一种湿法隔膜含油铸片片材清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种pe片材清洗设备，具体涉及一种湿法隔膜含油铸片片材清洗设备，属于pe片材清洗设备技术领域。


背景技术：

2.湿法技术主要用于聚乙烯隔膜的制造，由于工艺中需要使用石蜡油与pe混合占位造孔，在拉伸工艺后需要用溶剂萃取移除，所以该工艺称为湿法；湿法隔膜生产过程中，石蜡油混合在pe料中铸片成型，起到形成微孔的作用；挤出机挤出的pe片材中含有石蜡油，整个生产流程中会产生一定量的含石蜡油pe片材，这部分废料需要将石蜡油从pe片材中分离后分别处置；行业内通常采用破碎萃取的方法，该方法设备成本高、粉碎过程石蜡油产生二次污染的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种湿法隔膜含油铸片片材清洗设备，低成本高效地分离含油片材中的石蜡油。
4.本实用新型的湿法隔膜含油铸片片材清洗设备，包括罐体，罐体内侧下部固定有孔状的物料挡板；从而罐体上部和物料挡板之间形成物料放置腔体，并在罐体顶部固定封板，使整个清洗过程防止清洗液外溢；并在封板上设置投料取料口；所述封板于投料取料口处铰接有开关门，通过开关门的开启和封闭，能够进行投料、洗料和取料；封板又作为二氯甲烷气体排放口和搅拌电机的承载件，安装时，直接将为二氯甲烷气体排放口和搅拌电机固定到封板上；搅拌电机其转轴通过联轴器与设置于罐体内侧的搅拌桨安装；搅拌桨设置于物料挡板上方，电机转动时，驱动搅拌桨对片材进行搅拌；所述罐体上部设置有外进液管；所述外进液管与罐体内侧上部的进液喷淋管连接；所述罐体外侧设置有与罐体上部和下部连通的液位计；所述罐体于封板下部设置有内循环出液法兰；所述外进液管上串接有三通；所述三通第三端通过阀门和循环泵连接到内循环出液法兰；所述外进液管上设置有新液补液阀；所述罐体底部设置有二氯甲烷排液阀；所述罐体于物料挡板下方设置有干燥风机进风口；所述干燥风机进风口通过电动截止阀连接到干燥风机；此设备用于湿法隔膜含石蜡油铸片废料清洗，将片材中石蜡油利用二氯甲烷萃取分离；开机前，将含石蜡油的pe片材由投料取料口投入罐体内，将二氯甲烷溶液由外进液管注入罐体至目标液位，新液补液阀关闭，内循环启动；先启动搅拌电机，搅拌电机进行搅拌工作；其可根据搅拌电机控制器控制搅拌速度、方向和单周期搅拌时间；同时，内循环出液法兰排液通过循环泵和阀体将清洗液送入到外进液管；通过外进液管送入到进液喷淋管进行内循环喷淋；单次清洗完成后，溶液内循环关闭，搅拌电机关闭；循环液体通过二氯甲烷排液阀将二氯甲烷与白油混合器全部排出至精馏设备；混合液排净后，打开干燥风机管路阀门并启动干燥风机对片材进行干燥，干燥完成后，关闭风机及阀门；最后将清洗后的片材从投料取料口取出，一个工作流程结束。
5.进一步地，所述进液喷淋管为固定于罐体内壁的环管，其能够对罐体内侧上部进行均匀喷淋，同时，不会对搅拌桨造成运动干涉。
6.进一步地，所述二氯甲烷气体排放口接入到用于气体净化的环保设备，通过环保设备如空气净化塔（吸收塔）进行净化后外排。
7.进一步地，所述新液补液阀接入到高位的储液罐。
8.进一步地，所述二氯甲烷排液阀接入到精馏设备，通过精馏设备对排液进行精馏回收。
9.进一步地，所述罐体内侧于内循环出液法兰处设置有滤网。
10.本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的湿法隔膜含油铸片片材清洗设备，采用罐体内循环二氯甲烷，并对片材进行搅拌，从而能够低成本高效地分离含油片材中的石蜡油，并对清洗后片材进行烘干出料，避免污染周围环境。
附图说明
11.图1为本实用新型的实施例1整体结构示意图。
12.图2为本实用新型的罐体顶部结构示意图。
具体实施方式
13.实施例1：
14.如图1和图2所示的湿法隔膜含油铸片片材清洗设备，包括罐体1，罐体内侧下部固定有孔状的物料挡板2；从而罐体上部和物料挡板之间形成物料放置腔体，并在罐体顶部固定封板3，使整个清洗过程防止清洗液外溢；并在封板上设置投料取料口；所述封板3于投料取料口处铰接有开关门4，通过开关门的开启和封闭，能够进行投料、洗料和取料；封板又作为二氯甲烷气体排放口和搅拌电机的承载件，安装时，直接将为二氯甲烷气体排放口5和搅拌电机6固定到封板上；搅拌电机5其转轴通过联轴器与设置于罐体内侧的搅拌桨7安装；搅拌桨7设置于物料挡板2上方，电机转动时，驱动搅拌桨对片材进行搅拌；所述罐体1上部设置有外进液管8；所述外进液管8与罐体内侧上部的进液喷淋管9连接；所述罐体1外侧设置有与罐体上部和下部连通的液位计9；所述罐体1于封板下部设置有内循环出液法兰10；所述外进液管8上串接有三通；所述三通第三端通过阀门11和循环泵12连接到内循环出液法兰10；所述外进液管8上设置有新液补液阀16；所述罐体1底部设置有二氯甲烷排液阀13；所述罐体1于物料挡板下方设置有干燥风机进风口14；所述干燥风机进风口14通过电动截止阀15连接到干燥风机17；此设备用于湿法隔膜含石蜡油铸片废料清洗，将片材中石蜡油利用二氯甲烷萃取分离；开机前，将含石蜡油的pe片材由投料取料口投入罐体内，将二氯甲烷溶液由外进液管注入罐体至目标液位，新液补液阀关闭，内循环启动；先启动搅拌电机，搅拌电机进行搅拌工作；其可根据搅拌电机控制器控制搅拌速度、方向和单周期搅拌时间；同时，内循环出液法兰排液通过循环泵和阀体将清洗液送入到外进液管；通过外进液管送入到进液喷淋管进行内循环喷淋；单次清洗完成后，溶液内循环关闭，搅拌电机关闭；循环液体通过二氯甲烷排液阀将二氯甲烷与白油混合器全部排出至精馏设备；混合液排净后，打开干燥风机管路阀门并启动干燥风机对片材进行干燥，干燥完成后，关闭风机及阀门；最后将清洗后的片材从投料取料口取出，一个工作流程结束。
15.其中，所述进液喷淋管9为固定于罐体1内壁的环管，其能够对罐体内侧上部进行均匀喷淋，同时，不会对搅拌桨造成运动干涉。所述二氯甲烷气体排放口5接入到用于气体净化的环保设备，通过环保设备如空气净化塔（吸收塔）进行净化后外排。所述新液补液阀16接入到高位的储液罐。所述二氯甲烷排液阀13接入到精馏设备，通过精馏设备对排液进行精馏回收。所述罐体1内侧于内循环出液法兰10处设置有滤网。
16.上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种湿法隔膜含油铸片片材清洗设备，其特征在于：包括罐体，所述罐体顶部固定有封板；所述封板上设置有投料取料口；所述封板于投料取料口处铰接有开关门；所述封板上固定有二氯甲烷气体排放口和搅拌电机；所述罐体内侧下部固定有孔状的物料挡板；所述搅拌电机其转轴与搅拌桨固定；所述搅拌桨设置于物料挡板上方；所述罐体上部设置有外进液管；所述外进液管与罐体内侧上部的进液喷淋管连接；所述罐体外侧设置有与罐体上部和下部连通的液位计；所述罐体于封板下部设置有内循环出液法兰；所述外进液管上串接有三通；所述三通第三端通过阀门和循环泵连接到内循环出液法兰；所述外进液管上设置有新液补液阀；所述罐体底部设置有二氯甲烷排液阀；所述罐体于物料挡板下方设置有干燥风机进风口；所述干燥风机进风口通过电动截止阀连接到干燥风机。2.根据权利要求1所述的湿法隔膜含油铸片片材清洗设备，其特征在于：所述进液喷淋管为固定于罐体内壁的环管。3.根据权利要求1所述的湿法隔膜含油铸片片材清洗设备，其特征在于：所述二氯甲烷气体排放口接入到用于气体净化的环保设备。4.根据权利要求1所述的湿法隔膜含油铸片片材清洗设备，其特征在于：所述新液补液阀接入到高位的储液罐。5.根据权利要求1所述的湿法隔膜含油铸片片材清洗设备，其特征在于：所述二氯甲烷排液阀接入到精馏设备。6.根据权利要求1所述的湿法隔膜含油铸片片材清洗设备，其特征在于：所述罐体内侧于内循环出液法兰处设置有滤网。

技术总结
本实用新型公开了一种湿法隔膜含油铸片片材清洗设备，包括罐体，所述罐体顶部固定有封板；所述封板上设置有投料取料口；所述封板于投料取料口处铰接有开关门；所述封板上固定有二氯甲烷气体排放口和搅拌电机；所述罐体内侧下部固定有孔状的物料挡板；所述搅拌电机其转轴与搅拌桨固定；所述搅拌桨设置于物料挡板上方；所述罐体上部设置有外进液管；所述外进液管与罐体内侧上部的进液喷淋管连接；本实用新型的湿法隔膜含油铸片片材清洗设备，采用罐体内循环二氯甲烷，并对片材进行搅拌，从而能够低成本高效地分离含油片材中的石蜡油，并对清洗后片材进行烘干出料，避免污染周围环境。避免污染周围环境。避免污染周围环境。


技术研发人员：周锡涛 郝建成 杜艳松 朱方辉 程伟 崔颜伦
受保护的技术使用者：德州东鸿制膜科技有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/5