一种高效气浮设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体的说，尤其涉及一种高效气浮设备。


背景技术：

2.气浮是气浮机的一种简称，也可以作为一种专有名词使用，即水处理中的气浮法，是在水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程。
3.气浮作为污水处理中重要的固-液分离设备，具有投资少、占地面极小、自动化程度高等特点。当前气浮设备中，机械设备太多、吨水能耗大，且池底容易积累沉泥。当前气浮设备中机械设备主要有搅拌机(搅拌污水和药剂用于絮凝混凝反应)、溶气设备(回流泵配合空压机、或多相溶气泵)、刮渣机。而多相溶气泵的价格昂贵，且因泵的进口吸程远低于泵的出口扬程，只有通过在其进口管路憋压方式实现吸气，所以能耗效率低。另外，在有些应用场合，气浮池需要加装尾气罩。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效气浮设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效气浮设备，其中，包括罐体，所述罐体内部与所述罐体同轴设置有内筒，所述内筒底部与所述罐体的罐底固定连接，在所述罐体、内筒的连接处设置有排泥口；
6.所述内筒切线方向上连接有进水口，所述罐体、内筒的侧壁上均连接有回流进水管，所述罐体、内筒另一侧的侧壁上均连接有回流出水管，所述回流出水管中水流进入所述罐体、内筒时的流向均沿所述罐体、内筒内壁的切线方向；
7.所述罐体的中部在所述罐体、内筒之间设置有由聚结材料组成的隔板；
8.所述罐体的顶部一侧连接有出油口，所述罐体底部侧壁上连接有出水口。
9.优选的，所述罐体侧壁上连接有反冲洗入口，所述罐体顶部连接有反冲洗排水口。
10.优选的，所述罐体顶部一侧设置有排气口，所述排气口连接加气设备。
11.优选的，所述回流进水管、回流出水管之间通过管道相连通，所述管道上安装有溶气泵。
12.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过聚结材料制成的隔板的设置，使上升的气泡与下降的油水混合液充分的碰撞，增大气泡黏附油滴及固体颗粒的几率，同时使用填料来增加小油滴相互之间的碰撞结合，形成大油滴上升排出，促进了油水分离效果；本气浮设备将分离的必要停留时间缩短80%以上，提高了分离效率，减少了溶气水的使用量，最终能够将设备的占地和重量减小很多，而不影响处理效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种高效气浮设备的整体结构示意图。
14.附图中：1-罐体、2-内筒、3-进水口、4-隔板、5-出油口、6-出水口、7-排泥口、8-回流进水管、9-回流出水管、10-反冲洗入口、11-反冲洗排水口、12-排气口。
具体实施方式
15.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例
17.请参阅说明书附图，本实用新型实施例中，一种高效气浮设备，包括罐体1，所述罐体1内部与所述罐体1同轴设置有内筒2，所述内筒2底部与所述罐体1的罐底固定连接，在所述罐体1、内筒2的连接处设置有排泥口7；
18.所述内筒2切线方向上连接有进水口3，所述罐体1、内筒2的侧壁上均连接有回流进水管8，所述罐体1、内筒2另一侧的侧壁上均连接有回流出水管9，所述回流出水管9中水流进入所述罐体1、内筒2时的流向均沿所述罐体1、内筒2内壁的切线方向；
19.所述罐体1的中部在所述罐体1、内筒2之间设置有由聚结材料组成的隔板4；
20.所述罐体1的顶部一侧连接有出油口5，所述罐体1底部侧壁上连接有出水口6。
21.进一步的说，所述罐体1侧壁上连接有反冲洗入口10，所述罐体1顶部连接有反冲洗排水口11。
22.进一步的说，所述罐体1顶部一侧设置有排气口12，所述排气口12连接加气设备。
23.进一步的说，所述回流进水管8、回流出水管9之间通过管道相连通，所述管道上安装有溶气泵。
24.使用过程：
25.使用时，含油废水由罐体1底部切向进入内筒2，在内筒2形成向上的旋流，进而在内筒2中形成旋转的离心力场。由于离心作用和溶气气浮释放的气泡作用，密度较大的水相和泥渣向套筒内壁移动其中泥渣由于重力作用下降到内部套筒底部，等聚集到一定程度，在内部套筒底部的排泥口7排出。而油相，还有粘附油滴的小气泡等较轻的组分则产生径向向内的相对迁移，气-液由于旋流作用上升到内筒2上端，在上端流出。
26.罐体1中间部分的隔板4，作用是使上升的气泡与下降的油水混合液充分的碰撞，增大气泡黏附油滴及固体颗粒的几率，同时使用填料来增加小油滴相互之间的碰撞结合，形成大油滴上升。当聚结材料达到饱和状态时，把进水口3、出油口5和出水口6关闭，打开反冲洗入口10和反冲洗排水口11进行反冲洗，然后静置。关闭反冲洗入口10和反冲洗排水口11，重新打开进水口3、出油口5和出水口6，再次循环运作。
27.上述过程中，通过聚结材料制成的隔板的设置，使上升的气泡与下降的油水混合
液充分的碰撞，增大气泡黏附油滴及固体颗粒的几率，同时使用填料来增加小油滴相互之间的碰撞结合，形成大油滴上升排出，促进了油水分离效果；本气浮设备将分离的必要停留时间缩短80%以上，提高了分离效率，减少了溶气水的使用量，最终能够将设备的占地和重量减小很多，而不影响处理效果；本申请结构简单，实用性强，且操作简单值得推广。
28.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种高效气浮设备，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）内部与所述罐体（1）同轴设置有内筒（2），所述内筒（2）底部与所述罐体（1）的罐底固定连接，在所述罐体（1）、内筒（2）的连接处设置有排泥口（7）；所述内筒（2）切线方向上连接有进水口（3），所述罐体（1）、内筒（2）的侧壁上均连接有回流进水管（8），所述罐体（1）、内筒（2）另一侧的侧壁上均连接有回流出水管（9），所述回流出水管（9）中水流进入所述罐体（1）、内筒（2）时的流向均沿所述罐体（1）、内筒（2）内壁的切线方向；所述罐体（1）的中部在所述罐体（1）、内筒（2）之间设置有由聚结材料组成的隔板（4）；所述罐体（1）的顶部一侧连接有出油口（5），所述罐体（1）底部侧壁上连接有出水口（6）。2.根据权利要求1所述的一种高效气浮设备，其特征在于：所述罐体（1）侧壁上连接有反冲洗入口（10），所述罐体（1）顶部连接有反冲洗排水口（11）。3.根据权利要求1所述的一种高效气浮设备，其特征在于：所述罐体（1）顶部一侧设置有排气口（12），所述排气口（12）连接加气设备。4.根据权利要求1所述的一种高效气浮设备，其特征在于：所述回流进水管（8）、回流出水管（9）之间通过管道相连通，所述管道上安装有溶气泵。

技术总结
本实用新型公开了一种高效气浮设备，罐体内部与罐体同轴设置有内筒，内筒底部与罐体的罐底固定连接，在罐体、内筒的连接处设置有排泥口；内筒切线方向上连接有进水口，罐体、内筒的侧壁上均连接有回流进水管，罐体、内筒另一侧的侧壁上均连接有回流出水管；罐体的中部在罐体、内筒之间设置有由聚结材料组成的隔板；罐体的顶部一侧连接有出油口，罐体底部侧壁上连接有出水口；通过聚结材料制成的隔板的设置，使上升的气泡与下降的油水混合液充分的碰撞，增大气泡黏附油滴及固体颗粒的几率，将分离的必要停留时间缩短80%以上，提高了分离效率，减少了溶气水的使用量，最终能够将设备的占地和重量减小很多，而不影响处理效果。而不影响处理效果。而不影响处理效果。


技术研发人员：张庆忠
受保护的技术使用者：山东鲁润环保工程有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2022/2/25