一种自密实混凝土生产废水循环处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种自密实混凝土生产废水循环处理装置。


背景技术：

2.随着我国工业化进程的发展，与之而来的是环境污染的日益严重。如何在生产过程中避免环境污染已成为国家和企业可持续发展过程中，亟待解决的问题，传统的混凝土行业的生产过程中，生产设备直接排出的废水及冲刷场地产生的废水，通常需经过专业配套的污水处理系统处理后才能排放，然而这种污水处理系统造价昂贵，且建设周期较长，往往对企业的经营造成沉重的负担，于是偷排的现象时有发生，不仅造成资源浪费，还对周边环境造成污染。
3.现有的污水处理装置大多通过几层过滤网过滤污水中的杂质，但实际过滤时不能均匀使用全部过滤网，过滤杂质大多处于水流的正下方，导致水流下方的过滤网容易堵塞，但周边的过滤网中没有杂质，导致过滤效率低下，过滤网使用浪费，因此，我提出一种自密实混凝土生产废水循环处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在污水流下方的过滤网容易堵塞，但周边的过滤网中没有杂质，导致过滤效率低下的缺点，而提出的一种自密实混凝土生产废水循环处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种自密实混凝土生产废水循环处理装置，包括处理箱，所述处理箱内间隔固定有两块隔板，两块所述隔板将处理箱顺序分隔成处理室、沉淀室与过滤室，所述处理室与沉淀室之间的隔板一侧中心开设贯穿洞，另一块所述隔板上端安装有固定板；
7.所述处理箱靠近处理室一侧上方连通有进水管，所述进水管下方的处理箱上固定有支撑板，所述支撑板上表面安装有电机，所述电机的输出轴固定有旋转杆，所述旋转杆穿过箱体与隔板并延伸至过滤室内，所述旋转杆一端安装有第一锥齿轮；
8.还包括过滤网，所述过滤网套设在旋转杆上，且过滤网位于隔板内的贯通孔中，所述固定板上安装有吸水泵，所述吸水泵的输入端连通有吸水管，所述吸水管插入沉淀室内，所述吸水泵的输出端连通有排水管，所述排水管插入过滤室内，所述过滤室中部安装有挡板，所述挡板上表面开设有贯穿洞，所述过滤室下表面通过轴承固定有竖杆，所述竖杆上端穿过贯穿洞并延伸至挡板上方，所述竖杆上端安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述竖杆上套设有活性炭层，且活性炭层位于挡板内的贯通洞中。
9.优选的，所述进水管与出水管上均安装有阀门。
10.优选的，所述沉淀室一侧上方连通有进料管。
11.优选的，所述过滤网的外圈两侧的隔板与活性炭层的外圈两侧的挡板上均安装有
密封圈。
12.本实用新型提出的一种自密实混凝土生产废水循环处理装置，有益效果在于：该自密实混凝土生产废水循环处理装置通过电机带动旋转杆旋转，旋转杆带动过滤网旋转，，旋转杆带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动活性炭层旋转，达到过滤时均匀使用过滤网与活性炭层的每个部分进行均匀过滤的效果，保证过滤效率与过滤装置的利用率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种自密实混凝土生产废水循环处理装置的主视剖面结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种自密实混凝土生产废水循环处理装置的俯视结构示意图。
15.图中：1处理箱、2隔板、3处理室、4沉淀室、5过滤室、6电机、7支撑板、8旋转杆、9吸水泵、10吸水管、11排水管、12过滤网、13活性炭层、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16进水管、17出水管、18阀门、19密封圈、20进料管、21固定板、22挡板、23竖杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
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2，一种自密实混凝土生产废水循环处理装置，包括处理箱1，处理箱1内间隔固定有两块隔板2，隔板2处理箱1，防止污水从除过滤网12以外的地方流出，分隔两块隔板2将处理箱1顺序分隔成处理室3、沉淀室4与过滤室5，处理室3与沉淀室4之间的隔板2一侧中心开设贯穿洞，另一块隔板2上端安装有固定板21；
18.处理箱1靠近处理室3一侧上方连通有进水管16，进水管16下方的处理箱1上固定有支撑板7，支撑板7支撑电机，支撑板7上表面安装有电机6，电机6提供旋转动力，电机6的输出轴固定有旋转杆8，旋转杆8穿过箱体1与隔板2并延伸至过滤室5内，旋转杆8一端安装有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15配合改变旋转方向；
19.还包括过滤网12，过滤网12套设在旋转杆8上，且过滤网12位于隔板2内的贯通孔中，固定板21上安装有吸水泵9，吸水泵9将沉淀室4内的水吸入过滤室5内，吸水泵9的输入端连通有吸水管10，吸水管10插入沉淀室4内，吸水泵9的输出端连通有排水管11，排水管11插入过滤室5内，过滤室5中部安装有挡板22，挡板22防止处理过的水从除活性炭层13以外的地方流出，挡板22上表面开设有贯穿洞，过滤室5下表面通过轴承固定有竖杆23，竖杆23固定第二锥齿轮15，竖杆23上端穿过贯穿洞并延伸至挡板22上方，竖杆23上端安装有第二锥齿轮15，且第二锥齿轮15与第一锥齿轮14啮合，竖杆23上套设有活性炭层13，活性炭层13吸附水流中的小颗粒杂质，且活性炭层13位于挡板22内的贯通洞中。
20.进水管16与出水管17上均安装有阀门18，阀门18控制进水管16与出水管17的进出水情况。
21.沉淀室4一侧上方连通有进料管20，进料管20投放沉淀剂，将沉淀室内的污水处理
沉淀出固化物。
22.过滤网12的外圈两侧的隔板2与活性炭层13的外圈两侧的挡板22上均安装有密封圈19，密封圈19密封过滤网12与活性炭层13的外圈，防止污水从圈边流通。
23.使用时打开阀门18。将污水从进水管16流入处理室3，并启动电机6，污水从处理室3上的过滤网12中穿过，并流入到沉淀室4内，同时电机6带动旋转杆8旋转，旋转杆8带动过滤网12旋转，使得过滤网12均匀过滤杂质，再从进料管20中投放沉淀剂，将沉淀室4内的污水沉淀出固化物，再启动吸水泵9将沉淀室4内的沉淀过的水吸入过滤室5内，此时旋转杆8带动第一锥齿轮14旋转，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15旋转，第二锥齿轮15带动活性炭层13旋转过滤从吸水泵9流出的水流，打开出水管17的阀门18将处理过的水通过出水管17流出，处理完毕后关闭阀门18、电机6与吸水泵9。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自密实混凝土生产废水循环处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)内间隔固定有两块隔板(2)，两块所述隔板(2)将处理箱(1)顺序分隔成处理室(3)、沉淀室(4)与过滤室(5)，所述处理室(3)与沉淀室(4)之间的隔板(2)一侧中心开设贯穿洞，另一块所述隔板(2)上端安装有固定板(21)；所述处理箱(1)靠近处理室(3)一侧上方连通有进水管(16)，所述进水管(16)下方的处理箱(1)上固定有支撑板(7)，所述支撑板(7)上表面安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)穿过处理箱(1)与隔板(2)并延伸至过滤室(5)内，所述旋转杆(8)一端安装有第一锥齿轮(14)；还包括过滤网(12)，所述过滤网(12)套设在旋转杆(8)上，且过滤网(12)位于隔板(2)内的贯通孔中，所述固定板(21)上安装有吸水泵(9)，所述吸水泵(9)的输入端连通有吸水管(10)，所述吸水管(10)插入沉淀室(4)内，所述吸水泵(9)的输出端连通有排水管(11)，所述排水管(11)插入过滤室(5)内，所述过滤室(5)中部安装有挡板(22)，所述挡板(22)上表面开设有贯穿洞，所述过滤室(5)下表面通过轴承固定有竖杆(23)，所述竖杆(23)上端穿过贯穿洞并延伸至挡板(22)上方，所述竖杆(23)上端安装有第二锥齿轮(15)，且第二锥齿轮(15)与第一锥齿轮(14)啮合，所述竖杆(23)上套设有活性炭层(13)，且活性炭层(13)位于挡板(22)内的贯通洞中。2.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土生产废水循环处理装置，其特征在于，所述进水管(16)与出水管(17)上均安装有阀门(18)。3.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土生产废水循环处理装置，其特征在于，所述沉淀室(4)一侧上方连通有进料管(20)。4.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土生产废水循环处理装置，其特征在于，所述过滤网(12)的外圈两侧的隔板(2)与活性炭层(13)的外圈两侧的挡板(22)上均安装有密封圈(19)。

技术总结
本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其是一种自密实混凝土生产废水循环处理装置，处理箱内间隔固定有两块隔板，两块隔板将处理箱顺序分隔成处理室、沉淀室与过滤室，进水管下方的处理箱上固定有支撑板，支撑板上表面安装有电机，电机的输出轴固定有旋转杆，旋转杆一端安装有第一锥齿轮，固定板上安装有吸水泵，吸水管插入沉淀室内，排水管插入过滤室内，过滤室中部安装有挡板，竖杆上套设有活性炭层。本实用新型通过电机带动旋转杆旋转，带动过滤网旋转，带动第一锥齿轮旋转，带动第二锥齿轮旋转，带动活性炭层旋转，达到过滤时均匀使用过滤网与活性炭层的每个部分进行均匀过滤的效果，保证过滤效率与过滤装置的利用率。保证过滤效率与过滤装置的利用率。保证过滤效率与过滤装置的利用率。


技术研发人员：杨康虎
受保护的技术使用者：宁夏隆德县方圆建材有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/11/24