一种MBBR一体化污水处理设备的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种mbbr一体化污水处理设备。

背景技术：

mbbr工艺原理是运用生物膜法的基本原理，充分利用了活性污泥法的优点，又克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺点，该方法通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，每个载体都作为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。

现有的mbbr当中的好氧池当中的填料往往都没有限位的结构，大多通过水的浮力，使得填料悬浮在水中，容易产生填料聚集在一个位置或特定位置的情况，导致填料上的菌类对于好氧池当中的污水处理不均匀，影响污水的处理效果，并且好氧池如果只依靠自身吸附氧气，会导致好氧菌的菌群滋生时间过程而影响污水的处理效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的mbbr当中的好氧池当中的填料往往都没有限位的结构，大多通过水的浮力，使得填料悬浮在水中，容易产生填料聚集在一个位置或特定位置的情况，导致填料上的菌类对于好氧池当中的污水处理不均匀，影响污水的处理效果，并且好氧池如果只依靠自身吸附氧气，会导致好氧菌的菌群滋生时间过程而影响污水的处理效率，而提出的一种mbbr一体化污水处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种mbbr一体化污水处理设备，包括罐体和多个底座，多个所述底座共同固定连接在罐体的下侧，所述罐体的上侧设有进料口，所述罐体的内侧设有扰流组件，所述扰流组件包括转动连接在罐体内侧的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上对称套设有两个滑套，两个所述滑套的两端均固定连接有固定杆，所述罐体的内侧对称设有两个用于为固定杆导向的导轨，每个所述固定杆上均嵌设有开口向下的固定筒，多个所述固定筒的内侧均设有顶起组件，所述罐体的内侧设有搅拌组件，所述罐体的上侧固定连接有壳体，所述壳体的内侧设有输气组件。

优选的，所述罐体内侧固定连接有筛板，所述筛板的上侧对称等间距固定连接有多个凸起，每个所述顶起组件包括滑动连接在固定筒的内侧的导块，所述导块的上侧固定连接有导杆，所述导杆贯穿固定筒的内侧，并固定连接有固定板，所述导杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接在固定筒上，所述第一弹簧的下端固定连接在导块上。

优选的，所述搅拌组件包括固定连接在罐体下侧的减速电机，所述减速电机输出轴的末端贯穿罐体的下侧，并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上对称等间距固定连接多个搅拌叶。

优选的，所述搅拌轴贯穿筛板的下侧并固定连接有第一锥齿轮，所述滚珠丝杠上套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合。

优选的，所述壳体的内侧设有圆柱腔，所述输气组件包括转动连接在圆柱腔内侧的转轴，所述转轴上套设有辊筒，所述辊筒上对称设有多个矩形槽，每个所述矩形槽的内侧均滑动连接有矩形板，每个所述矩形板均通过第二弹簧弹性连接在矩形槽的内侧，多个所述矩形板远离第二弹簧的一端均与圆柱腔的内壁相抵，所述转轴贯穿壳体的内侧，并与滚珠丝杠之间设有传动组件。

优选的，所述传动组件包括套设在转轴上的第一传动轮，所述滚珠丝杠贯穿罐体的内侧，并套设有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述转轴位于圆柱腔横截面圆心处的正下方，所述壳体的上侧设有进气口，所述壳体的下侧设有出气口，所述罐体内侧设有导气管，所述导气管的输入端与出气口相连通，所述导气管的输出端通过多个导气孔与罐体内侧相连通。

优选的，所述罐体的内底部从左到右呈向下倾斜设置，所述罐体的侧壁上设有出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置扰流组件，滚珠丝杠转动带动滑套、固定杆和固定筒往复运动，固定杆在运动过程中带动填料移动，提高填料与污水接触面积，从而达到将填料分散均匀的目的；

2、通过设置顶起组件，固定筒在往复运动过程中，导块与凸起相抵后向上顶起导杆和固定板，固定板被顶起时带动填料一起向上运动，使得填料与空气接触更加充分，提高好氧菌的活性，从而达到更好的净化效果；

3、通过设置搅拌组件，减速电机带动搅拌轴和搅拌叶转动，从而达到搅拌污水的目的，使得污水与填料充分混合，避免出现填料集中在一处而影响污水的处理效果；

4、通过设置输气组件，通过辊筒转动带动多个矩形板运动，由于辊筒横截面的圆心位于圆柱腔横截面圆心的正下方，矩形板在向上运动时伸长量增加，向下运动时伸长量减少，从而达到上面气压小，下面气压大的目的，进而达到将气体导进罐体的目的，提高好氧菌的活性，使得处理污水效率提高。

附图说明

图1为本发明提出的一种mbbr一体化污水处理设备的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种mbbr一体化污水处理设备的左面结构示意图；

图3为壳体处的局部放大结构示意图；

图4为图2中a处的放大结构示意图。

图中：1罐体、2底座、3进料口、4出料口、5减速电机、6搅拌轴、7搅拌叶、8筛板、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11滚珠丝杠、12滑套、13固定杆、14导轨、15固定筒、16导块、17凸起、18导杆、19第一弹簧、20固定板、21皮带、22转轴、23辊筒、24矩形槽、25矩形板、26第二弹簧、27壳体、28圆柱腔、29进气口、30出气口、31导气管、32导气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种mbbr一体化污水处理设备，包括罐体1和多个底座2，多个底座2共同固定连接在罐体1的下侧，罐体1的上侧设有进料口3，罐体1的内侧设有扰流组件，扰流组件包括转动连接在罐体1内侧的滚珠丝杠11，滚珠丝杠11上对称套设有两个滑套12，两个滑套12的两端均固定连接有固定杆13，罐体1的内侧对称设有两个用于为固定杆13导向的导轨14，每个固定杆13远离固定筒15的一端均滑动连接在导轨14的内侧，每个固定杆13上均嵌设有开口向下的固定筒15，滚珠丝杠11转动带动滑套12、固定杆13和固定筒15水平方向上往复运动，固定杆13在运动过程中带动悬浮的填料移动，填料在运动时不停的翻身，提高填料与污水接触面积，同时达到将填料分散均匀的目的，避免填料全部吸附在一个地方，对填料造成损失，同时影响对污水的净化效果。

多个固定筒15的内侧均设有顶起组件，罐体1内侧固定连接有筛板8，筛板8的上侧对称等间距固定连接有多个凸起17，每个凸起17的上端均呈圆弧状设置，每个顶起组件包括滑动连接在固定筒15的内侧的导块16，每个导块16的下端设置呈与凸起17上端相配适的圆弧状，导块16的上侧固定连接有导杆18，导杆18贯穿固定筒15的内侧，并固定连接有固定板20，导杆18的外侧套设有第一弹簧19，第一弹簧19的上端固定连接在固定筒15上，第一弹簧19的下端固定连接在导块16上，固定筒15在往复运动过程中，导块16与凸起17相抵后向上顶起导杆18和固定板20，固定板20被顶起时带动填料一起向上运动，使得填料与空气接触更加充分，提高好氧菌的活性，从而达到更好的净化效果。

罐体1的内侧设有搅拌组件，搅拌组件包括固定连接在罐体1下侧的减速电机5，减速电机5输出轴的末端贯穿罐体1的下侧，并固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6上对称等间距固定连接多个搅拌叶7，搅拌轴6贯穿筛板8的下侧并固定连接有第一锥齿轮9，滚珠丝杠11上套设有第二锥齿轮10，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10之间相互啮合，减速电机5带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动搅拌叶7转动，搅拌叶7转动过程中加快污水流动，使得填料与污水混合均匀，避免出现填料集中在一处而影响污水的处理效果。

罐体1的上侧固定连接有壳体27，壳体27的内侧设有输气组件，壳体27的内侧设有圆柱腔28，输气组件包括转动连接在圆柱腔28内侧的转轴22，转轴22上套设有辊筒23，辊筒23上对称设有多个矩形槽24，每个矩形槽24的内侧均滑动连接有矩形板25，每个矩形板25均通过第二弹簧26弹性连接在矩形槽24的内侧，多个矩形板25远离第二弹簧26的一端均与圆柱腔28的内壁相抵，转轴22贯穿壳体27的内侧，通过辊筒23转动带动多个矩形板25运动，由于辊筒23横截面的圆心位于圆柱腔28横截面圆心的正下方，矩形板25在向上运动时伸长量增加，向下运动时伸长量减少，从而达到上面气压小，下面气压大的目的，进而达到将气体导进罐体1的目的，提高好氧菌的活性，使得处理污水效率提高；

并与滚珠丝杠11之间设有传动组件，传动组件包括套设在转轴22上的第一传动轮，滚珠丝杠11贯穿罐体1的内侧，并套设有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间通过皮带21传动连接，通过一个减速电机5带动多个机械运动，达到将资源利用充分的目的；

转轴22位于圆柱腔28横截面圆心处的正下方，壳体27的上侧设有进气口29，壳体27的下侧设有出气口30，罐体1内侧设有导气管31，导气管31的输入端与出气口30相连通，导气管31的输出端通过多个导气孔32与罐体1内侧相连通，罐体1的内底部从左到右呈向下倾斜设置，罐体1的侧壁上设有出料口4，便于转移污水时，污水能够顺着罐体1的底部全部流出，避免出现污水残留的现象，出料口4设置在罐体1内底部最低的位置。

本发明中，打开减速电机5的开关，减速电机5的输出轴转动带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动多个搅拌叶7转动，搅拌叶7转动过程使得污水充分与填料接触，达到污水充分得到净化的目的，搅拌轴6转动带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10带动滚珠丝杠11转动，滚珠丝杠11转动带动两个滑套12水平方向上往复运动，每个滑套12均带动两个固定杆13沿着导轨14的轨迹往复运动，固定杆13带动多个固定筒15往复运动，实现了一直带动填料运动的目的，填料一直处于运动状态，有利于接触更多污水，提高净化污水的效果；

固定筒15往复运动带动导块16间歇运动凸起17，导块16遇到凸起17后向上弹性收缩，待固定筒15经过凸起17后，导块16又在第一弹簧19的弹性作用下恢复原位，导块16每次向上运动都带动导杆18向上运动，导杆18带动固定板20向上运动，固定板20带动填料向上移出水面，提高填料与空气的接触面积，提高填料的活性；

滚珠丝杠11通过皮带21带动转轴22转动，转轴22转动带动辊筒23转动，辊筒23转动带动多个矩形板25转动，由于辊筒23横截面的圆心位于圆柱腔28的正下方，而多个矩形板25在第二弹簧26的弹性作用下始终与圆柱腔28的内壁相抵，因此辊筒23在转动过程中，矩形板25越靠近圆柱腔28下侧伸长量越短，越靠近圆柱腔28上侧伸长量越长，而相邻的两个矩形板25伸长量变短后，容积也随之变小，即气压增大，此时辊筒23继续转动使得两个矩形板25靠近出气口30，即达到将气体导进导气管31的目的，再由多个导气孔32导出，气体经过污水，提高污水内填料的活性，从而增加净化效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。