污泥处理压滤用软隔板结构的制作方法

1.本实用新型涉及污泥压滤处理技术领域，具体是污泥处理压滤用软隔板结构。


背景技术：

2.压滤机是在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械，主要用于污泥(水)的固液分离，板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械，污泥经浓缩、消化后，尚有约95％～97％的含水率，体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水，减少其体积。经过脱水处理，污泥含水率能降低到70％
‑
80％，其体积为原体积的1/10
‑
1/4，有利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等，过滤脱水又有真空过滤与压力过滤。常用的是压力过滤和离心脱水方法。
3.目前的板框式压滤机上的隔板一般是通过外部零件进行螺接组装，在使用时，根据污泥的压滤处理情况需要进行多次拆装清洗，拆装较为麻烦，且内侧的滤网不易拆装清洗。因此，本领域技术人员提供了污泥处理压滤用软隔板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供污泥处理压滤用软隔板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.污泥处理压滤用软隔板结构，包括隔板框架以及固设在所述隔板框架外侧两端的轴座，所述隔板框架的顶端具有板槽，所述隔板框架的底端与左右两端内侧均开设有用于卡合固定压滤板的第一卡槽，所述压滤板卡合固定在所述隔板框架的内侧，所述压滤板的内侧卡合固定有压滤网，所述隔板框架的四个拐角处均设有螺孔，所述压滤板的四个拐角处设有与所述螺孔相匹配的通孔。
7.优选的，所述隔板框架的中间位置处内侧固设有弹性支架，所述弹性支架呈“十”字型结构。
8.优选的，所述压滤板的数量为两个，两个所述压滤板位于所述弹性支架的两侧面。
9.优选的，所述压滤网的上表面与下表面均设有若干个圆环形沟槽，每个所述圆环形沟槽均与相邻所述圆环形沟槽相连通。
10.优选的，所述压滤网下表面上设有的若干个所述圆环形沟槽与所述压滤网上表面上设有的若干个所述圆环形沟槽在位置上错开布置。
11.优选的，所述压滤板的内侧四周均开设有用于卡合固定所述压滤网的第二卡槽。
12.优选的，所述隔板框架、所述压滤板以及所述压滤网之间均为可拆卸连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中的软隔板设有双层压滤网，将隔板框架、压滤板以及压滤网之间均设为可拆卸连接，且利用第一卡槽与第二卡槽采用卡合连接的方式，便于拆装，有利于后
期清洗和维护；
15.2、还将压滤网设为由尼龙材料制成，双面均设有、圆环形沟槽，每个圆环形沟槽与相邻圆环形沟槽相通连，这样不仅可以在挤压过程中避免应力集中而导致压滤网损坏的问题发生，还在一定程度上延长压压滤板的使用寿命，同时能够增加对压滤布的滑动阻力，有利于污泥的滤压脱水；
16.3、在两个压滤网的中间位置处设有呈“十”字型交叉分布的弹性支架，对两个压滤网起到良好的支撑作用，避免在压滤污泥时压滤网受污泥泥饼的挤压力产生形变角度较大导致挤压压滤不到位的情况，增强压滤网的压滤稳定性。
附图说明
17.图1为污泥处理压滤用软隔板结构的结构示意图；
18.图2为污泥处理压滤用软隔板结构中轴视的拆分结构示意图；
19.图3为污泥处理压滤用软隔板结构中的俯视结构示意图；
20.图4为污泥处理压滤用软隔板结构中压滤板的轴视结构示意图；
21.图5为污泥处理压滤用软隔板结构中板框的轴视结构示意图；
22.图6为污泥处理压滤用软隔板结构中滤网的正视结构示意图。
23.图中：1、隔板框架；101、板槽；102、螺孔；103、第一卡槽；2、轴座；3、压滤板；301、通孔；302、第二卡槽；4、弹性支架；5、压滤网；501、圆环形沟槽。
具体实施方式
24.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，污泥处理压滤用软隔板结构，包括隔板框架1以及固设在隔板框架1外侧两端的轴座2，隔板框架1的顶端具有板槽101，隔板框架1的底端与左右两端内侧均开设有用于卡合固定压滤板3的第一卡槽103，压滤板3卡合固定在隔板框架1的内侧，压滤板3的内侧卡合固定有压滤网5，隔板框架1的四个拐角处均设有螺孔102，压滤板3的四个拐角处设有与螺孔102相匹配的通孔301。
25.本实施方案中：隔板框架1、压滤板3以及压滤网5之间均为可拆卸连接；利用第一卡槽103与第二卡槽302实现隔板框架1、压滤板3以及压滤网5之间的卡合连接，便于拆装，有利于后期清洗和维护；压滤板3的内侧卡合固定有压滤网5，压滤网5的上表面与下表面均设有若干个圆环形沟槽501，每个圆环形沟槽501均与相邻圆环形沟槽501相连通，压滤网5下表面上设有的若干个圆环形沟槽501与压滤网5上表面上设有的若干个圆环形沟槽501在位置上错开布置；压滤网5由尼龙材料制成，在挤压过程中避免应力集中而导致压滤网5损坏的问题发生，还在一定程度上延长压滤板3的使用寿命，同时能够增加对压滤布的滑动阻力，有利于污泥的滤压脱水。
26.具体的，隔板框架1的中间位置处内侧固设有弹性支架4，弹性支架4呈“十”字型结构；在两个压滤网5的中间位置处设有呈“十”字型交叉分布的弹性支架4，弹性支架4采用金属合金材质制成，具有良好的机械强度和弹性形变性，不仅对两个压滤网5起到良好的支撑作用，还能避免在压滤污泥时压滤网5受污泥泥饼的挤压力产生形变角度较大导致挤压压滤不到位的情况，增强压滤网5的压滤稳定性。
27.具体的，压滤板3的数量为两个，两个压滤板3位于弹性支架4的两侧面，压滤板3的
内侧四周均开设有用于卡合固定压滤网5的第二卡槽302；利用压滤网5的弹性形变将压滤网5与第二卡槽302卡合固定，安装到压滤板3内侧，组装好的压滤板3，双层压滤网5的污泥压滤效果好。
28.本实用新型的工作原理是：使用时，利用压滤网5的弹性形变将压滤网5与第二卡槽302卡合固定，安装到压滤板3内侧，再将组装好的两个压滤板3分别从板槽101插入隔板框架1内置于弹性支架4的两侧面，完成压滤隔板的组装，压滤网为5由尼龙材料制成，双面均设有、圆环形沟槽501，每个圆环形沟槽501与相邻圆环形沟槽501相通连，在挤压过程中避免应力集中而导致压滤网5损坏的问题发生，还在一定程度上延长压滤板3的使用寿命，同时能够增加对压滤布的滑动阻力，有利于污泥的滤压脱水，两个压滤网5的中间位置处设有弹性支架4，对两个压滤网5起到良好的支撑作用，避免在压滤污泥时压滤网5受污泥泥饼的挤压力产生形变角度较大导致挤压压滤不到位的情况，增强压滤网5的压滤稳定性。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.污泥处理压滤用软隔板结构，包括隔板框架(1)以及固设在所述隔板框架(1)外侧两端的轴座(2)，其特征在于，所述隔板框架(1)的顶端具有板槽(101)，所述隔板框架(1)的底端与左右两端内侧均开设有用于卡合固定压滤板(3)的第一卡槽(103)，所述压滤板(3)卡合固定在所述隔板框架(1)的内侧，所述压滤板(3)的内侧卡合固定有压滤网(5)，所述隔板框架(1)的四个拐角处均设有螺孔(102)，所述压滤板(3)的四个拐角处设有与所述螺孔(102)相匹配的通孔(301)。2.根据权利要求1所述的污泥处理压滤用软隔板结构，其特征在于，所述隔板框架(1)的中间位置处内侧固设有弹性支架(4)，所述弹性支架(4)呈“十”字型结构。3.根据权利要求2所述的污泥处理压滤用软隔板结构，其特征在于，所述压滤板(3)的数量为两个，两个所述压滤板(3)位于所述弹性支架(4)的两侧面。4.根据权利要求1所述的污泥处理压滤用软隔板结构，其特征在于，所述压滤网(5)的上表面与下表面均设有若干个圆环形沟槽(501)，每个所述圆环形沟槽(501)均与相邻所述圆环形沟槽(501)相连通。5.根据权利要求4所述的污泥处理压滤用软隔板结构，其特征在于，所述压滤网(5)下表面上设有的若干个所述圆环形沟槽(501)与所述压滤网(5)上表面上设有的若干个所述圆环形沟槽(501)在位置上错开布置。6.根据权利要求1所述的污泥处理压滤用软隔板结构，其特征在于，所述压滤板(3)的内侧四周均开设有用于卡合固定所述压滤网(5)的第二卡槽(302)。7.根据权利要求1所述的污泥处理压滤用软隔板结构，其特征在于，所述隔板框架(1)、所述压滤板(3)以及所述压滤网(5)之间均为可拆卸连接。

技术总结
本实用新型属于污泥压滤处理技术领域，具体公开了污泥处理压滤用软隔板结构，包括隔板框架以及固设在所述隔板框架外侧两端的轴座，所述隔板框架的顶端具有板槽，所述隔板框架的底端与左右两端内侧均开设有用于卡合固定压滤板的第一卡槽，所述压滤板卡合固定在所述隔板框架的内侧；本实用新型中的软隔板设有双层压滤网，将隔板框架、压滤板以及压滤网之间均设为可拆卸连接，且利用第一卡槽与第二卡槽采用卡合连接的方式，便于拆装；压滤网双面均设有、圆环形沟槽，每个圆环形沟槽与相邻圆环形沟槽相通连，这样不仅可以在挤压过程中避免应力集中而导致压滤网损坏的问题发生，还在一定程度上延长压压滤板的使用寿命。程度上延长压压滤板的使用寿命。程度上延长压压滤板的使用寿命。


技术研发人员：王斌科 甘泉 江海明
受保护的技术使用者：天津锐创环保科技有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/12/7