一种湿法氧化处理染料碱性废水装置的制作方法

1.本实用新型涉及染料废水处理技术领域，尤其涉及一种湿法氧化处理染料碱性废水装置。


背景技术：

2.众所周知染料废水成分复杂，污染严重，而且染料碱性废水通常具有高cod、高盐等特性，如果碱性废水不进行除盐及降cod处理，后续对废水处理部门压力大，成本高，更不能直接排放，引起环境污染。
3.目前国内应用湿法氧化法处理废水工艺中，采取碱性进水，对大多数废水中有机物成分单一，cod去除率效果良好；而染料碱性废水往往成分复杂，含有多种有机杂质，碱性进水对成分复杂的有机废水，cod去除率并不理想；若直接酸性进水，则换热器及加热器部件易结焦堵塞管道。
4.正是基于上述原因，本实用新型提出一种湿法氧化处理染料碱性废水装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种湿法氧化处理染料碱性废水装置，处理后的废水cod低，总的cod去除率达90以上；处理后的废水再进行浓缩除盐，浓缩除盐系统中的冷凝水进行回收利用。
6.为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：
7.本实用新型公开了一种湿法氧化处理染料碱性废水装置，包括废水调节池、碱性氧化系统和酸性氧化系统，
8.所述碱性氧化系统包括依次连接的碱性增压泵、碱性换热器、碱性加热器和碱性氧化反应器，所述碱性增压泵的输入端与所述废水调节池相连，其输出端通过第一管道与所述碱性换热器连通，所述碱性氧化反应器的顶部与所述碱性换热器的顶部连通，所述碱性换热器的底部与碱性氧化分离器相连，所述碱性氧化分离器的顶部与rto尾气系统相连，其底部与酸性氧化系统相连。
9.所述酸性氧化系统包括依次连接的调酸槽、酸性增压泵、酸性换热器、酸性加热器和酸性氧化反应器，所述调酸槽的一端与所述碱性氧化分离器的底部连通，另一端与所述酸性增压泵的输入端相连，所述酸性增压泵的输出端通过第二管道与酸性换热器连通，所述酸性氧化反应器的顶部与所述酸性换热器的顶部连通，所述酸性换热器的底部与酸性氧化分离器相连，所述酸性氧化分离器的顶部与rto尾气系统相连，其底部与浓缩除盐系统相连。
10.所述第一管道和第二管道的侧壁分别与高压空气缓冲罐的输出端连通。
11.所述碱性氧化反应器和酸性氧化反应器上分别设有用于调节氧化液输出流量的碱性氧化自动调节阀和酸性氧化自动调节阀。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.（1）本实用新型在碱性氧化反应器进行碱性初步氧化后，调节氧化液的ph值至4左右在酸性氧化反应器中进行酸性深层氧化，这样先碱性氧化后酸性氧化换热器及加热器很少结焦甚至不结焦，解决了直接酸性氧化，换热器及加热器中极易结焦堵塞管道情况；
14.（2）本实用新型采用湿式氧化技术应用范围广、有效氧化各类高浓度有机废水、去除高cod效率高、处理效果好等特点。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图中：1废水调节池、2碱性增压泵、3碱性换热器、4碱性加热器、5碱性氧化反应器、6碱性氧化自动调节阀、7碱性氧化分离器、8调酸槽、9酸性增压泵、10酸性换热器、11酸性加热器、12酸性氧化反应器、13酸性氧化自动调节阀、14酸性氧化分离器、15rto尾气系统、16浓缩除盐系统、17高压空气缓冲罐、18第一管道、19第二管道。
具体实施方式
17.下面对本实用新型进一步说明：
18.请参阅图1，
19.本实用新型公开了一种湿法氧化处理染料碱性废水装置，碱性废水在废水调节池1中进行混合均匀后，通过碱性增压泵2增压且从高压空气缓冲罐17中通入高压压缩空气经由第一管道18至碱性换热器3管程进行预热、经过碱性加热器4进行加热到氧化引发温度后进入碱性氧化反应器5进行氧化，通过碱性氧化自动调节阀6控制氧化液输出流量，碱性氧化液从碱性换热器3的壳程流过，进入碱性氧化分离器7进行气液分离，气相从碱性氧化分离器7顶部排出值rto尾气系统15，液相碱性氧化液从碱性氧化分离器7底部排至调酸槽8，在调酸槽8调整ph后，通过酸性增压泵9增压且从高压空气缓冲罐17中通入高压压缩空气经由第二管道19至酸性换热器10管程进行预热、经过酸性加热器11进行加热到氧化引发温度后进入碱性氧化塔进行氧化，通过碱性氧化自动调节阀13控制氧化液输出流量，碱性氧化液从酸性换热器11的壳程流过，进入碱性氧化分离器14进行气液分离，气相从碱性氧化分离器14顶部排出值rto尾气系统15，液相碱性氧化液从碱性氧化分离器14底部排至浓缩除盐系统16。
20.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种湿法氧化处理染料碱性废水装置，其特征在于：包括废水调节池（1）、碱性氧化系统和酸性氧化系统，所述碱性氧化系统包括依次连接的碱性增压泵（2）、碱性换热器（3）、碱性加热器（4）和碱性氧化反应器（5），所述碱性增压泵（2）的输入端与所述废水调节池（1）相连，其输出端通过第一管道（18）与所述碱性换热器（3）连通，所述碱性氧化反应器（5）的顶部与所述碱性换热器（3）的顶部连通，所述碱性换热器（3）的底部与碱性氧化分离器（7）相连，所述碱性氧化分离器（7）的顶部与rto尾气系统（15）相连，其底部与酸性氧化系统相连。2.根据权利要求1所述的一种湿法氧化处理染料碱性废水装置，其特征在于：所述酸性氧化系统包括依次连接的调酸槽（8）、酸性增压泵（9）、酸性换热器（10）、酸性加热器（11）和酸性氧化反应器（12），所述调酸槽（8）的一端与所述碱性氧化分离器（7）的底部连通，另一端与所述酸性增压泵（9）的输入端相连，所述酸性增压泵（9）的输出端通过第二管道（19）与酸性换热器（10）连通，所述酸性氧化反应器（12）的顶部与所述酸性换热器（10）的顶部连通，所述酸性换热器（10）的底部与酸性氧化分离器（14）相连，所述酸性氧化分离器（14）的顶部与rto尾气系统（15）相连，其底部与浓缩除盐系统（16）相连。3.根据权利要求2所述的一种湿法氧化处理染料碱性废水装置，其特征在于：所述第一管道（18）和第二管道（19）的侧壁分别与高压空气缓冲罐（17）的输出端连通。4.根据权利要求3所述的一种湿法氧化处理染料碱性废水装置，其特征在于：所述碱性氧化反应器（5）和酸性氧化反应器（12）上分别设有用于调节氧化液输出流量的碱性氧化自动调节阀（6）和酸性氧化自动调节阀（13）。

技术总结
本实用新型涉及染料废水处理技术领域，尤其涉及一种湿法氧化处理染料碱性废水装置，包括废水调节池、碱性氧化系统和酸性氧化系统，所述碱性氧化系统包括依次连接的碱性增压泵、碱性换热器、碱性加热器和碱性氧化反应器，所述碱性增压泵的输入端与所述废水调节池相连，其输出端通过第一管道与所述碱性换热器连通，所述碱性氧化反应器的顶部与所述碱性换热器的顶部连通，所述碱性换热器的底部与碱性氧化分离器相连，所述碱性氧化分离器的顶部与RTO尾气系统相连，其底部与酸性氧化系统相连。本实用新型处理后的废水COD低，总的COD去除率达90以上；处理后的废水再进行浓缩除盐，浓缩除盐系统中的冷凝水进行回收利用。盐系统中的冷凝水进行回收利用。盐系统中的冷凝水进行回收利用。


技术研发人员：叶世森 潘海标 饶林杰 王本烽
受保护的技术使用者：九江富达实业有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/11/24