一种废钢桶破碎造粒方法
1.（一）技术领域本发明属于环保回收处理技术领域，特别涉及一种废钢桶破碎造粒方法。
2.（二）
背景技术：
200l废钢桶，因为其盛装的原料多样性，所以处置起来非常困难，钢桶破碎造粒是快速实现钢桶资源化的一个有效方法。在市场上常规的200l废钢桶破碎造粒工艺是钢桶撕碎后通过水清洗随后造粒的方法；使用这种方法，桶盖没有去除，钢桶在进入造粒生产线之前对桶内的残料没有充分清理干净，钢桶的外壁油漆也没有进行处理，最终生产出来的钢粒往往清洁度不够，还经常会附着一些物料残留，油漆残留也比较明显，达不到清除危废残留的出货标准。当钢桶撕碎的铁片进入清洗机中清洗时，因为钢桶桶源比较复杂，钢桶内的有些残料也不溶于水，所以有些就无法通过清洗掉铁片上的残留，这样清洗机排放的清洗溶液就非常脏，溶液里面的成分也比较复杂，这样后期非常难以净化处理。同时因为整个工艺没有对钢桶外表面的油漆做有效处理，在通过这种工艺出来的钢粒表面附着油漆明显，钢桶铁片物料残留没有充分的清除掉，铁片在破碎造粒过程中易产生火花，增加了造粒生产过程中易燃易爆的风险。这种生产工艺过程中会产生大量的危废气体和废水，增加了处置难度，也增加了运行成本。这种传统工艺在生产过程中需要投入大量的附属设备配合生产，并且最终钢粒因为清洁度不好，市场的接受度也很差，价格也很低。
3.（三）
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种废钢桶破碎造粒方法，杜绝了高浓度vocs等废气和废水的产生，大大提高了钢粒的洁净程度。
4.本发明是通过如下技术方案实现的：一种废钢桶破碎造粒方法，其特征是：包括以下步骤：（1）、切除桶盖，对桶内的残料进行预清除；（2）、对钢桶的内部未清理彻底的残料进行低温喷烧碳化；（3）、对钢桶的内外壁进行抛丸处理；（4）、将钢桶撕碎；（5）、将钢桶铁片加工成钢粒；（6）、钢粒出料。
5.优选的，在步骤（2）中，碳化温度小于400℃。
6.优选的，在步骤（3）中，将钢桶内的碳化残留和桶外壁的油漆清理掉。
7.优选的，在步骤（5）中，通过物理搓揉将钢粒的表面杂质清理掉。
8.优选的，在步骤（5）中，通过钢粒相互之间的物理性摩擦清洗，对钢粒表面进行进一步的洁净处理。
9.本发明的有益效果是：通过将桶盖切除掉并初步清理了钢桶内的残料，减少了生产线后面处理物料残留的压力，随后对钢桶进行喷烧碳化处理，最大程度的将钢桶内的残留物料碳化变性，杜绝了在钢桶造粒的过程中高浓度vocs等废气和废水产生，另外通过钢桶抛丸将钢桶的外表壁的油漆清除掉，这样使得整个生产出来的钢粒表面不再有油漆了，
大大提高了钢粒的洁净程度。
10.（四）附图说明下面结合附图对本发明作进一步的说明。
11.附图1为本发明的工艺流程图；（五）具体实施方式附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括以下步骤：（1）、切除桶盖，对桶内的残料进行预清除；（2）、对钢桶的内部未清理彻底的残料进行低温喷烧碳化；（3）、对钢桶的内外壁进行抛丸处理；（4）、将钢桶撕碎；（5）、将钢桶铁片加工成钢粒；（6）、钢粒出料。在步骤（2）中，碳化温度小于400℃。在步骤（3）中，将钢桶内的碳化残留和桶外壁的油漆清理掉。在步骤（5）中，通过物理搓揉将钢粒的表面杂质清理掉。在步骤（5）中，通过钢粒相互之间的物理性摩擦清洗，对钢粒表面进行进一步的洁净处理。
12.采用本发明的废钢桶破碎造粒方法，通过一条自动化的生产线设备串联组成，人工通过切桶机将钢桶的桶盖切除掉，随后对桶内的残料进行预清除。通过喷烧设备，在低于400℃下对钢桶的内部未清理彻底的残料进行喷烧碳化。通过抛丸机对钢桶的内外壁进行抛丸处理，将钢桶内的碳化残留和桶外壁的油漆进行清理。因为在后期破碎造粒的过程中，钢粒之间可以进行充分的物理摩擦清洗，在这个过程中可以将钢粒上的一些附着物和油漆做一定程度的清理，所以在抛丸阶段，专用抛丸机只需要对钢桶内壁和外壁进行短时间的抛丸清理即可，这样最大程度的提高了生产效率，也将能耗降到了最低。通过撕碎机将钢桶撕碎，为造粒准备。通过破碎造粒机将钢桶铁片加工成一定尺寸的钢粒，并将钢粒的表面通过物理搓揉进一步将钢粒的杂质清理掉，同时通过钢粒的物理性的摩擦清洗，钢粒表面也得到了进一步的洁净处理。钢粒出料，这样就得到了洁净度极高的钢粒。
13.采用本发明的废钢桶破碎造粒方法，在生产的过程中产生废气主要是一小部分通过低温碳化后，带有粉尘的有机高温废气和另外一部分由抛丸和破碎造粒等产生的无机粉尘废气，处置起来比较容易。另外在整个生产过程中没有废水产生，所以整个生产线的运行成本比较低。在生产过程中已经将钢桶内的残余物料碳化掉，这样就基本上杜绝了vocs浓度高的危害气体和包含钢桶残留物料的废水产生，桶表面的油漆也通过抛丸有效处理掉，生产出来的钢粒洁净程度高，市场接受程度好，价格也相对高出很多。
技术特征：
1.一种废钢桶破碎造粒方法，其特征是：包括以下步骤：（1）、切除桶盖，对桶内的残料进行预清除；（2）、对钢桶的内部未清理彻底的残料进行低温喷烧碳化；（3）、对钢桶的内外壁进行抛丸处理；（4）、将钢桶撕碎；（5）、将钢桶铁片加工成钢粒；（6）、钢粒出料。2.根据权利要求1所述的废钢桶破碎造粒方法，其特征是：在步骤（2）中，碳化温度小于400℃。3.根据权利要求1所述的废钢桶破碎造粒方法，其特征是：在步骤（3）中，将钢桶内的碳化残留和桶外壁的油漆清理掉。4.根据权利要求1所述的废钢桶破碎造粒方法，其特征是：在步骤（5）中，通过物理搓揉将钢粒的表面杂质清理掉。5.根据权利要求4所述的废钢桶破碎造粒方法，其特征是：在步骤（5）中，通过钢粒相互之间的物理性摩擦清洗，对钢粒表面进行进一步的洁净处理。
技术总结
本发明涉及一种废钢桶破碎造粒方法，其特征是：包括以下步骤：（1）、切除桶盖，对桶内的残料进行预清除；（2）、对钢桶的内部未清理彻底的残料进行低温喷烧碳化；（3）、对钢桶的内外壁进行抛丸处理；（4）、将钢桶撕碎；（5）、将钢桶铁片加工成钢粒；（6）、钢粒出料。本发明的有益效果是：通过将桶盖切除掉并初步清理了钢桶内的残料，减少了生产线后面处理物料残留的压力，随后对钢桶进行喷烧碳化处理，最大程度的将钢桶内的残留物料碳化变性，杜绝了在钢桶造粒的过程中高浓度VOCs等废气和废水产生，另外通过钢桶抛丸将钢桶的外表壁的油漆清除掉，这样使得整个生产出来的钢粒表面不再有油漆了，大大提高了钢粒的洁净程度。高了钢粒的洁净程度。高了钢粒的洁净程度。
技术研发人员：曹根山 邢建南 李晖 孙波
受保护的技术使用者：山东环沃环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/10