一种油污水的分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及油污水分离设备技术领域，具体为一种油污水的分离装置。


背景技术：

2.油水分离器主要是根据油水密度差，进行重力分离，但由于该工艺仅靠密度差选用重力分离工艺耗时较长，需要很大的沉降面积，油水分离界面模糊，油水分离精度差，加热和曝气是针对含油污水的特性采用的辅助分离工艺，但是在应用过程中为了达到比较好的处理效果，往往需要消耗大量的能源。
3.目前市面上使用的一种油污水的分离在装置，在处理含油污水时，只能分离浮油、分散油以及大颗粒杂质，分离效果差，污水处理效率低，无法达到排放或使用标准，并且在进行分离时比较浪费人工成本，给操作人员带来较大的工作量，而且大颗粒杂质容易堵塞管道，不利于长期使用，从而降低该装置的实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油污水的分离装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油污水的分离装置，包括主壳体，所述主壳体的内壁分别开设有油污槽和溢流槽，所述油污槽内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有挡板，所述主壳体的一侧滑动连接有吸油毛毡板，所述吸油毛毡板的下表面活动连接有过滤板。
8.可选的，所述主壳体上表面的一侧固定连接有铰链，所述铰链的外表面活动连接有开关盖。
9.可选的，所述开关盖的内壁固定连接有密封垫，所述开关盖的外表面活动连接有扶手。
10.可选的，所述主壳体的一侧固定连接有进水管，所述主壳体的另一侧固定连接有排水管。
11.可选的，所述油污槽的内侧壁固定连接有加热管，所述油污槽的正面设置有观察窗。
12.可选的，所述挡板上表面的一侧固定连接有握把，所述握把的外表面活动连接有防滑套。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种油污水的分离装置，具备以下有益效果：
15.1、该油污水的分离装置，通过主壳体、油污槽、限位槽和挡板之间的配合设置，操作人员在使用该装置时，将油污水注入油污槽的内部，操作人员滑动挡板，将油污水表面漂
浮的浮油进行清理，从而降低分离时的人工成本，降低操作人员的工作量。
16.2、该油污水的分离装置，通过溢流槽、吸油毛毡和过滤板之间的配合设置，操作人员将过滤的浮油通过挡板注入溢流槽的内部，在通过吸油毛毡和过滤板将其进行过滤，避免大颗粒炸物造成堵塞，提高分离效果从而达到排放的标准，增加该装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型主壳体内部结构示意图；
18.图2为本实用新型结构示意图；
19.图3为本实用新型加热管结构示意图。
20.图中：1、主壳体；2、油污槽；3、溢流槽；4、限位槽；5、挡板；6、吸油毛毡板；7、过滤板；8、铰链；9、开关盖；10、密封垫；11、扶手；12、进水管；13、排水管；14、加热管；15、握把；16、防滑套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种油污水的分离装置，包括主壳体1，主壳体1上表面的一侧固定连接有铰链8，铰链8的外表面活动连接有开关盖9，在操作人员使用该装置时，在将油污水进行加热时，避免油污水喷溅出来，造成环境的污染，因此在开关盖9的内壁固定连接有密封垫10，开关盖9的外表面活动连接有扶手11，主壳体1的一侧固定连接有进水管12，主壳体1的另一侧固定连接有排水管13，主壳体1的内壁分别开设有油污槽2和溢流槽3；
23.在使用该装置时，将油污水进行加热水分和污油的密度不同，使水分下沉，浮油上漂聚集到一起从而便于操作人员进行分离和清理，因此在油污槽2 的内侧壁固定连接有加热管14，油污槽2的正面设置有观察窗，油污槽2内壁的两侧均开设有限位槽4，限位槽4的内壁滑动连接有挡板5，挡板5上表面的一侧固定连接有握把15，操作人员在将浮油进行清理时，避免操作人员手部扭伤造成生命危险，能够提高操作人员的工作量，因此在握把15的外表面活动连接有防滑套16，主壳体1的一侧滑动连接有吸油毛毡板6，吸油毛毡板6的下表面活动连接有过滤板7。
24.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
25.综上所述，该油污水的分离装置，使用步骤如下：
26.1、操作人员在使用该装置时，手握住扶手11将开关盖9打开，将外界的管道连接在进水管12的内壁，将油污水注入油污槽2的内部；
27.2、操作人员将加热管14打开，将油污槽2内部的油污水进行加热，水的密度比污油密度小，将水分沉淀在底部，油污通过加热管14散发出来的热量，使油污聚拢；
28.3、操作人员手握住握把15滑动挡板5，使漂浮的油污注入溢流槽3的内部，通过吸油毛毡板6进行二次过滤，将油污留置在吸油毛毡板6的表面；
29.4、将稀释过的水分通过过滤板7再次进行过滤，将水分内部较大的杂质进行过滤。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种油污水的分离装置，包括主壳体(1)，其特征在于：所述主壳体(1)的内壁分别开设有油污槽(2)和溢流槽(3)，所述油污槽(2)内壁的两侧均开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)的内壁滑动连接有挡板(5)，所述主壳体(1)的一侧滑动连接有吸油毛毡板(6)，所述吸油毛毡板(6)的下表面活动连接有过滤板(7)。2.根据权利要求1所述的一种油污水的分离装置，其特征在于：所述主壳体(1)上表面的一侧固定连接有铰链(8)，所述铰链(8)的外表面活动连接有开关盖(9)。3.根据权利要求2所述的一种油污水的分离装置，其特征在于：所述开关盖(9)的内壁固定连接有密封垫(10)，所述开关盖(9)的外表面活动连接有扶手(11)。4.根据权利要求1所述的一种油污水的分离装置，其特征在于：所述主壳体(1)的一侧固定连接有进水管(12)，所述主壳体(1)的另一侧固定连接有排水管(13)。5.根据权利要求1所述的一种油污水的分离装置，其特征在于：所述油污槽(2)的内侧壁固定连接有加热管(14)，所述油污槽(2)的正面设置有观察窗。6.根据权利要求1所述的一种油污水的分离装置，其特征在于：所述挡板(5)上表面的一侧固定连接有握把(15)，所述握把(15)的外表面活动连接有防滑套(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种油污水的分离装置，包括主壳体，所述主壳体的内壁分别开设有油污槽和溢流槽，所述油污槽内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有挡板，所述主壳体的一侧滑动连接有吸油毛毡板，所述吸油毛毡板的下表面活动连接有过滤板。该油污水的分离装置，通过主壳体、油污槽、限位槽和挡板之间的配合设置，将油污水注入油污槽的内部，操作人员滑动挡板，将油污水表面漂浮的浮油进行清理，从而降低分离时的人工成本，降低操作人员的工作量，通过溢流槽、吸油毛毡和过滤板之间的配合设置，操作人员将过滤的浮油通过挡板注入溢流槽的内部，在通过吸油毛毡和过滤板将其进行过滤，避免大颗粒炸物造成堵塞。避免大颗粒炸物造成堵塞。避免大颗粒炸物造成堵塞。


技术研发人员：何旭东 李金河
受保护的技术使用者：湖南永昌水上综合服务有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/11/9