效率低、易造成螺旋轴及叶片生锈等问题；传动杆带动毛刷型，存在对清洗介质要求高、毛刷间的距离固定导致清洗螺杆的螺距单一等问题。因此，设计制造一种清理效率高、对清洗介质要求低、不造成螺旋叶片和螺杆生锈及适应性广的螺旋叶片清洗装置显得尤为必要。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种螺旋叶片清洗装置，可以有效地克服现有技术的缺陷。
本发明是这样实现的，如图1、2所示，其特征为长方体状的机架9顶部通过前、后丝杠轴承座12、12′固定安装有丝杠13，顶部两侧安装焊接有左、右圆形导轨15、15′，内嵌有前、中、后丝杠螺母16、16′、16″的前、中、后滑板14、14′、14″分别架装在左、右圆形导轨15、15′上，电机10通过联轴器11与丝杠13相连接，螺旋叶片刮板装置1、高压水清洗装置2、高压气吹干装置3分别吊装在前、中、后滑板14、14′、14″上，焊接有螺旋叶片4的螺旋叶片轴5通过螺杆轴承座7固定安装在机架9底部。
所述的螺旋叶片刮板装置1如图4所示，第一油缸固定臂101上端与前滑板14连接，下端与第一油缸转动臂103相铰接，第一油缸102的前后端分别与第一油缸固定臂101、第一油缸转动臂103相铰接，关节电机105上端通过油缸转动臂连接件104与第一油缸转动臂103铰接，下端通过刮板连接件106与刮板固定棒107、刮板芯108及月牙状的橡胶刮板109固定连接，橡胶刮板109与螺旋叶片4相抵触，抵触状态如图3所示。
所述的高压水清洗装置2如图6所示，第二油缸固定臂201上端与中滑板14′连接，下端与第二油缸转动臂203相铰接，第二油缸202的前后端分别与第二油缸固定臂201、第二油缸转动臂203相铰接，第二油缸转动臂203下端连接高压水喷头固定座205，其上端与高压水管204固定连接，下端与环形喷水管206焊接，高压水喷嘴207螺纹连接于环形喷水管206下端。
所述的高压气吹干装置3如图8所示，第三油缸固定臂301上端与中滑板14″连接，下端与第三油缸转动臂303相铰接，第三油缸302的前后端分别与第三油缸固定臂301、第三油缸转动臂303相铰接，第三油缸转动臂303下端连接高压气喷头固定座305，其上端与高压气管304固定连接，下端与高压气喷头306焊接，高压气喷嘴307螺纹连接于高压气喷头306下端。
本发明优点及积极效果是：①油缸转动臂的摆动行程决定了刮板具备水平方向与竖直方向的位移，这样刮板可以根据输送叶片上粘附物料的不同而调整压力，粘附力强的物料要增加刮板与叶片间的压力；关节电机的旋转决定了刮板具备调整工作角度的能力，因此，所述的螺旋叶片刮板装置可以适用不同螺距、旋向、叶片宽度及不同物料的螺杆，相比其他清洗装置适用性更广。②螺旋叶片上粘附的物料经过刮板的初次清理后，再经过高压水的清洗，叶片的清洁效果更优。③螺旋叶片经过刮板清理及高压水清洗后，再经过高压气将螺旋叶片的残余水分吹落及吹干，减轻叶片的腐蚀（残留化学物料）及生锈（残留水分）程度，延长螺旋输送机的使用寿命，这是普通螺旋叶片清理装置不具备的能力。④叶片清洗中的刮料、清洗、吹干流程一体化同步进行，节能省时效率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明正视图；
图3为图2中m部局部放大示意图；
图4为螺旋叶片刮板装置1结构示意图；
图5为刮板结构示意图；
图6为高压水清洗装置2结构示意图；
图7为高压水喷头结构示意图；
图8为高压气吹干装置3结构示意图；
图9为高压气喷头结构示意图。
图中：1—螺旋叶片刮板装置；2—高压水清洗装置；3—高压气吹干装置；4—螺旋叶片；5—螺旋叶片轴；6—螺杆支座；7—螺杆轴承座；8—螺杆转动轴承；9—机架；10—电机；11—联轴器；12、12′—前、后丝杠轴承座；13—丝杠；14、14′、14″—前、中、后滑板；15、15′—左、右圆形导轨；16、16′、16″—前、中、后丝杠螺母；101—第一油缸固定臂；102—第一油缸；103—第一油缸转动臂；104—油缸转动臂连接件；105—关节电机；106—刮板连接件；107—刮板固定棒；108—刮板芯；109—橡胶刮板；201—第二油缸固定臂；202—第二油缸；203—第二油缸转动臂；204—高压水管；205—高压水喷头固定座；206—环形喷水管；207—高压水喷嘴；301—第三油缸固定臂；302—第三油缸；303—第三油缸转动臂；304—高压气管；305—高压气喷头固定座；306—高压气喷头；307—高压气喷嘴。
具体实施方式
如图1-9所示，首先，根据螺旋叶片的旋向及螺旋角调整好刮板109与螺旋叶片4的抵触角度，根据输送的物料特性调整刮板109与螺旋叶片4到合适的抵触压力；其次，调整高压喷水装置2和高压喷气装置3的高度；最后启动电机10及螺旋输送机，在电机10的转动下，丝杠13带动前、中、后丝杠螺母16、16′、16″沿左、右圆形导轨15、15′向前移动，进而带动前、中、后滑板14、14′、14″及其各自吊装的螺旋叶片刮板装置1、高压水清洗装置2、高压气吹干装置3匀速运动，与此同时，螺旋叶片刮板装置1上的橡胶刮板109将对叶片上粘黏的大块物料进行刮卸，然后针对橡胶刮板刮卸后螺旋叶片上残余的微小型粘黏物料，高压水清洗装置2将喷射高压水对其进行冲刷，再经过高压气吹干装置对螺旋叶片进行吹干，防止其腐蚀生锈，所设计的排列状高压水和高压气喷嘴保证了螺旋叶片在清洗及吹干过程中不留死角，便完成了对螺旋输送机螺旋叶片的刮料、清洗、吹干一体化清洁过程。
1.一种螺旋叶片清洗装置，其特征为长方体状的机架（9）顶部通过前、后丝杠轴承座（12、12′）固定安装有丝杠（13），顶部两侧安装焊接有左、右圆形导轨（15、15′），内嵌有前、中、后丝杠螺母（16、16′、16″）的前、中、后滑板（14、14′、14″）分别架装在左、右圆形导轨（15、15′）上，电机（10）通过联轴器（11）与丝杠（13）相连接，螺旋叶片刮板装置（1）、高压水清洗装置（2）、高压气吹干装置（3）分别吊装在前、中、后滑板（14、14′、14″）上，焊接有螺旋叶片（4）的螺旋叶片轴（5）通过螺杆轴承座（7）固定安装在机架（9）底部。
2.如权利要求1所述螺旋叶片刮板装置（1），其特征在于第一油缸固定臂（101）上端与前滑板（14）连接，下端与第一油缸转动臂（103）相铰接，第一油缸（102）的前后端分别与第一油缸固定臂（101）、第一油缸转动臂（103）相铰接，关节电机（105）上端通过油缸转动臂连接件（104）与第一油缸转动臂（103）铰接，下端通过刮板连接件（106）与刮板固定棒（107）、刮板芯（108）及月牙状的橡胶刮板（109）固定连接，橡胶刮板（109）与螺旋叶片（4）相抵触。
3.如权利要求1所述高压水清洗装置（2），其特征在于第二油缸固定臂（201）上端与中滑板（14′）连接，下端与第二油缸转动臂（203）相铰接，第二油缸（202）的前后端分别与第二油缸固定臂（201）、第二油缸转动臂（203）相铰接，第二油缸转动臂（203）下端连接高压水喷头固定座（205），其上端与高压水管（204）固定连接，下端与环形喷水管（206）焊接，高压水喷嘴（207）螺纹连接于环形喷水管（206）下端。
4.如权利要求1所述高压气吹干装置（3），其特征在于第三油缸固定臂（301）上端与中滑板（14″）连接，下端与第三油缸转动臂（303）相铰接，第三油缸（302）的前后端分别与第三油缸固定臂（301）、第三油缸转动臂（303）相铰接，第三油缸转动臂（303）下端连接高压气喷头固定座（305），其上端与高压气管（304）固定连接，下端与高压气喷头（306）焊接，高压气喷嘴（307）螺纹连接于高压气喷头（306）下端。