一种溶剂自动清洗器的制作方法

1.本实用新型涉及清洗器技术领域，具体是一种溶剂自动清洗器。


背景技术：

2.随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业会运用到各种清洗器来对物件进行清洗，在对物件进行清洗时大都需要添加溶剂至清洗液中，能够彻底地清洁附着于物品上的污垢、油垢、沉淀物等脏物，清洗效果明显直观。
3.现有的溶剂自动清洗器在使用时，盖板在快速闭合时会与清洗器主体会发生猛烈碰撞，容易造成盖板损坏，同时盖板闭合时没有限位结构，而在对物件清洗完成后，清洗槽的底部会有沉淀物不便于进行清理，操作不便，存在一定的局限性。因此，本领域技术人员提供了一种溶剂自动清洗器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种溶剂自动清洗器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溶剂自动清洗器，包括清洗器主体，所述清洗器主体的底部四角处设置有支脚，所述清洗器主体的顶部设置有盖板，所述盖板的顶端面一侧边缘处设置有把手，所述清洗器主体的内部开设有清洗槽，所述盖板的底端面边缘处设置有限位组件，所述限位组件包括限位卡板、限位卡槽、限位凸条、固定槽和橡胶条，所述清洗槽的底部设置有功能组件，所述功能组件包括安装板、固定块、凹槽和固定环。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位卡板对称设置于所述盖板的底端面边缘处，所述限位卡槽对称开设于所述清洗槽的开口处邻边，所述限位卡板与所述限位卡槽卡合连接，所述限位凸条对称设置于所述限位卡板的侧边底部，所述固定槽对称开设于所述限位卡槽的开口处内壁，所述橡胶条处于所述固定槽的内部，所述橡胶条的端面与所述限位卡板的侧边表面挤压贴合，减少所述盖板与所述清洗器主体之间的碰撞损伤。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板处于所述清洗槽的内侧底部，所述凹槽开设于所述安装板的底端面中部，所述固定块设置于所述清洗槽的底部表面，所述安装板与所述固定块卡合连接，所述固定环设置于所述安装板的顶端面中部，便于对所述清洗槽底部的沉淀物进行清理。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位凸条的横截面呈等腰梯形结构，所述限位凸条的长度与所述限位卡板的长度相等。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶条的端面为弧面，所述橡胶条的宽度为所述固定槽内壁深度的两倍，便于对所述限位卡板与所述限位凸条进行限位固定。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的横截面呈矩形，所述安装板的长度与所述清洗槽开口处的宽度相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设计的限位组件便于对盖板在快速盖合时进行缓冲，减少了盖板与清洗器主体之间的碰撞损伤，同时也对盖板盖合时进行限位，使得盖板可以盖合稳固；
13.2、通过设计的功能组件便于对清洗槽底部沉淀的杂质进行清理，便于工人操作，提高了工人的清洗效率。
附图说明
14.图1为一种溶剂自动清洗器的立体结构示意图；
15.图2为一种溶剂自动清洗器中清洗器主体与盖板的连接剖面示意图；
16.图3为图2中a区域的放大示意图；
17.图4为图2中b区域的放大示意图。
18.图中：1、清洗器主体；2、支脚；3、盖板；4、把手；5、清洗槽；6、限位组件；7、功能组件；61、限位卡板；62、限位卡槽；63、限位凸条；64、固定槽；65、橡胶条；71、安装板；72、固定块；73、凹槽；74、固定环。
具体实施方式
19.请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种溶剂自动清洗器，包括清洗器主体1，清洗器主体1的底部四角处设置有支脚2，清洗器主体1的顶部设置有盖板3，盖板3的顶端面一侧边缘处设置有把手4，清洗器主体1的内部开设有清洗槽5，盖板3的底端面边缘处设置有限位组件6，限位组件6包括限位卡板61、限位卡槽62、限位凸条63、固定槽64和橡胶条65，限位卡板61对称设置于盖板3的底端面边缘处，限位卡槽62对称开设于清洗槽5的开口处邻边，限位卡板61与限位卡槽62卡合连接，限位凸条63对称设置于限位卡板61的侧边底部，限位凸条63的横截面呈等腰梯形结构，限位凸条63的长度与限位卡板61的长度相等，固定槽64对称开设于限位卡槽62的开口处内壁，橡胶条65处于固定槽64的内部，橡胶条65的端面为弧面，橡胶条65的宽度为固定槽64内壁深度的两倍，便于对限位卡板61与限位凸条63进行限位固定，橡胶条65的端面与限位卡板61的侧边表面挤压贴合，减少盖板3与清洗器主体1之间的碰撞损伤。
20.在图2和图4中：清洗槽5的底部设置有功能组件7，功能组件7包括安装板71、固定块72、凹槽73和固定环74，安装板71处于清洗槽5的内侧底部，安装板71的横截面呈矩形，安装板71的长度与清洗槽5开口处的宽度相等，凹槽73开设于安装板71的底端面中部，固定块72设置于清洗槽5的底部表面，安装板71与固定块72卡合连接，固定环74设置于安装板71的顶端面中部，便于对清洗槽5底部的沉淀物进行清理，简单易操作。
21.本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将待清洗的物件放置在清洗槽5的内部，再拉住把手4并带动盖板3向清洗器主体1的顶端面旋转盖合，直至限位卡板61的底端面与限位卡槽62的开口处对齐，然后继续按压盖板3，这时限位卡板61会向限位卡槽62的内部运动，与此同时，限位凸条63会对橡胶条65进行挤压，这时橡胶条65会发生形变并向固定槽64的内部移动，直至限位卡板61的底端面与限位卡槽62的底部贴合连接，这时限位凸条63的端面会与限位卡槽62的内壁贴合连接，此时橡胶条65会回弹，同时橡胶条65的端面会与限位卡板61的侧边表面挤压贴合，从而使得盖板3盖合稳固，操作起来简单方便；
22.在清洗完成后需要对清洗槽5底部沉淀的杂质进行清理，首先使用一根带有弯头的柱子钩住固定环74，这时会带动安装板71向清洗槽5的顶部移动，与此同时，凹槽73会与固定块72脱离，直至安装板71从清洗槽5的内部脱离即可，接着对安装板71进行清洗即可，便于工人操作，工作效率提高。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种溶剂自动清洗器，包括清洗器主体(1)，其特征在于，所述清洗器主体(1)的底部四角处设置有支脚(2)，所述清洗器主体(1)的顶部设置有盖板(3)，所述盖板(3)的顶端面一侧边缘处设置有把手(4)，所述清洗器主体(1)的内部开设有清洗槽(5)，所述盖板(3)的底端面边缘处设置有限位组件(6)，所述限位组件(6)包括限位卡板(61)、限位卡槽(62)、限位凸条(63)、固定槽(64)和橡胶条(65)，所述清洗槽(5)的底部设置有功能组件(7)，所述功能组件(7)包括安装板(71)、固定块(72)、凹槽(73)和固定环(74)。2.根据权利要求1所述的一种溶剂自动清洗器，其特征在于，所述限位卡板(61)对称设置于所述盖板(3)的底端面边缘处，所述限位卡槽(62)对称开设于所述清洗槽(5)的开口处邻边，所述限位卡板(61)与所述限位卡槽(62)卡合连接，所述限位凸条(63)对称设置于所述限位卡板(61)的侧边底部，所述固定槽(64)对称开设于所述限位卡槽(62)的开口处内壁，所述橡胶条(65)处于所述固定槽(64)的内部，所述橡胶条(65)的端面与所述限位卡板(61)的侧边表面挤压贴合。3.根据权利要求1所述的一种溶剂自动清洗器，其特征在于，所述安装板(71)处于所述清洗槽(5)的内侧底部，所述凹槽(73)开设于所述安装板(71)的底端面中部，所述固定块(72)设置于所述清洗槽(5)的底部表面，所述安装板(71)与所述固定块(72)卡合连接，所述固定环(74)设置于所述安装板(71)的顶端面中部。4.根据权利要求1所述的一种溶剂自动清洗器，其特征在于，所述限位凸条(63)的横截面呈等腰梯形结构，所述限位凸条(63)的长度与所述限位卡板(61)的长度相等。5.根据权利要求1所述的一种溶剂自动清洗器，其特征在于，所述橡胶条(65)的端面为弧面，所述橡胶条(65)的宽度为所述固定槽(64)内壁深度的两倍。6.根据权利要求1所述的一种溶剂自动清洗器，其特征在于，所述安装板(71)的横截面呈矩形，所述安装板(71)的长度与所述清洗槽(5)开口处的宽度相等。

技术总结
本实用新型涉及清洗器技术领域，公开了一种溶剂自动清洗器，包括清洗器主体，所述清洗器主体的底部四角处设置有支脚，所述清洗器主体的顶部设置有盖板，所述清洗器主体的内部开设有清洗槽，所述盖板的底端面边缘处设置有限位组件，所述限位组件包括限位卡板、限位卡槽、限位凸条、固定槽和橡胶条，所述清洗槽的底部设置有功能组件，所述功能组件包括安装板、固定块、凹槽和固定环。本实用新型通过设计的限位组件便于对盖板在快速盖合时进行缓冲，减少了盖板与清洗器主体之间的碰撞损伤，同时也对盖板盖合时进行限位，使得盖板可以盖合稳固，通过设计的功能组件便于对清洗槽底部沉淀的杂质进行清理。杂质进行清理。杂质进行清理。


技术研发人员：郑东峰 陈永斌 丁志坤
受保护的技术使用者：湖北天喜达生物科技有限公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2021/12/7