板材自动去尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材生产领域，具体涉及板材自动去尘装置。


背景技术：

2.板材在加工过程中，其外面会吸附一些木屑或者杂质，如果不及时清理，将会在下一道工序加工中，随板材一起进入到加工设备中，容易对设备造成损伤，甚至出现安全事故。
3.目前木屑清理的方法一般都是直接采用风扇进行吹屑，这样会导致整个车间木屑飞扬，影响了工人的工作环境，而且木屑飞扬也会导致干净木板的二次污染，也有的板材木屑清理，均由人工进行擦拭，劳动强度大，且人工擦拭容易漏擦，影响擦除质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种板材自动去尘装置，可对板材的侧面进行自动去尘，提高效率和清洁质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种板材自动去尘装置，包括：清洁模块，其包括两个间隔设置的支撑板，每个所述支撑板位于内侧分别连接有间隔设置的擦拭辊组件和条形吸附头；竖直夹紧模块，对板材进行竖直方向夹紧；横向移动机构，其移动端与所述竖直夹紧模块连接，所述横向移动机构位于两个所述支撑板之间且穿过所述清洁模块。
7.进一步的，所述擦拭辊组件包括支撑架和清理辊；所述清理辊可转动连接在支撑架上，所述支撑架上连接有t形杆的下头端，t形杆的大头端位于支撑板的外侧且t形杆可滑动连接在支撑板上；所述t形杆上套设有弹簧，且弹簧位于支撑架和支撑板之间。
8.进一步的，所述条形吸附头与擦拭辊组件平行设置且与横向移动机构垂直设置；所述条形吸附头位于擦拭辊组件靠近横向移动机构的上料端一侧。
9.进一步的，所述竖直夹紧模块包括参考底板和两个夹紧机构，两个所述夹紧机构分别位于参考底板的两端；所述参考底板与横向移动机构平行设置。
10.进一步的，所述夹紧机构包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆连接有v形夹块；所述v形夹块的两个夹紧面分别设有橡胶垫。
11.进一步的，所述清洁模块还包括双向移动机构，所述双向移动机构包括驱动电机、双向螺杆和龙门架；所述驱动电机固定在龙门架上，双向螺杆可转动连接在龙门架上且与驱动电机驱动连接；两个所述支撑板滑动连接在龙门架顶面且分别与双向螺杆的两个螺纹段上。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型所述的一种板材自动去尘装置，采用竖直夹紧模块对板材进行竖向夹紧，并在横向移动机构的带动下经过清洁模块，可对板材的侧面进行自动去尘，提高效率和清洁质量。
14.2、本实用新型所述的一种板材自动去尘装置，清洁模块采用条形吸附头自动吸附后由擦拭辊擦拭二次清洁，保证清洁质量。
附图说明
15.图1为本实用新型一种板材自动去尘装置的轴测图；
16.图2为本实用新型一种板材自动去尘装置的部分结构图；
17.图3为本实用新型一种板材自动去尘装置的另一部分结构图；
18.图中：1、清洁模块；2、竖直夹紧模块；21、参考底板；22、夹紧机构；221、夹紧气缸；222、v形夹块；3、横向移动机构；4、支撑板；5、擦拭辊组件；51、支撑架；52、清理辊；53、t形杆；54、弹簧；6、条形吸附头；71、驱动电机；72、双向螺杆；73、龙门架。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参考图1至图3所示，本实施例的板材自动去尘装置，包括：清洁模块1，其包括两个间隔设置的支撑板4，每个支撑板4位于内侧分别连接有间隔设置的擦拭辊组件5和条形吸附头6，条形吸附头6与外部负压机连接，用于对板材侧面的灰尘进行吸附；竖直夹紧模块2，对板材进行竖直方向夹紧；横向移动机构3，其移动端与竖直夹紧模块2连接，横向移动机构3位于两个支撑板4之间且穿过清洁模块1。
21.擦拭辊组件5包括支撑架51和清理辊52；清理辊52可转动连接在支撑架51上，支撑架51上连接有t形杆53的下头端，t形杆53的大头端位于支撑板4的外侧且t形杆53可滑动连接在支撑板4上；t形杆53上套设有弹簧54，且弹簧54位于支撑架51和支撑板4之间，弹簧54用于对清理辊52进行弹性支撑，保证清理辊52与板材的接触压力，保证清理效果。
22.条形吸附头6与擦拭辊组件5平行设置且与横向移动机构3垂直设置；条形吸附头6位于擦拭辊组件5靠近横向移动机构3的上料端一侧。
23.竖直夹紧模块2包括参考底板21和两个夹紧机构22，两个夹紧机构22分别位于参考底板21的两端；参考底板21与横向移动机构3平行设置，参考底板21用于对板材支撑和限位放置。
24.夹紧机构22包括夹紧气缸221，夹紧气缸221的活塞杆连接有v形夹块222；v形夹块222的两个夹紧面分别设有橡胶垫，对板材进行夹紧保护；夹紧气缸221用于带动v形夹块222对板材进行夹紧，由于夹紧面为v形，可适用不同厚度的板材定位夹紧。
25.清洁模块1还包括双向移动机构，用于调节清洁模块的两个支撑板4的位置，从而适用不同厚度的板材清洁；双向移动机构包括驱动电机71、双向螺杆72和龙门架73；驱动电机71固定在龙门架73上，双向螺杆72可转动连接在龙门架73上且与驱动电机71驱动连接；两个支撑板4滑动连接在龙门架73顶面且分别与双向螺杆72的两个螺纹段上。
26.工作原理：
27.使用时，将板材竖直放置到参考底板21上，然后由两个夹紧机构22进行夹紧，夹紧后，在横向移动机构3的带动下经过清洁模块1，首先，条形吸附头6对板材的两侧进行吸附
清洁，然后经过擦拭辊组件5进行擦拭清洁(在使用前，双向移动机构调节清洁模块的两个支撑板4的位置)，从而完成清洁至下料位，进行下料。
28.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种板材自动去尘装置，其特征在于，包括：清洁模块(1)，其包括两个间隔设置的支撑板(4)，每个所述支撑板(4)位于内侧分别连接有间隔设置的擦拭辊组件(5)和条形吸附头(6)；竖直夹紧模块(2)，对板材进行竖直方向夹紧；横向移动机构(3)，其移动端与所述竖直夹紧模块(2)连接，所述横向移动机构(3)位于两个所述支撑板(4)之间且穿过所述清洁模块(1)。2.根据权利要求1所述的一种板材自动去尘装置，其特征在于：所述擦拭辊组件(5)包括支撑架(51)和清理辊(52)；所述清理辊(52)可转动连接在支撑架(51)上，所述支撑架(51)上连接有t形杆(53)的下头端，t形杆(53)的大头端位于支撑板(4)的外侧且t形杆(53)可滑动连接在支撑板(4)上；所述t形杆(53)上套设有弹簧(54)，且弹簧(54)位于支撑架(51)和支撑板(4)之间。3.根据权利要求1所述的一种板材自动去尘装置，其特征在于：所述条形吸附头(6)与擦拭辊组件(5)平行设置且与横向移动机构(3)垂直设置；所述条形吸附头(6)位于擦拭辊组件(5)靠近横向移动机构(3)的上料端一侧。4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种板材自动去尘装置，其特征在于：所述竖直夹紧模块(2)包括参考底板(21)和两个夹紧机构(22)，两个所述夹紧机构(22)分别位于参考底板(21)的两端；所述参考底板(21)与横向移动机构(3)平行设置。5.根据权利要求4所述的一种板材自动去尘装置，其特征在于：所述夹紧机构(22)包括夹紧气缸(221)，所述夹紧气缸(221)的活塞杆连接有v形夹块(222)；所述v形夹块(222)的两个夹紧面分别设有橡胶垫。6.根据权利要求1所述的一种板材自动去尘装置，其特征在于：所述清洁模块(1)还包括双向移动机构，所述双向移动机构包括驱动电机(71)、双向螺杆(72)和龙门架(73)；所述驱动电机(71)固定在龙门架(73)上，双向螺杆(72)可转动连接在龙门架(73)上且与驱动电机(71)驱动连接；两个所述支撑板(4)滑动连接在龙门架(73)顶面且分别与双向螺杆(72)的两个螺纹段上。

技术总结
本实用新型涉及一种板材自动去尘装置，包括：清洁模块，其包括两个间隔设置的支撑板，每个所述支撑板位于内侧分别连接有间隔设置的擦拭辊组件和条形吸附头；竖直夹紧模块，对板材进行竖直方向夹紧；横向移动机构，其移动端与所述竖直夹紧模块连接，所述横向移动机构位于两个所述支撑板之间且穿过所述清洁模块；本实用新型所述的一种板材自动去尘装置，采用竖直夹紧模块对板材进行竖向夹紧，并在横向移动机构的带动下经过清洁模块，可对板材的侧面进行自动去尘，提高效率和清洁质量。提高效率和清洁质量。提高效率和清洁质量。


技术研发人员：柯皓
受保护的技术使用者：苏州柯顺商业设备有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/12/14