利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的方法和系统与流程

本发明属于化工环保，具体涉及一种利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的方法和系统。

背景技术：

1、焦炉煤气中一般会含有一定量的h2s和hcn等杂质组分，而不管是在工业或民用应用，煤气中的杂质含量都有不同的要求。目前国内大多采用氨法进行焦炉煤气的脱硫，而在煤气脱硫过程中不可避免会产生脱硫废液需要外排处理。

2、目前国内对脱硫废液一般采用焚烧制酸的方法进行处理，但废液含水率高，焚烧时需要消耗大量燃料，且会因此造成出炉炉气量大、后续设备规格尺寸会放大，从而导致焦化脱硫废液处理装置的建设成本及运行成本都有明显提高。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术存在的处理焦化脱硫废液过程，燃气量大的问题，提供一种利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的方法和系统，该方法能够实现降低燃气消耗及减小后续制酸设备的规格尺寸，减少制酸尾气后续碱洗的碱耗量，提高制酸装置的总硫利用率。

2、为了实现上述目的，本发明一方面提供一种利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的方法，该方法包括以下步骤：

3、焦化脱硫废液分离得到浓浆、清液，对浓浆进行焚烧，清液与制硫酸尾气接触后得到浓缩清液和第二制酸尾气。

4、优选地，所述浓浆的固含量为25-35重量％。

5、优选地，所述浓缩清液的水含量为40-60重量％。

6、优选地，制硫酸尾气为绝干气体。

7、优选地，所述制硫酸尾气与清液进行逆流接触。

8、优选地，该方法还包括：对所述第二制酸尾气进行碱洗。

9、优选地，该方法还包括：对浓浆和/或浓缩清液进行焚烧后回收硫。

10、本发明第二方面提供一种利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的系统，该系统包括：

11、过滤装置，用于将焦化脱硫废液分离成浓浆和清液；

12、通过管道与过滤装置连通的废液干燥塔，用于所述清液与制硫酸尾气接触，得到浓缩清液和第二制酸尾气；

13、通过管道分别与过滤装置和废液干燥塔连通的焚烧炉，用于焚烧所述浓浆和/或所述浓缩清液；

14、通过管道与所述废液干燥塔连通的尾气碱洗塔，用于吸收第二制酸尾气。

15、优选地，所述废液干燥塔为填料塔，优选地，填料为波纹填料。

16、本发明提供一种利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的方法，该方法在本发明所述的系统中进行，该方法包括以下步骤：

17、焦化脱硫废液经过过滤装置分离得到浓浆、清液；

18、所述浓浆输送至焚烧炉进行焚烧；

19、所述清液输送至废液干燥塔与制硫酸尾气接触后得到浓缩清液和第二制酸尾气；所述浓缩清液输送至焚烧炉进行焚烧，所述第二制酸尾气排出并输送至尾气碱洗塔进行碱洗。

20、优选地，所述清液由废液干燥塔上部进入，所述制硫酸尾气废液干燥塔下部输入，使得所述清液与所述制硫酸尾气进行逆流接触；优选地，在所述波纹填料中进行逆流接触。

21、通过以上技术方案，清液与制硫酸尾气接触时，水含量较高的清液中的部分水分会转移到制硫酸尾气中，使制硫酸尾气湿度增加至接近饱和，而清液则被脱水浓缩，得到的浓缩清液水含量低，浓缩清液再进入焚烧炉焚烧，能够降低燃气消耗及减少焚烧炉出口烟气量从而减小后续制酸设备的规格尺寸；相比于对清液进行蒸发浓缩，本发明利用制酸尾气对清液进行浓缩，降低清液浓缩的能耗，且清液与制硫酸尾气接触时，清液中的游离氨会吸收并中和制硫酸尾气中的二氧化硫，减少制酸尾气后续碱洗的碱耗量，提高制酸装置的总硫利用率，实现焦化脱硫废液和制酸尾气两类废弃物的综合利用。

技术特征：

1.一种利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其中，

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述浓缩清液的水含量为40-60重量％。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，制硫酸尾气为绝干气体。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述制硫酸尾气与清液进行逆流接触。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括：

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，该方法在一种系统中进行，该系统包括：

8.根据权利要求7所述的方法，其中，

9.一种利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的系统，其特征在于，该系统包括：

10.根据权利要求9所述的系统，其中，所述废液干燥塔(4)为填料塔，优选地，填料为波纹填料。

技术总结
本发明属于化工环保技术领域，具体涉及一种利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的方法和系统，该方法包括以下步骤：焦化脱硫废液分离得到浓浆、清液，清液与制硫酸尾气接触后得到浓缩清液和第二制酸尾气。浓缩清液水含量低，进入焚烧炉焚烧能够降低燃气消耗及减少焚烧炉出口烟气量从而减小后续制酸设备的规格尺寸；在清液浓缩的同时，清液中的游离氨会吸收并中和制硫酸尾气中的二氧化硫，减少制酸尾气后续碱洗的碱耗量，提高制酸装置的总硫利用率，实现焦化脱硫废液和制酸尾气两类废弃物的综合利用。

技术研发人员：吴英来,张雪杰,赵建鑫,罗娟,孟建
受保护的技术使用者：中石化南京化工研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12