1.本实用新型涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种油水分离器用残渣分离设备。
背景技术：
2.油水分离器中一般需要安装残渣分离设备以对油水混合物先进行提取残渣，然后再进行油水分离，现有的残渣分离设备存在以下几点不足：
3.1、残渣分离设备中的滤网会将残渣过滤在其表面，但是随着过滤时间变长，滤网的表面会积累厚厚的一层滤渣，这样就会影响油水通过滤网，导致残渣分离的效率变低；
4.2、滤网过滤一段时间后就需要将其从设备中取出对其表面上的残渣进行处理，现有的都是通过从设备中由下向上将滤网提出设备，这样手在设备内很容易沾染上油水，如果滤渣过多，由下向上提的次数过多，需要大量的体力，并且操作比较麻烦。
5.所以需要设计一种油水分离器用残渣分离设备来解决以上问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油水分离器用残渣分离设备。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种油水分离器用残渣分离设备，包括壳体，所述壳体的上端连通设有进料管，所述壳体的下端连通设有出料管，所述壳体的底部固定连接有多个行走轮，所述壳体的内设有滤网，所述滤网的两端均固定连接有集渣盒，所述壳体的内壁设有开口，所述开口内设有固定板，所述固定板与其中一个集渣盒的侧壁固定连接，所述壳体内设有用于清理滤网的清理机构，所述壳体上设有用于固定固定板的固定机构。
9.优选地，所述清理机构包括固定连接在壳体侧壁的电机，所述电机的输出轴固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的一端贯穿壳体的侧壁并与壳体的内壁转动连接，所述往复丝杠的侧壁螺纹连接有刮板。
10.优选地，所述固定机构包括设置在固定板上壁的卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接有卡块，所述卡块的下端通过弹簧与卡槽的内底部弹性连接，所述开口的内壁设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑槽的内壁贯穿设有移动口，所述移动口内设有连接杆，所述连接杆的一端与滑块的侧壁固定连接。
11.优选地，所述壳体的内壁设有限位槽，所述限位槽内设有限位板，所述限位板的侧壁与其中一个集渣盒固定连接，所述刮板与滤网的表面贴合。
12.优选地，两个所述集渣盒相对的侧壁共同固定连接有连接板，所述滑块的上端通过拉簧与滑槽的内壁弹性连接。
13.优选地，所述连接杆远离滑块的一端固定连接有推板，所述推板的侧壁设有多个凸起颗粒，所述固定板的侧壁固定连接有拉柄。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型设有清理机构，残渣分离时，启动电机，电机带动往复丝杠转动，从而带动刮板左右往复移动，就会将滤网表面的残渣刮到两侧的集渣盒内，滤网上就不会积累残渣，油水可以顺利通过滤网，大大提高了分离的效率；
16.2、本实用新型设有固定机构，向下推推板，滑块将卡槽挤压进入卡槽内，然后拉动拉柄，即可将滤网与集渣盒取出设备，这样取出滤网更加方便快捷，并且油水不会沾染到手上，取出滤网与滤渣的方式更加的省力。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种油水分离器用残渣分离设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种油水分离器用残渣分离设备的a处结构放大图。
19.图中：1壳体、2进料管、3出料管、4行走轮、5电机、6往复丝杠、7刮板、8滤网、9连接板、10集渣盒、11限位板、12固定板、13卡槽、14卡块、15滑槽、16滑块、17连接杆、18推板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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2，一种油水分离器用残渣分离设备，包括壳体1，壳体1的上端连通设有进料管2，壳体1的下端连通设有出料管3，壳体1的内壁设有限位槽，限位槽内设有限位板11，防止集渣盒10内堆积过多的残渣，导致集渣盒10向下偏移，限位板11的侧壁与其中一个集渣盒10固定连接，壳体1的底部固定连接有多个行走轮4，壳体1的内设有滤网8，滤网8的两端均固定连接有集渣盒10，用来收集残渣，两个集渣盒10相对的侧壁共同固定连接有连接板9，壳体1的内壁设有开口，开口内设有固定板12，开口内壁与固定板12之间设有密封圈，防止液体从开口处泄露，固定板12的侧壁固定连接有拉柄，方便人将固定板12拉出壳体1，固定板12与其中一个集渣盒10的侧壁固定连接，壳体1内设有用于清理滤网8的清理机构，壳体1上设有用于固定固定板12的固定机构。
22.清理机构包括固定连接在壳体1侧壁的电机5，电机5的输出轴固定连接有往复丝杠6，往复丝杠6的一端贯穿壳体1的侧壁并与壳体1的内壁转动连接，往复丝杠6的侧壁螺纹连接有刮板7，刮板7与滤网8的表面贴合。
23.固定机构包括设置在固定板12上壁的卡槽13，卡槽13的内壁滑动连接有卡块14，卡块14的上端设为斜面结构，将滤网8推入壳体1内时，开口处对卡块14产生斜向下的挤压力，自动将卡块14推入卡槽13内，卡块14的下端通过弹簧与卡槽13的内底部弹性连接，开口的内壁设有滑槽15，滑槽15的内壁滑动连接有滑块16，滑块16的上端通过拉簧与滑槽15的内壁弹性连接，滑槽15的内壁贯穿设有移动口，移动口内设有连接杆17，连接杆17远离滑块16的一端固定连接有推板18，推板18的侧壁设有多个凸起颗粒，防止推动推板18时，从手上滑落，连接杆17的一端与滑块16的侧壁固定连接。
24.本实用新型中，首先将油水混合物通过进料管2加入到壳体1内，接着启动电机5，电机5的输出轴带动往复丝杠6转动，从而带动刮板7左右往复移动，油水混合物被滤网8分隔，油水会通过滤网8流到壳体1的底部，残渣就会被分离在滤网8表面上，左右往复移动的
刮板7会将滤网8表面的残渣刮到两侧的集渣盒10内，这样滤网8上就不会积累残渣，油水可以顺利通过滤网8，大大提高了分离的效率。
25.当集渣盒10内的残渣堆积快满的时候，向下推动推板18，推板18通过连接杆17带动滑块16向下滑动，滑块16就会向下挤压卡块14，从而卡块14向下移动直到移动到卡槽13内，然后拉动拉柄，拉柄带动固定板12向壳体1外移动，从而将滤网8与集渣盒10移出壳体1，然后对壳体1与集渣盒10进行清理，这种方式取出滤网8更加方便快捷，并且油水不会沾染到手上，使使用者更加的省力。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种油水分离器用残渣分离设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上端连通设有进料管(2)，所述壳体(1)的下端连通设有出料管(3)，所述壳体(1)的底部固定连接有多个行走轮(4)，所述壳体(1)的内设有滤网(8)，所述滤网(8)的两端均固定连接有集渣盒(10)，所述壳体(1)的内壁设有开口，所述开口内设有固定板(12)，所述固定板(12)与其中一个集渣盒(10)的侧壁固定连接，所述壳体(1)内设有用于清理滤网(8)的清理机构，所述壳体(1)上设有用于固定固定板(12)的固定机构。2.根据权利要求1所述的一种油水分离器用残渣分离设备，其特征在于，所述清理机构包括固定连接在壳体(1)侧壁的电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定连接有往复丝杠(6)，所述往复丝杠(6)的一端贯穿壳体(1)的侧壁并与壳体(1)的内壁转动连接，所述往复丝杠(6)的侧壁螺纹连接有刮板(7)。3.根据权利要求1所述的一种油水分离器用残渣分离设备，其特征在于，所述固定机构包括设置在固定板(12)上壁的卡槽(13)，所述卡槽(13)的内壁滑动连接有卡块(14)，所述卡块(14)的下端通过弹簧与卡槽(13)的内底部弹性连接，所述开口的内壁设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内壁滑动连接有滑块(16)，所述滑槽(15)的内壁贯穿设有移动口，所述移动口内设有连接杆(17)，所述连接杆(17)的一端与滑块(16)的侧壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种油水分离器用残渣分离设备，其特征在于，所述壳体(1)的内壁设有限位槽，所述限位槽内设有限位板(11)，所述限位板(11)的侧壁与其中一个集渣盒(10)固定连接，所述刮板(7)与滤网(8)的表面贴合。5.根据权利要求3所述的一种油水分离器用残渣分离设备，其特征在于，两个所述集渣盒(10)相对的侧壁共同固定连接有连接板(9)，所述滑块(16)的上端通过拉簧与滑槽(15)的内壁弹性连接。6.根据权利要求5所述的一种油水分离器用残渣分离设备，其特征在于，所述连接杆(17)远离滑块(16)的一端固定连接有推板(18)，所述推板(18)的侧壁设有多个凸起颗粒，所述固定板(12)的侧壁固定连接有拉柄。
技术总结
本实用新型公开了一种油水分离器用残渣分离设备，包括壳体，所述壳体的上端连通设有进料管，所述壳体的下端连通设有出料管，所述壳体的底部固定连接有多个行走轮，所述壳体的内设有滤网，所述滤网的两端均固定连接有集渣盒，所述壳体的内壁设有开口，所述开口内设有固定板，所述固定板与其中一个集渣盒的侧壁固定连接，所述壳体内设有用于清理滤网的清理机构，所述壳体上设有用于固定固定板的固定机构。本实用新型可以将滤网表面的残渣刮到两侧的集渣盒内，滤网上就不会积累残渣，油水可以顺利通过滤网，大大提高了分离的效率。大大提高了分离的效率。大大提高了分离的效率。
技术研发人员：刘同雷 杨敬民
受保护的技术使用者：青岛科力源环境科技有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021/12/30