岛式布置科学智能分区泥水分离站的制作方法

1.本实用新型涉及土木工程技术领域，具体涉及一种岛式布置科学智能分区泥水分离站。


背景技术：

2.泥水平衡盾构掘进产生的渣土由高浓度泥浆为介质，通过管道输送至地面泥水处理站，由泥水处理站将泥浆与渣土进行分离。
3.传统的分离设备所有的出渣口设置于平台的一边，参见图1，将分离出来的渣土全部混合在一起，做不到有效分类，极不利于渣土的再利用，严重降低了渣土场的存量。同时，传统的结构设置通常只能在平台一侧设置一个运输通道，渣土外运工效不高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种岛式布置科学智能分区泥水分离站，以解决现有的泥水分离站无法实现渣土分类、渣土运输效率低的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.设计一种岛式布置科学智能分区泥水分离站，包括分离站平台、泥水分离站、泥浆池、出渣通道、预筛渣场、脱水筛渣场，所述泥水分离站包括预筛和脱水筛，所述分离站平台的台面为矩形，所述预筛设置于所述分离站平台的台面的第一长边一侧，所述脱水筛设置于所述分离站平台的台面的第二长边一侧，所述泥浆池设置于所述分离站平台的台面的第一短边一侧，所述预筛渣场设置于所述分离站平台的预筛一侧的下方，所述脱水筛渣场设置于所述分离站平台的脱水筛一侧的下方，所述出渣通道环形分布于所述分离站平台、预筛渣场、脱水筛渣场形成的分离区域。
7.优选的，所述分离站平台为混凝土结构，其下方设置有支撑立柱。混凝土结构稳定性强，保证分离站设备的运行安全
8.优选的，所述分离站平台的下方浇筑有混凝土侧墙用以形成蓄水池。可合理利用既有结构，减少占地面积。
9.优选的，所述平台厚度为250mm，所述支撑立柱的断面面积为500mm
×
500mm，所述混凝土侧墙厚度为350mm。
10.优选的，所述预筛的筛孔直径大于2mm，所述脱水筛的筛孔直径为0.02mm-2mm之间。
11.优选的，所述预筛分布有3个，所述脱水筛分布有6个。按照泥浆中不同粒径的渣土含量合理分配预筛和脱水筛的数量。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：
13.1.本实用新型按照粒径大小将渣土实现智能分区堆放，减小堆渣场地的面积，同面积下增加渣土存量。
14.2.本实用新型按照粒径大小将渣土实现分区堆放，实现渣土的再利用，可以将渣
土分别用于路基回填、混凝土拌制、填海造陆、拌制砂浆、制砖等，使原来被废弃的渣土成为合格的施工材料得到回收再利用，既创造了经济效益，又保护了资源不被浪费；同时，减少了废弃渣土方量，降低了运输成本，节省了废弃渣土对土地的占用，还有效降低了运输过程遗撒和堆放带来的环境污染风险。
15.3.本实用新型分离设备平台岛式布置后，渣土堆渣场分别独立，设环向出渣通道，渣土车连续运输，渣土运输效率高。
16.4.本实用新型分离设备平台下方施做蓄水池，合理利用既有结构，减少占地面积。
附图说明
17.图1为传统的泥水分离站结构示意图。
18.图2为本实用新型泥水分离站结构示意图。
19.图3为本实用新型泥水分离站的平面分布示意图。
20.图中，脱水筛出渣口1，预筛出渣口2，泥水分离站3，分离站平台4，脱水筛渣场5，预筛渣场6，泥浆池7，出渣通道8。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
22.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请涉及的“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
23.实施例1：一种岛式布置科学智能分区泥水分离站，参见图2和图3，包括泥水分离站3、分离站平台4、泥浆池7、出渣通道8、预筛渣场5、脱水筛渣场6，泥水分离站采用3zxs-3000/20型泥水分离站，安装在分离站平台4上，包括预筛和脱水筛。分离站平台4的上表面为矩形，泥水分离站3的预筛设置于分离站平台4的上表面一侧，脱水筛设置于另一侧。泥浆池7设置于分离站平台4右侧，在预筛出渣口2一侧的下方设置预筛渣场6，在脱水筛出渣口1一侧的下方设置脱水筛渣场5，出渣通道8呈环形分布于分离站平台、预筛渣场、脱水筛渣场形成的区域，在脱水筛渣场5的左侧和脱水筛渣场6的下侧分别设置输出口和出渣通道8连通。
24.分离站平台4为钢筋混凝土结构，高度7m，宽度9.15m，长度39.2m，其顶板结构厚度250mm，混凝土结构稳定性强，保证分离站设备的运行安全。其下方设置有支撑立柱，支撑立柱的断面面积为500mm
×
500mm，分离站平台4的下方浇筑有混凝土侧墙，混凝土侧墙厚度为350mm，用以形成蓄水池，合理利用既有结构，减少占地面积。
25.预筛的筛孔直径大于2mm，脱水筛的筛孔直径为0.02mm-2mm之间。预筛分布有3个，脱水筛分布有6个，按照泥浆中不同粒径的渣土含量合理分配预筛和脱水筛的数量。上述泥水分离站3的预筛和脱水筛的掉渣口对向设置，泥浆管路对应调整，分离出来的渣土按照粒径大小智能分区堆放。按照粒径大小将渣土实现分区堆放，实现渣土的再利用。可以将渣土
分别用于路基回填、混凝土拌制、填海造陆、拌制砂浆、制砖等，使原来被废弃的渣土成为合格的施工材料得到回收再利用，既创造了经济效益，又保护了资源不被浪费。同时，减少了废弃渣土方量，降低了运输成本，节省了废弃渣土对土地的占用，还有效降低了运输过程遗撒和堆放带来的环境污染风险。分离站平台4岛式布置，不同粒径渣土堆渣场分别独立，设置环向出渣通道8，渣土车连续运输，提高工效。泥水分离站平台采用混凝土结构，平台顶面安装分离设备，平台下方浇筑混凝土墙，作为蓄水池，合理利用既有结构，减少占地面积。
26.上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。


技术特征：
1.一种岛式布置科学智能分区泥水分离站，其特征在于：包括分离站平台、泥水分离站、泥浆池、出渣通道、预筛渣场、脱水筛渣场，所述泥水分离站包括预筛和脱水筛，所述分离站平台的上表面为矩形，所述预筛设置于所述分离站平台的上表面的第一长边一侧，所述脱水筛设置于所述分离站平台的上表面的第二长边一侧，所述泥浆池设置于所述分离站平台的上表面的第一短边一侧，所述预筛渣场设置于所述分离站平台的预筛一侧的下方，所述脱水筛渣场设置于所述分离站平台的脱水筛一侧的下方，所述出渣通道环形分布于所述分离站平台、预筛渣场、脱水筛渣场形成的分离区域。2.根据权利要求1所述的岛式布置科学智能分区泥水分离站，其特征在于：所述分离站平台为混凝土结构，其下方设置有支撑立柱。3.根据权利要求2所述的岛式布置科学智能分区泥水分离站，其特征在于：所述分离站平台的下方浇筑有混凝土侧墙用以形成蓄水池。4.根据权利要求3所述的岛式布置科学智能分区泥水分离站，其特征在于：所述平台厚度为250mm，所述支撑立柱的断面面积为500mm
×
500mm，所述混凝土侧墙厚度为350mm。5.根据权利要求1所述的岛式布置科学智能分区泥水分离站，其特征在于：所述预筛的筛孔直径大于2mm，所述脱水筛的筛孔直径为0.02mm-2mm之间。6.根据权利要求1所述的岛式布置科学智能分区泥水分离站，其特征在于：所述预筛分布有3个，所述脱水筛分布有6个。

技术总结
本实用新型公开了一种岛式布置科学智能分区泥水分离站，以解决现有的泥水分离站无法实现渣土分类、渣土运输效率低的技术问题。本实用新型包括分离站平台、泥水分离站、泥浆池、出渣通道、预筛渣场、脱水筛渣场，泥水分离站包括预筛和脱水筛，分离站平台的上表面为矩形，预筛设置于分离站平台的上表面的第一长边一侧，脱水筛设置于分离站平台的上表面的第二长边一侧，泥浆池设置于分离站平台的上表面的第一短边一侧，预筛渣场设置于分离站平台的预筛一侧的下方，脱水筛渣场设置于分离站平台的脱水筛一侧的下方，出渣通道环形分布于分离站平台、预筛渣场、脱水筛渣场形成的分离区域。本实用新型的有益效果在于：实现渣土分区堆放、渣土运输效率高。土运输效率高。土运输效率高。


技术研发人员：兰俊涛 屈海 李彦青 彭跃松 李吉昌 张卫卫 党彪
受保护的技术使用者：中铁隧道股份有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/1/11