一种高含盐废水生化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种高含盐废水生化处理装置。


背景技术：

2.高含盐废水是指含有有机物和至少总溶解固体tds(total dissolved solid)的质量分数大于等于3.5％的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。主要来源于直接利用海水的工业生产、生活用水、食品加工厂、化工厂、石油和天然气的采集加工等。这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如cl-，so42-，na+，ca2+等离子。这些高盐、高有机物废水若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水生产极大的危害。
3.目前，高含盐废水常规的处理方法包括物化法，主要通过蒸发结晶或是加药等方式进行处理，投资大，处理成本高，生化法对废水中的含盐量有严格要求，主要抑制原因在于：盐浓度过高时渗透压高，使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低；高氯离子浓度对细菌有毒害作用；由于水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。为此，高含盐废水的生物处理需要进行稀释，通常在低盐浓度下(盐浓度小于1％)运行，造成水资源的浪费，处理设施庞大、投资增加，运行费用提高。
4.本实用新型在现有的基础上，研发出一种高含盐废水生化处理装置，能有效实现高含盐量污染物的分离去除。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高含盐废水生化处理装置，其能够有效的实现高含盐量污染物的分离去除。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高含盐废水生化处理装置，包括内循环曝气生物滤池、内循环反应器、生物填料、进气管和格栅承托层，所述内循环曝气生物滤池内底部设置有格栅承托层，所述格栅承托层上设置有内循环反应器，所述内循环反应器两侧均设置有生化槽，且所述生化槽内填充有生物填料，所述进气管的出气端连通设置在内循环反应器内部的底部，进气端设置在内循环反应器的顶部。
8.进一步的，所述生化槽底部开设有排液口。
9.进一步的，所述格栅承托层为设置有带筛孔的填料层底板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1)、本实用新型在工作时，向高效内循环曝气生物滤池投加耐盐菌菌种，集约式内循环反应器能为耐盐菌提供温和的生长环境，能够快速的培养出适合此类废水的耐盐菌微生物种群，对水中高含盐污染物有较高的去除效率。
12.2)、由于生化槽中有大量的孔隙发达的生物填料，该生物滤料有更大的比表面积和总孔容积，抗机械磨损强度高，床层阻力极小，表面粗糙，化学稳定性强且密度更低，为耐
盐菌提供大的附着面积，有利于耐盐菌的大量生长和富集，提高废水的处理效率。
13.3)、由于内循环反应器内曝气区与生化槽分隔，无气流的冲击，生物膜生长环境温和，膜均匀附着，使耐盐菌成为优势菌种，提高反应效率。
14.4)、本实用新型能有效实现高含盐量污染物的分离去除，高度集成化，可视化，有效的减少了占地面积，并且后期运行过程中设备的维护及运行监管，实现操作简单，为运营人员提供便利条件，应用范围广泛，对在煤化工、石油化工及电力生产过程中产生的高含盐废水处理有显著效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图中：1、内循环曝气生物滤池，2、内循环反应器，3、生物填料，4、进气管，5、格栅承托层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高含盐废水生化处理装置，包括内循环曝气生物滤池1、内循环反应器2、生物填料3、进气管4和格栅承托层5，所述内循环曝气生物滤池1内底部设置有格栅承托层5，所述格栅承托层5上设置有内循环反应器2，所述内循环反应器2两侧均设置有生化槽，且所述生化槽内填充有生物填料3，所述进气管4的出气端连通设置在内循环反应器2内部的底部，进气端设置在内循环反应器2的顶部。
19.在本实施例中，所述生化槽底部开设有排液口。
20.在本实施例中，所述格栅承托层5为设置有带筛孔的填料层底板。
21.具体得，在工作时，向高效内循环曝气生物滤池投加耐盐菌菌种，集约式内循环反应器能为耐盐菌提供温和的生长环境，能够快速的培养出适合此类废水的耐盐菌微生物种群，对水中高含盐污染物有较高的去除效率；由于生化槽中有大量的孔隙发达的生物填料，该生物滤料有更大的比表面积和总孔容积，抗机械磨损强度高，床层阻力极小，表面粗糙，化学稳定性强且密度更低，为耐盐菌提供大的附着面积，有利于耐盐菌的大量生长和富集，提高废水的处理效率；由于内循环反应器内曝气区与生化槽分隔，无气流的冲击，生物膜生长环境温和，膜均匀附着，使耐盐菌成为优势菌种，提高反应效率。本实用新型能有效实现高含盐量污染物的分离去除，高度集成化，可视化，有效的减少了占地面积，并且后期运行过程中设备的维护及运行监管，实现操作简单，为运营人员提供便利条件，应用范围广泛，对在煤化工、石油化工及电力生产过程中产生的高含盐废水处理有显著效果。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高含盐废水生化处理装置，其特征在于：包括内循环曝气生物滤池(1)、内循环反应器(2)、生物填料(3)、进气管(4)和格栅承托层(5)，所述内循环曝气生物滤池(1)内底部设置有格栅承托层(5)，所述格栅承托层(5)上设置有内循环反应器(2)，所述内循环反应器(2)两侧均设置有生化槽，且所述生化槽内填充有生物填料(3)，所述进气管(4)的出气端连通设置在内循环反应器(2)内部的底部，进气端设置在内循环反应器(2)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种高含盐废水生化处理装置，其特征在于：所述生化槽底部开设有排液口。3.根据权利要求1所述的一种高含盐废水生化处理装置，其特征在于：所述格栅承托层(5)为设置有带筛孔的填料层底板。

技术总结
本实用新型公开了一种高含盐废水生化处理装置，包括内循环曝气生物滤池、内循环反应器、生物填料、进气管和格栅承托层，所述内循环曝气生物滤池内底部设置有格栅承托层，所述格栅承托层上设置有内循环反应器，所述内循环反应器两侧均设置有生化槽，且所述生化槽内填充有生物填料。本实用新型能有效实现高含盐量污染物的分离去除，高度集成化，可视化，有效的减少了占地面积，并且后期运行过程中设备的维护及运行监管，实现操作简单，为运营人员提供便利条件，应用范围广泛，对在煤化工、石油化工及电力生产过程中产生的高含盐废水处理有显著效果。效果。效果。


技术研发人员：张婷 甘长青 贾晓兰 华开秀 王祥 蒋得利
受保护的技术使用者：西安聚光环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/1/18