本发明涉及固体发酵的，具体为一种高浓度有机污水固态降解方法。
背景技术：
1、常规的高浓度有机污水降解往往通过ao水处理工艺，但是因为浓度高，供氧不充分，导致后续需要添加清水降低处理浓度或者无法达到较高的净化水平；在ao水处理工艺最终剩余物是污泥，而污泥的分离和后续干化处理非常麻烦；将高浓度有机污水和固体废弃物或者固体载体混合，可以成为具有更为有利降解环境的固体降解工艺，但在该固体发酵过程中会形成大量有毒代谢产物例如氨气，硫化氢、voc等等，往往对微生物的进一步代谢形成抑制作用，这些代谢废气需要移出发酵体系，而这个过程往往通过通气完成，这导致热量的损失，造成能耗加大。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种高浓度有机污水固态降解方法。
2、为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：
3、本发明的一种高浓度有机污水固态降解方法，包括以下步骤：
4、1)将有机污水注入发酵体系，使其和具有吸附性能的载体混合，形成固型混合物；
5、2)对该混合物和混合物中的微生物提供脱毒空气；
6、3)对发酵体系中的部分气态成分进行冷凝，回收冷凝过程中产生的热量，气态成分中的毒性物质溶解到冷凝水中，将冷凝水脱离出发酵体系，得到热量和脱除毒性的气体；
7、4)将脱除毒性的气体和新鲜空气混合形成再生脱毒空气提供到发酵体系，步骤3)产生的热量通过热传导用于保温或加热发酵体系。
8、为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
9、步骤1)中，固型混合物的含水量为35%~85%。
10、载体由一种到多种组分构成，但至少有一种具备吸附水分和污泥的功能，并能将污泥携带出发酵系统。
11、载体含有两种组分材料，一种是不易降解的多孔高密度材料，另一种是低密度多孔材料，两种材料通过重力浮选的方式分离。
12、多孔高密度材料为陶粒和/或烧结玻璃；低密度多孔材料为木屑和/或秸秆粉和/或活性炭颗粒。
13、步骤3)中，回收冷凝过程中产生的热量经过逆卡诺过程热交换后形成高温热源，高温热源以热水形式，热气形式对发酵系统进行加温。
14、定时为发酵体系补充新空气、排放多余的气体以及补充有机污水，其中，补充有机污水量接近冷凝产生的冷凝水量。
15、载体内部安装有水分传感器，和温度传感器，水分低于某一限定值，停止步骤3)，当温度位于特定限值，停止或启动为发酵体系补充新空气。
16、本发明优点在于：
17、1、将高浓度的有机污水和具备支撑结构的多孔材料混合，实现易于供氧的固体发酵模式，适应高浓度污水处理过程的供氧量需要。
18、2、提供易于吸附污泥的载体成分，在发酵过程中可以稳定的固体颗粒形式形成最终产物，实现污泥分离和稳定化处理。
19、3、将固体发酵产生的有害废气和水蒸气混合气体通过过量通气带出并通过冷凝方式将其液化或者溶解到冷凝水中，同时对有害废气和水蒸气冷凝过程释放的蒸汽潜热进行回收，热量通过循环水或者循环空气回用到发酵体系，从而完成有毒成分去除和热量回收两种功能。
20、4、过量通气的空气由新鲜空气和被加热后的循环空气构成，减少低温新鲜空气对体系热量的带出。
21、5、高浓度有机污水不断加入到发酵体系中，补充因为脱除有毒发酵废气和热量回收导致的水分损失。
1.一种高浓度有机污水固态降解方法，其特征是：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高浓度有机污水固态降解方法，其特征是：步骤1中，固型混合物的含水量为35%~85%。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度有机污水固态降解方法，其特征是：载体由一种到多种组分构成，但至少有一种具备吸附水分和污泥的功能，并能将污泥携带出发酵系统。
4.根据权利要求3所述的一种高浓度有机污水固态降解方法，其特征是：载体含有两种组分材料，一种是不易降解的多孔高密度材料，另一种是低密度多孔材料，两种材料通过重力浮选的方式分离。
5.根据权利要求4所述的一种高浓度有机污水固态降解方法，其特征是：多孔高密度材料为陶粒和/或烧结玻璃；低密度多孔材料为木屑和/或秸秆粉和/或活性炭颗粒。
6.根据权利要求1所述的一种高浓度有机污水固态降解方法，其特征是：步骤3)中，回收冷凝过程中产生的热量经过逆卡诺过程热交换后形成高温热源，高温热源以热水形式，热气形式对发酵系统进行加温。
7.根据权利要求1所述的一种高浓度有机污水固态降解方法，其特征是：定时为发酵体系补充新空气、排放多余的气体以及补充有机污水，其中，补充有机污水量接近冷凝产生的冷凝水量。
8.根据权利要求7所述的一种高浓度有机污水固态降解方法，其特征是：载体内部安装有水分传感器，和温度传感器，水分低于某一限定值，停止步骤3)，当温度位于特定限值，停止或启动为发酵体系补充新空气。