一种用于垃圾水解的高效处理系统的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种用于垃圾水解的高效处理系统。


背景技术：

2.目前餐饮垃圾的处理，会用到如水解罐之类的餐饮垃圾处理装置，在处理餐饮垃圾的过程中，通过输入高压蒸汽，使餐饮垃圾水解。但在目前的处理过程中，将餐饮垃圾倒入对应的餐饮垃圾处理装置中后，垃圾会处于一个相对静止的状态，容易使得输入处理装置中的高压蒸汽与餐饮垃圾接触不够均匀和充分，降低了水解的效率，且大部分的餐饮垃圾内都含有一些泥沙，泥沙在处理装置内堆积后容易结块，不易排出，需要增加人工疏通，极为不便。因此我们对此做出改进，提出一种用于垃圾水解的高效处理系统。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
4.本发明一种用于垃圾水解的高效处理系统，包括支撑底座和罐体，所述罐体安装在支撑底座上，所述罐体内腔的中部竖直设置搅拌轴，所述搅拌轴上水平设置有若干个呈等距排布的搅拌杆，所述支撑底座的下表面安装有驱动电机，所述搅拌杆的底端穿过罐体和支撑底座与驱动电机连接；所述罐体的底部设置有收集泥沙的集沙机构，所述集沙机构包括环绕设置在罐体底部外侧的收集箱，所述收集箱的内侧与罐体的底部之间开设有若干个排沙孔，所述收集箱外侧的底部贯通设置有排沙管，所述排沙管上设置有第一阀门，所述收集箱的上方设置有辅助排沙的鼓吹机构。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌轴的底部设置有刮板，所述刮板的外侧与若干个排沙孔接触。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述鼓吹机构包括安装在罐体外侧的风机，所述风机的出风口处设置有一对l形管，两个所述l形管的外端均伸入收集箱内且两个所述l形管的管口方向相反。
7.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述l形管伸出收集箱的一端均设置有第二阀门。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体的顶部贯通设置有进料管，所述进料管处螺纹连接有管盖，所述罐体的底部贯通设置有排料管，所述排料管上的外端穿过收集箱并设置有第三阀门。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述排料管贯通设置在两个l形管之间。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体的顶部还贯通设置有与高压蒸汽存储罐连接的连接管。
11.本发明的有益效果是：
12.1、该种用于垃圾水解的高效处理系统，通过驱动电机带动搅拌轴转动，若干个搅拌杆随搅拌轴同步转动，并对罐体内的垃圾进行搅拌，使得垃圾处于一个运动的状态，从而
提高垃圾与高压蒸汽接触的更加充分，有利于对垃圾水解的效率，垃圾内的泥沙在罐体沉落在泥沙底部，通过刮板的运动使得泥沙穿过排沙孔，进入收集箱内，进行收集，避免泥沙在罐体内堆积结块，机构简单，操作操作方便。
13.2、该种用于垃圾水解的高效处理系统，通过设置鼓吹机构，通过风机和 l形管向收集箱内送风，因收集箱环绕设置在罐体外侧，从而使得泥沙随空气流动至排沙管处，方便收集。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
15.图1是本发明一种用于垃圾水解的高效处理系统的结构示意图；
16.图2是本发明一种用于垃圾水解的高效处理系统的侧视结构示意图；
17.图3是本发明一种用于垃圾水解的高效处理系统的罐体的结构示意图；
18.图4是本发明一种用于垃圾水解的高效处理系统的图1中a处的放大图。
19.图中：1、支撑底座；2、罐体；3、搅拌轴；4、搅拌杆；5、驱动电机； 6、收集箱；7、排沙孔；8、排沙管；9、第一阀门；10、刮板；11、风机； 12、l形管；13、第二阀门；14、进料管；15、管盖；16、排料管；17、第三阀门；18、连接管。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
21.实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本发明一种用于垃圾水解的高效处理系统，包括支撑底座1和罐体2，罐体2安装在支撑底座1上，罐体 2内腔的中部竖直设置搅拌轴3，搅拌轴3上水平设置有若干个呈等距排布的搅拌杆4，支撑底座1的下表面安装有驱动电机5，搅拌杆4的底端穿过罐体2和支撑底座1与驱动电机5连接；罐体2的底部设置有收集泥沙的集沙机构，集沙机构包括环绕设置在罐体2底部外侧的收集箱6，收集箱6 的内侧与罐体2的底部之间开设有若干个排沙孔7，收集箱6外侧的底部贯通设置有排沙管8，排沙管8上设置有第一阀门9，收集箱6的上方设置有辅助排沙的鼓吹机构。
22.其中，搅拌轴3的底部设置有刮板10，刮板10的外侧与若干个排沙孔7接触，避免垃圾附着在排沙孔7上，影响泥沙的排出。
23.其中，鼓吹机构包括安装在罐体2外侧的风机11，风机11的出风口处设置有一对l形管，两个l形管的外端均伸入收集箱6内且两个l形管的管口方向相反，通过风机11和l形管向收集箱6内送风，因收集箱6 环绕设置在罐体2外侧，从而使得泥沙随空气流动至排沙管8处，方便收集。
24.其中，两个l形管伸出收集箱6的一端均设置有第二阀门13，方便控制风机11向收集箱6内送风。
25.其中，罐体2的顶部贯通设置有进料管14，进料管14处螺纹连接有管盖15，罐体2的底部贯通设置有排料管16，排料管16上的外端穿过收集箱6并设置有第三阀门17，方便对罐体2进料和收料。
26.其中，排料管16贯通设置在两个l形管之间，方便对收集箱6内的泥沙进行鼓吹作用，避免连接管18对泥沙造成阻碍。
27.其中，罐体2的顶部还贯通设置有与高压蒸汽存储罐连接的连接管18，方便与外置的高压蒸汽存储罐连通，向高压蒸汽存储罐内输入高压蒸汽。
28.工作原理，旋开管管盖15，通过进料管14箱罐体2内输入垃圾后在旋紧管盖15，使其密封，再通过连接管18与外置的高压蒸汽存储罐连通，向高压蒸汽存储罐内输入高压蒸汽，启动驱动电机5，通过驱动电机5带动搅拌轴3转动，若干个搅拌杆4随搅拌轴3同步转动，并对罐体2内的垃圾进行搅拌，使得垃圾处于一个运动的状态，从而提高垃圾与高压蒸汽接触的更加充分，有利于对垃圾水解的效率，垃圾内的泥沙在罐体2沉落在泥沙底部，通过刮板10的运动使得泥沙穿过排沙孔7，进入收集箱6内，进行收集，避免泥沙在罐体2内堆积结块，机构简单，操作操作方便，收集泥沙的过程中，可启动风机11，通过风机11和l形管向收集箱6内送风，因收集箱6环绕设置在罐体2外侧，从而使得泥沙随空气流动至排沙管8处，方便收集。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于垃圾水解的高效处理系统，包括支撑底座（1）和罐体（2），其特征在于，所述罐体（2）安装在支撑底座（1）上，所述罐体（2）内腔的中部竖直设置搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）上水平设置有若干个呈等距排布的搅拌杆（4），所述支撑底座（1）的下表面安装有驱动电机（5），所述搅拌杆（4）的底端穿过罐体（2）和支撑底座（1）与驱动电机（5）连接；所述罐体（2）的底部设置有收集泥沙的集沙机构，所述集沙机构包括环绕设置在罐体（2）底部外侧的收集箱（6），所述收集箱（6）的内侧与罐体（2）的底部之间开设有若干个排沙孔（7），所述收集箱（6）外侧的底部贯通设置有排沙管（8），所述排沙管（8）上设置有第一阀门（9），所述收集箱（6）的上方设置有辅助排沙的鼓吹机构。2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾水解的高效处理系统，其特征在于，所述搅拌轴（3）的底部设置有刮板（10），所述刮板（10）的外侧与若干个排沙孔（7）接触。3.根据权利要求1所述的一种用于垃圾水解的高效处理系统，其特征在于，所述鼓吹机构包括安装在罐体（2）外侧的风机（11），所述风机（11）的出风口处设置有一对l形管（12），两个所述l形管（12）的外端均伸入收集箱（6）内且两个所述l形管（12）的管口方向相反。4.根据权利要求3所述的一种用于垃圾水解的高效处理系统，其特征在于，两个所述l形管（12）伸出收集箱（6）的一端均设置有第二阀门（13）。5.根据权利要求1所述的一种用于垃圾水解的高效处理系统，其特征在于，所述罐体（2）的顶部贯通设置有进料管（14），所述进料管（14）处螺纹连接有管盖（15），所述罐体（2）的底部贯通设置有排料管（16），所述排料管（16）上的外端穿过收集箱（6）并设置有第三阀门（17）。6.根据权利要求5所述的一种用于垃圾水解的高效处理系统，其特征在于，所述排料管（16）贯通设置在两个l形管（12）之间。7.根据权利要求1所述的一种用于垃圾水解的高效处理系统，其特征在于，所述罐体（2）的顶部还贯通设置有与高压蒸汽存储罐连接的连接管（18）。

技术总结
本发明公开了一种用于垃圾水解的高效处理系统，包括支撑底座和罐体，罐体安装在支撑底座上，罐体内腔的中部竖直设置搅拌轴，搅拌轴上水平设置有若干个呈等距排布的搅拌杆，支撑底座的下表面安装有驱动电机，搅拌杆的底端穿过罐体和支撑底座与驱动电机连接；罐体的底部设置有收集泥沙的集沙机构，集沙机构包括环绕设置在罐体底部外侧的收集箱，收集箱的内侧与罐体的底部之间开设有若干个排沙孔，收集箱外侧的底部贯通设置有排沙管。本发明提高垃圾与高压蒸汽接触的更加充分，有利于对垃圾水解的效率，通过刮板的运动使得泥沙穿过排沙孔，进入收集箱内，进行收集，避免泥沙在罐体内堆积结块，机构简单，操作操作方便。操作操作方便。操作操作方便。


技术研发人员：李嫦乐
受保护的技术使用者：上海喆水科技集团有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2021/11/23