一种纤维素醚蒸发离心母液盐渣分离及纤维素醚去除装置的制作方法

1.本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种纤维素醚蒸发离心母液盐渣分离及纤维素醚去除装置。


背景技术：

2.纤维素醚生产产生的废水对环境造成极大的污染，因此，需要对其进行有效的污水处理，而其中的多效蒸发操作就是国内外常用的纤维素醚废水处理方法之一。
3.纤维素醚废水经过多效蒸发浓缩后，浓缩液中会析出氯化钠盐，析出的盐粒度不均匀，经过离心机离心分离后，母液中仍会含有小颗粒的氯化钠盐，同时还含有纤维素醚。这部分母液在返回蒸发器中蒸发之前，需要将其中的固体盐和纤维素醚尽量除去，以减少蒸发器中固体盐和纤维素醚的积累。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种纤维素醚多效蒸发离心母液盐渣分离及纤维素醚去除装置，采用沉降除盐和絮凝除纤维素醚的方法对离心母液进行处理，分离出大部分的盐渣和纤维素醚，减少蒸发器中固体盐和纤维素醚的积累。主要工艺步骤为：提渣、沉降、絮凝、压滤，处理后的母液送回蒸发器继续蒸发。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维素醚多效蒸发离心母液盐渣分离及纤维素醚去除装置，离心母液依次经过提渣机、母液槽、母液沉降池、母液絮凝罐、母液压滤机、母液处理清液罐，分别经过提渣、沉降、絮凝、压滤四步完成盐渣和纤维素醚的去除，而后返回蒸发系统。
6.提渣：所述离心母液从离心机出口流入提渣机，未被离心下来的盐粒由于重力作用沉入提渣机的底部，由底部的刮板提升刮出，液体从储液斗上部的溢流口流出。
7.其中，各刮板之间采用链式连接，相邻两刮板之间为镂空，盐粒可以落入提渣机底部被刮起。
8.沉降：所述提渣机上部溢流口与母液槽相连，母液流入母液槽沉降除去部分盐颗粒，母液槽溢流口与母液沉降池相连，母液槽中的母液流入母液沉降池，进一步沉降分离固体盐。
9.其中，母液槽分为三个隔室，母液依次从第一个隔室溢流入下一个隔室。母液沉降池分为两个隔室，母液沉降池为地下池。
10.絮凝：所述母液沉降池与自引罐进液口相连，自引罐出液口与母液泵进口相连，母液泵出口与母液絮凝罐进液口相连，絮凝剂通过管道与母液絮凝罐进液口相连。母液沉降池的母液经自引罐和母液泵送入母液絮凝罐，开启搅拌，然后对母液进行升温，升温至60～70℃后边搅拌边加入一定量的絮凝剂，将不能沉降的纤维素醚絮凝以便于后面的压滤。
11.其中，所述母液絮凝罐夹套连接蒸汽管道，通过母液絮凝罐中的温度计控制液体的温度，母液絮凝罐设置搅拌器，通过搅拌来混合絮凝剂和母液。
12.压滤：所述母液絮凝罐下部出液口与母液中间泵进口相连，母液中间泵出口与母液压滤机进口相连，母液压滤机出液口分别与母液絮凝罐和母液处理清液罐相连，母液处理清液罐出液口与母液清液泵进口相连，母液清液泵出口与蒸发系统相连。经母液絮凝罐絮凝后的液体经母液中间泵打入母液压滤机压滤除去絮凝物，滤液流入母液处理清液罐，然后经母液清液泵送回多效蒸发系统继续蒸发。
13.其中，母液压滤机出口与母液絮凝罐相连，在过滤初期，滤液重新返回母液絮凝罐进行再次絮凝，当滤液清澈后再将滤液排入母液处理清液罐进行下一步的处理。
14.本实用新型所产生的有益效果为：提供了一种纤维素醚多效蒸发离心母液盐渣分离及纤维素醚去除装置，采用沉降除盐和絮凝除纤维素醚的方法对离心母液进行处理，分离出大部分的盐渣和纤维素醚，减少蒸发器中固体盐和纤维素醚的积累。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体示意图。
16.图中：1、提渣机；2、母液槽；3、母液沉降池；4、自引罐；5、母液泵； 6、母液絮凝罐；7、母液中间泵；8、母液压滤机；9、母液处理清液罐；10、母液清液泵；11、流量计；12、蒸汽调节阀。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：
19.如图1所示，离心母液从离心机出口流入提渣机1，提渣机1上部溢流口与母液槽2相连，所述母液槽2溢流口与母液沉降池3相连，母液沉降池3 与自引罐4进液口相连，自引罐4出液口与母液泵5进口相连，母液泵5出口与母液絮凝罐6进液口相连，絮凝剂通过管道与母液絮凝罐6进液口相连，母液絮凝罐6下部出液口与母液中间泵7进口相连，母液中间泵7出口与母液压滤机8进口相连，母液压滤机8出液口分别与母液絮凝罐6和母液处理清液罐9相连，母液处理清液罐9出液口与母液清液泵10进口相连，母液清液泵10出口与蒸发系统相连。
20.其中，所述母液絮凝罐6夹套连接蒸汽管道，管道上设置蒸汽调节阀12，通过母液絮凝罐6中的温度计控制液体的温度；母液絮凝罐6设置搅拌器，通过搅拌来混合絮凝剂和母液。
21.其中，所述絮凝剂添加管线上设置流量计11以记录每批次絮凝剂的加入量。
22.下面结合具体的实施例对本实用新型进行说明：
23.纤维素醚废水蒸发离心母液，流量为12000kg/h，温度为55℃，含盐量为28％，纤维素醚含量为2.2％。首先，所述纤维素醚废水进入提渣机1，大颗粒的盐在这里沉入提渣机的底部，由底部的刮板提升刮出，液体从储液斗的上部溢流口流出。
24.其中，提渣机1刮板宽度为490mm，高度为50mm，提升高度为1.6m。
25.从提渣机1上部溢流口流出的母液流入母液槽2沉降除去部分盐颗粒，母液从上部的溢流口流出进入母液沉降池3进一步沉降。
26.其中，母液槽2尺寸为3000
×
1500
×
1500(mm，长
×
宽
×
高)，隔板间距为1m；母液沉降池3尺寸为2760
×
1000
×
1500(mm，长
×
宽
×
高)。
27.母液沉降池3的母液经自引罐4和母液泵5送入母液絮凝罐6，开启搅拌，然后对母液升温至70℃后，边搅拌边加入200l的20％聚丙烯酰胺溶液作为絮凝剂，保温时间15min。
28.其中，自引罐4的体积为0.23m3，母液泵5流量为12.5m3/h，扬程32m。母液絮凝罐6直径为体积为6.3m3。
29.母液絮凝罐6絮凝后的液体经母液中间泵7打入母液压滤机8压滤除去絮凝物，滤液流入母液处理清液罐9，纤维素醚含量降到0.12％。然后母液经过母液清液泵10送入蒸发系统。
30.其中，母液中间泵7流量为25m3/h，扬程70m；母液压滤机型号为 xaz50/800-ui，滤布规格为400目；母液处理清液罐9尺寸为布规格为400目；母液处理清液罐9尺寸为下部为锥底；母液清液泵10流量为12.5m3/h，扬程50m。


技术特征：
1.一种纤维素醚蒸发离心母液盐渣分离及纤维素醚去除装置，其特征在于，包括提渣机(1)，所述提渣机(1)上部溢流口与母液槽(2)相连，所述母液槽(2)溢流口与母液沉降池(3)相连，所述母液沉降池(3)与自引罐(4)进液口相连，所述自引罐(4)出液口与母液泵(5)进口相连，所述母液泵(5)出口与母液絮凝罐(6)进液口相连，所述母液絮凝罐(6)下部出液口与母液中间泵(7)进口相连，所述母液中间泵(7)出口与母液压滤机(8)进口相连，所述母液压滤机(8)出液口分别与母液絮凝罐(6)和母液处理清液罐(9)相连，所述母液处理清液罐(9)出液口与母液清液泵(10)进口相连，所述母液清液泵(10)出口与蒸发系统相连。2.根据权利要求1所述的一种纤维素醚蒸发离心母液盐渣分离及纤维素醚去除装置，其特征在于，所述提渣机(1)底部设置刮板，各刮板之间采用链式连接，且相邻两刮板之间为镂空。3.根据权利要求1所述的一种纤维素醚蒸发离心母液盐渣分离及纤维素醚去除装置，其特征在于，所述母液槽(2)分为三个隔室，母液依次从第一个隔室溢流入下一个隔室。4.根据权利要求1所述的一种纤维素醚蒸发离心母液盐渣分离及纤维素醚去除装置，其特征在于，所述母液沉降池(3)分为两个隔室，母液沉降池(3)为地下池。5.根据权利要求1所述的一种纤维素醚蒸发离心母液盐渣分离及纤维素醚去除装置，其特征在于，所述母液絮凝罐(6)设置搅拌器。6.根据权利要求1所述的一种纤维素醚蒸发离心母液盐渣分离及纤维素醚去除装置，其特征在于，所述母液絮凝罐(6)与絮凝剂通过管路相连，所述絮凝剂通过管路设置有流量计(11)。7.根据权利要求1所述的一种纤维素醚蒸发离心母液盐渣分离及纤维素醚去除装置，其特征在于，所述母液絮凝罐(6)中设置温度计，母液絮凝罐(6)夹套连接蒸汽管道，管道上设置蒸汽调节阀(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种纤维素醚蒸发离心母液盐渣分离及纤维素醚去除装置，具体涉及废水处理领域，包括提渣机，所述提渣机上部溢流口与母液槽相连，母液槽溢流口与母液沉降池相连，母液沉降池与自引罐进液口相连，自引罐出液口与母液泵进口相连，母液泵出口与母液絮凝罐进液口相连，母液絮凝罐下部出液口与母液中间泵进口相连，母液泵出口与母液压滤机进口相连，母液压滤机出液口分别与母液絮凝罐和母液处理清液罐相连，母液处理清液罐出液口与母液清液泵进口相连，母液清液泵出口与蒸发系统相连，该装置具有设备成本低、操作简单且维护方便的优点。便的优点。便的优点。


技术研发人员：赵治雨 宋丙霞 魏瑞柱
受保护的技术使用者：山东中天科技工程有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/3/16