一种耐磨铸件用内孔专用清理机构的制作方法

本发明涉及铸造，尤其涉及一种耐磨铸件用内孔专用清理机构。

背景技术：

1、铸件的落砂分手工落砂和机械落砂两种，手工落砂生产效率低，砂箱寿命短，粉尘多，劳动条件差，因此，应尽可能采用机械落砂，常见的落砂机有：机械振动落砂机、滚筒落砂机及气动砂芯落砂机，其中机械振动落砂机主要分为偏心振动落砂机、惯性振动式落砂机、惯性撞击式落砂机，不管是手动还是机械落砂，原理基本相同，都是利用振动和撞击实现落砂清理，由于耐磨铸件很多都属于薄壁铸件，简单的将铸件整体放置在落砂机械上，对其内孔清理，很容易对铸件造成损坏，增加了残次品率。

2、而靠人工手动清理，所使用的手锤、风铲、钎子等工具，很难对铸件内孔拐角实现很好清理，针对上述现况，本申请提出一种耐磨铸件用内孔专用清理机构。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨铸件用内孔专用清理机构。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种耐磨铸件用内孔专用清理机构，包括动力箱，动力箱的底部固设有延伸套，延伸套的底部设置有变径清理头，所述延伸套内滑动连接有传动杆，传动杆的底端固定连接有破碎振盘，动力箱驱动传动杆上下往复移动，并带动传动杆产生振动，所述变径清理头包括气囊、钢带、清理带和收卷器，气囊套装在传动杆表面，且气囊设置在破碎振盘与延伸套之间，收卷器固定安装在延伸套的表面，钢带包裹在气囊的表面，钢带的一端与破碎振盘固定连接，钢带的另一端延伸在收卷器内，收卷器自动收卷钢带，清理带可拆卸的安装在钢带远离气囊的表面。

4、优选地，所述动力箱包括箱体和振动电机，传动杆贯穿箱体，振动电机固定安装在传动杆的顶端，传动杆位于箱体内的表面固定连接有两个限位环，且传动杆的表面滑动连接有传递板，上下两侧限位环的相对面与传递板之间均设置有弹簧，箱体的上部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端与传递板固定连接。

5、优选地，所述清理带为钢丝带，钢丝带的表面设置有若干个丛林状设置的钢丝。

6、优选地，所述清理带为尖针带，尖针带的表面设置有若干个尖端的凸起。

7、优选地，所述钢带的数量为若干个，并呈环状阵列设置在气囊的四周，钢带的表面设置有安装孔，清理带可通过螺钉安装在钢带表面。

8、优选地，所述收卷器的内部设置有发条，钢带延伸至收卷器内的一端与发条的末端固定连接，收卷器的下表面设置有可螺纹转动的螺栓，钢带的表面开设有若干呈一字型排列的限位孔，螺栓插入限位孔内限制钢带的伸缩活动。

9、本发明具有以下有益效果：

10、1、该耐磨铸件用内孔专用清理机构，通过设置变径清理头，利用气囊的膨胀或收缩，方便插入铸件内孔内，以及挤压变形，对铸件内的死角拐角进行振动清理粘砂，特别是入口较小的铸件内孔，使用更加方便，该设计变径清理头单独振动，相比对整个铸件进行机械振动落砂而言，对薄壁铸件的损坏小，变形量也小，解决人们对薄壁铸件手工落砂不方便的问题。

11、2、该耐磨铸件用内孔专用清理机构，通过设置钢带和清理带，振动电机的振动由传动杆传递至清理带，清理带上的钢丝部或尖针发生振动移动，能够很好的清理掉铸件内部粘砂，而且气囊能够根据内孔的大小，自动适应膨胀体积，气囊充满整个内腔，只留很小振动间隙，这样清理粘砂产生的灰尘不会向外溢出，更易受阻挡沉落，从而实现清理内腔粘砂和防扬尘的效果。

12、3、该耐磨铸件用内孔专用清理机构，通过多个钢带包裹在气囊四周，利用螺栓限制钢带的长度，在气囊膨胀后，没有受约束的钢带受气囊膨胀支撑，向外延伸凸起，即偏心膨胀，可以利用该延伸凸起部单独对铸件内孔某一处的拐角进行清理，而且被钢带约束的气囊扁平部，为该清理机构在铸件内孔内腾出更多的空间，使该清理机构能够在铸件内孔内活动自由，或调整清理角度，从而实现偏心膨胀清理粘砂的效果。

13、4、该耐磨铸件用内孔专用清理机构，通过电动伸缩杆提升传动杆，使气囊被挤压呈扁平状，这样气囊膨胀向外侧延伸的距离更长，可以对入口小内腔较大的铸件进行清理，达到使用具有可变径的效果。

技术特征：

1.一种耐磨铸件用内孔专用清理机构，包括动力箱(1)，动力箱(1)的底部固设有延伸套(2)，延伸套(2)的底部设置有变径清理头，其特征在于：所述延伸套(2)内滑动连接有传动杆(3)，传动杆(3)的底端固定连接有破碎振盘(5)，动力箱(1)驱动传动杆(3)上下往复移动，并带动传动杆(3)产生振动，所述变径清理头包括气囊(6)、钢带(7)、清理带(8)和收卷器(9)，气囊(6)套装在传动杆(3)表面，且气囊(6)设置在破碎振盘(5)与延伸套(2)之间，收卷器(9)固定安装在延伸套(2)的表面，钢带(7)包裹在气囊(6)的表面，钢带(7)的一端与破碎振盘(5)固定连接，钢带(7)的另一端延伸在收卷器(9)内，收卷器(9)自动收卷钢带(7)，清理带(8)可拆卸的安装在钢带(7)远离气囊(6)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件用内孔专用清理机构，其特征在于：所述动力箱(1)包括箱体(10)和振动电机(11)，传动杆(3)贯穿箱体(10)，振动电机(11)固定安装在传动杆(3)的顶端，传动杆(3)位于箱体(10)内的表面固定连接有两个限位环(12)，且传动杆(3)的表面滑动连接有传递板(13)，上下两侧限位环(12)的相对面与传递板(13)之间均设置有弹簧(14)，箱体(10)的上部固定安装有电动伸缩杆(15)，电动伸缩杆(15)的活动端与传递板(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件用内孔专用清理机构，其特征在于：所述清理带(8)为钢丝带(16)，钢丝带(16)的表面设置有若干个丛林状设置的钢丝。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件用内孔专用清理机构，其特征在于：所述清理带(8)为尖针带(17)，尖针带(17)的表面设置有若干个尖端的凸起。

5.根据权利要求3或4所述的一种耐磨铸件用内孔专用清理机构，其特征在于：所述钢带(7)的数量为若干个，并呈环状阵列设置在气囊(6)的四周，钢带(7)的表面设置有安装孔，清理带(8)可通过螺钉安装在钢带(7)表面。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件用内孔专用清理机构，其特征在于：所述收卷器(9)的内部设置有发条(18)，钢带(7)延伸至收卷器(9)内的一端与发条(18)的末端固定连接，收卷器(9)的下表面设置有可螺纹转动的螺栓(19)，钢带(7)的表面开设有若干呈一字型排列的限位孔，螺栓(19)插入限位孔内限制钢带(7)的伸缩活动。

技术总结
本发明公开了一种耐磨铸件用内孔专用清理机构，包括动力箱，动力箱的底部固设有延伸套，延伸套的底部设置有变径清理头，所述延伸套内滑动连接有传动杆，传动杆的底端固定连接有破碎振盘，动力箱驱动传动杆上下往复移动，并带动传动杆产生振动，所述变径清理头包括气囊、钢带、清理带和收卷器，气囊套装在传动杆表面，且气囊设置在破碎振盘与延伸套之间。该清理机构，利用气囊的膨胀或收缩，方便插入铸件内孔内，以及挤压变形，对铸件内的死角拐角进行振动清理粘砂，特别是入口较小的铸件内孔，使用更加方便，该设计变径清理头单独振动，相比对整个铸件进行机械振动落砂而言，对薄壁铸件的损坏小，变形量也小，解决人们手工落砂不方便的问题。

技术研发人员：濮义勇
受保护的技术使用者：马鞍山力搏机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13