一种煤化工高盐废水低成本资源化处理系统及方法与流程

文档序号:25543513发布日期:2021-06-18 20:40阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种煤化工高盐废水低成本资源化处理系统,其特征在于,包括高盐废水均质池(1)、第一浓缩装置(3)、第二浓缩装置(7)及第三浓缩装置(10),所述第一浓缩装置(3)、第二浓缩装置(7)及第三浓缩装置(10)上均设置有产水出口和浓水出口;

所述高盐废水均质池(1)通过第一过滤器(2)连接有第一浓缩装置(3),第一浓缩装置(3)的浓水出口通过除硬除杂装置连接有第二浓缩装置(7),所述第二浓缩装置(7)的浓水出口通过串联的有机物脱除装置(8)和脱碳装置(9)连接有第三浓缩装置(10),所述第三浓缩装置(10)的浓水出口上连接有纳滤装置(11),所述纳滤装置(11)上设置有纳滤产水出口和纳滤浓水出口,所述纳滤产水出口上连接有产水bped装置(12),纳滤浓水出口上连接有浓水bped装置(13);

所述第一浓缩装置(3)、第二浓缩装置(7)及第三浓缩装置(10)上的产水出口均与回用水管(15)相连。

2.如权利要求1所述一种煤化工高盐废水低成本资源化处理系统,其特征在于,所述除硬除杂装置包括依次相连的高密度池(4)、第二过滤器(5)及超滤装置(6),所述高密度池(4)与第一浓缩装置(3)的浓水出口相连,所述超滤装置(6)与第二浓缩装置(7)相连。

3.如权利要求2所述一种煤化工高盐废水低成本资源化处理系统,其特征在于,所述第一过滤器(2)和第二过滤器(5)均为多介质过滤器或者砂滤装置。

4.如权利要求3所述一种煤化工高盐废水低成本资源化处理系统,其特征在于,所述高密度池(4)为除硅除硬于一体的高密度沉降池。

5.如权利要求4所述一种煤化工高盐废水低成本资源化处理系统,其特征在于,所述有机物脱除装置(8)为利用高级催化氧化或者电解脱除有机物的有机物脱除装置(8)。

6.如权利要求6所述一种煤化工高盐废水低成本资源化处理系统,其特征在于,所述产水bped装置(12)和浓水bped装置(13)均为双极膜电渗析装置。

7.如权利要求6所述一种煤化工高盐废水低成本资源化处理系统,其特征在于,所述纳滤装置(11)为蝶式纳滤装置(11)。

8.如权利要求1-7任意一项所述一种煤化工高盐废水低成本资源化处理系统,其特征在于,所述第一浓缩装置(3)、第二浓缩装置(7)及第三浓缩装置(10)均为反渗透膜装置,所述第一浓缩装置(3)为蝶式反渗透膜装置,第二浓缩装置(7)为卷式反渗透膜装置,第三浓缩装置(10)为高盐反渗透膜装置。

9.一种煤化工高盐废水低成本资源化处理方法,利用如权利要求2所述一种煤化工高盐废水低成本资源化处理系统进行高盐废水处理,其特征在于,包括以下步骤:

(1)将高盐废水通入高盐废水均质池(1),进行水质均化,控制tds为4000-6000mg/l,经过均质处理后的高盐废水进入第一过滤器(2);

(2)第一过滤器(2)进行预处理后将杂质悬浮物去除,然后使用第一浓缩装置(3)进行浓缩,浓缩倍率为4倍,将水量降低到原水的四分之一,而后进入高密度池(4)中;

(3)高密度池(4)中使用双碱法处置,根据水质通过添加药剂(14)将反应过程的ph值控制在11±0.5,将co32-含量控制在200-300mg/l内;高密度池(4)污泥回流的比例为10-15%,高密度池(4)出水ph值控制为7.5±0.5,然后进入第二过滤器(5)和超滤装置(6)进行处理后进入第二浓缩装置(7),第二浓缩装置(7)的浓缩倍率为3倍;

(4)第二浓缩装置(7)浓水进入有机物脱除装置(8),有机物脱除装置(8)产水的有机物含量≤40mg/l,根据有机物的含量和种类进行有机物降解指标的控制,然后进入脱碳装置(9),通过加入脱碳药剂(16)进行脱碳,控制碳酸根含量在≤50mg/l;

(5)经脱碳处理后的产水进入第三浓缩装置(10),第三浓缩装置(10)的浓缩倍率为2倍;

(6)第三浓缩装置(10)的浓水进入纳滤装置(11)处理,纳滤装置(11)产水为氯化钠,浓水为硫酸钠,然后利用产水bped装置(12)和浓水bped装置(13)根据水质中氯离子和硫酸根的含量比例进行相应的浓缩倍率调整,控制双向浓缩,产水bped装置(12)产出盐酸和氢氧化钠溶液,浓水进入浓水bped装置(13)产出硫酸和氢氧化钠溶液。


技术总结
本发明一种煤化工高盐废水低成本资源化处理系统及方法涉及煤化工高盐废水处理的技术领域,具体涉及一种煤化工高盐废水低成本资源化处理系统及方法,包括高盐废水均质池、第一浓缩装置、第二浓缩装置及第三浓缩装置,所述第一浓缩装置、第二浓缩装置及第三浓缩装置上均设置有产水出口和浓水出口;本发明通过预处理后并利用第一浓缩装置将水量缩减至四分之一,然后进行逐级预处理,将杂质和结垢性离子,有机物和杂盐进行了深度处理,得到了主要成分为硫酸钠和氯化钠的盐溶液,经过纳滤装置浓缩分离后得到纯度较高的硫酸钠溶液和氯化钠溶液,最后的经过双极膜电渗析进行制备酸碱。本发明具有操作简单、处理效果好、运行成本低等优点。

技术研发人员:李俊;刘晓晶;田磊;张哲
受保护的技术使用者:陕西省石油化工研究设计院
技术研发日:2021.04.12
技术公布日:2021.06.18
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1