用于钢管生产车间的除尘净化设备的制作方法

1.本实用新型设计属于车间除尘技术领域，尤其涉及用于钢管生产车间的除尘净化设备。


背景技术：

2.钢管在成产后，需要对钢管表面进行打磨以及涂漆，因此在钢管生产加工车间中会有大量的灰尘存在，如果不及时处理，会危害工作人员的人身安全，目前，现有技术中，钢管生产加工车间内不仅有细微的灰尘杂质，还有工作人员工作中的塑料、卫生纸等杂质，在对车间内部进行除尘时，会因为塑料、卫生纸等杂质将吸尘口堵塞，影响除尘净化效果，因此，亟需用于钢管生产车间的除尘净化设备。
3.经检索，中国专利申请号为cn201520301840.1的专利，公开了一种用于钢管生产车间的除尘净化设备，包括装置箱体、万向轮、离心风机、活性炭框和滤网，所述装置箱体的下表面螺栓安装有万向轮，且装置箱体的顶部边侧活动连接有拉绳，并且装置箱体的顶部内壁固定设置有离心风机，所述进风管的内部嵌入设置有活性炭框，且活性炭框的边侧固定安装有卡条，并且活性炭框的上表面固定连接有限位架，所述进风管的端部嵌入连接有过滤管，且过滤管的内部嵌入安装有滤网。
4.上述专利中的用于钢管生产车间的除尘净化设备存在以下不足：上述用于钢管生产车间的除尘净化设备在对车间内部进行除尘时，会因为塑料、卫生纸等杂质将吸尘口堵塞，影响除尘净化效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在对车间内部进行除尘时，会因为塑料、卫生纸等杂质将吸尘口堵塞，影响除尘净化效果的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.用于钢管生产车间的除尘净化设备，包括除尘箱体；所述除尘箱体一侧内壁设置有吸尘机构；除尘箱体顶端外壁通过铰链连接有封闭挡板；封闭挡板顶端外壁设置有拉杆；除尘箱体顶端内壁设置有平衡风口；除尘箱体另一侧外壁设置有平行推手；除尘箱体底端外壁活动连接有均匀分布的滚轮组件。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘机构包括吸尘管道；吸尘管道一侧外壁设置于除尘箱体一侧内壁；吸尘管道一侧内壁设置有均匀分布的吸尘隔杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘箱体底端内壁设置有内置槽；内置槽一侧内壁设置有气缸。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸的输出轴一侧外壁设置有过滤筛网；过滤筛网顶端外壁活动连接于吸尘管道底端外壁。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘箱体底端外壁设置有承载机构；承载机构包括支撑连杆。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑连杆顶端外壁设置于除尘箱体底端外壁；支撑连杆一侧内壁设置有平行导轨；过滤筛网两侧外壁活动连接于平行导轨一侧内壁。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述可支撑连杆底端外壁设置有承载连板。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述承载连板底端内壁设置有吸尘孔。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了用于钢管生产车间的除尘净化设备，具备以下有益效果：
16.1.本实用新型设计通过在吸尘管道底部设置过滤筛网使得塑料、卫生纸等杂质无法进入除尘箱体内部，从而无法堵塞除尘箱体内部，通过气缸推动支撑连板以及过滤筛网进行移动，从而使得粘附在过滤筛网上的塑料、卫生纸等杂质脱离吸尘管道，进而脱离过滤筛网，防止吸尘管道被堵塞，影响装置的吸尘效果。
17.2.本实用新型设计通过吸尘管道内部的多个吸尘隔杆可以将吸尘管道分成多个吸尘口，从而使得每个吸尘口的吸力增大，方便对地面的灰尘进行吸收，提高装置的吸尘效果。
18.3.本实用新型设计通过吸尘孔将地面的灰尘、垃圾吸入，通过过滤筛网对灰尘、垃圾进行筛选，灰尘通过吸尘机构进入除尘箱体内部，而垃圾粘附在过滤筛网上，并在过滤筛网的移动下脱离吸尘管道，从而使得负压消失，垃圾掉落在承载连板上，方便工作人员清理，同时提高装置的实用性。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的用于钢管生产车间的除尘净化设备的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的用于钢管生产车间的除尘净化设备的吸尘机构内部结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的用于钢管生产车间的除尘净化设备的底部形态示意图；
23.图4为本实用新型提出的用于钢管生产车间的除尘净化设备的承载机构形态示意图。
24.图中：1-除尘箱体；2-吸尘机构；201-吸尘管道；202-吸尘隔杆；3-封闭挡板；4-拉杆；5-平行推手；6-平衡风口；7-内置槽；8-气缸；9-承载机构；901-支撑连杆；902-平行导轨；903-承载连板；904-吸尘孔；10-支撑连板；11-过滤筛网；12-滚轮组件。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例一：
28.用于钢管生产车间的除尘净化设备，如图1所示，包括除尘箱体1；所述除尘箱体1一侧内壁固定连接有吸尘机构2；除尘箱体1顶端外壁通过铰链连接有封闭挡板3；封闭挡板3顶端外壁固定连接有拉杆4；除尘箱体1顶端内壁设置有平衡风口6；除尘箱体1另一侧外壁固定连接有平行推手5；除尘箱体1底端外壁转动连接有均匀分布的滚轮组件12；装置通过吸尘机构2进行吸尘时，平衡风口6用来平衡除尘箱体1内外的气压，推动平行推手5，在滚轮组件12的协助下方便移动除尘箱体1，扩大吸尘范围，吸尘完毕后通过拉杆4将封闭挡板3拉起清理除尘箱体1内部的灰尘。
29.为了增加吸尘机构2的吸尘强度，如图2所示，所述吸尘机构2包括吸尘管道201；吸尘管道201一侧外壁固定连接于除尘箱体1一侧内壁；吸尘管道201一侧内壁固定连接有均匀分布的吸尘隔杆202；通过吸尘管道201内部的多个吸尘隔杆202可以将吸尘管道201分成多个吸尘口，从而使得每个吸尘口的吸力增大，方便对地面的灰尘进行吸收，提高装置的吸尘效果。
30.为了防止塑料、卫生纸等杂质堵塞吸尘机构2，如图3、图4所示，所述除尘箱体1底端内壁设置有内置槽7；内置槽7一侧内壁通过螺栓连接有气缸8；气缸8的输出轴一侧外壁固定连接有过滤筛网11；过滤筛网11顶端外壁滑动连接于吸尘管道201底端外壁；通过在吸尘管道201底部设置过滤筛网11使得塑料、卫生纸等杂质无法进入除尘箱体1内部，从而无法堵塞除尘箱体1内部，通过气缸8推动支撑连板10以及过滤筛网11进行移动，从而使得粘附在过滤筛网11上的塑料、卫生纸等杂质脱离吸尘管道201，进而脱离过滤筛网11，防止吸尘管道201被堵塞，影响装置的吸尘效果。
31.本实施例在使用时，工作人员只需通过平行推手5推动装置在车间内部进行移动，除尘箱体1内部产生的负压将灰尘通过吸尘机构2吸入到除尘箱体1内部，塑料、卫生纸等杂质在过滤筛网11的阻拦下无法进入，且在气缸8的作用下使得塑料、卫生纸等杂质脱离过滤筛网11，提高装置的除尘效果，除尘完毕后，工作人员可以通过拉杆4打开封闭挡板3对除尘箱体1内部的灰尘进行清理，方便下一次使用。
32.实施例二：
33.用于钢管生产车间的除尘净化设备，为了防止过滤筛网11脱离装置，如图4所示，本实施例在实施例一的基础上做出以下补充：所述除尘箱体1底端外壁固定连接有承载机构9；承载机构9包括支撑连杆901；支撑连杆901顶端外壁固定连接于除尘箱体1底端外壁；支撑连杆901一侧内壁设置有平行导轨902；过滤筛网11两侧外壁滑动连接于平行导轨902一侧内壁；过滤筛网11在承载机构9中的平行导轨902上移动，保障了过滤筛网11的稳定性，提高装置实用性。
34.为了使得塑料、卫生纸等杂质脱离过滤筛网11时不会重新落入地面，如图4所示，所述支撑连杆901底端外壁固定连接有承载连板903；承载连板903底端内壁设置有吸尘孔904；通过吸尘孔904将地面的灰尘、垃圾吸入，通过过滤筛网11对灰尘、垃圾进行筛选，灰尘通过吸尘机构2进入除尘箱体1内部，而垃圾粘附在过滤筛网11上，并在过滤筛网11的移动下脱离吸尘管道201，从而使得负压消失，垃圾掉落在承载连板903上，方便工作人员清理，同时提高装置的实用性。
35.本实施例在使用时，通过吸尘孔904将地面的灰尘、垃圾吸入，通过过滤筛网11对灰尘、垃圾进行筛选，灰尘通过吸尘机构2进入除尘箱体1内部，而垃圾粘附在过滤筛网11
上，并在过滤筛网11的移动下脱离吸尘管道201，从而使得负压消失，垃圾掉落在承载连板903上，方便工作人员清理，同时提高装置的实用性。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。