打捆机线道润滑及吹扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备领域，尤其是涉及一种打捆机线道润滑及吹扫装置。


背景技术：

2.圆钢在生产完毕后，通常需要使用到打捆机进行打捆固定，以便于后期进行运输，而打捆机在长期使用过程中，由于刚生产出来的圆钢表面会掉落较多的氧化铁皮，使得打捆机的线道容易产生堵塞，使线道上的滚动轴承卡死，进一步导致打捆机无法进行正常打捆，因此仍需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种打捆机线道润滑及吹扫装置，包括壳体，所述壳体设置成半圆形结构，所述壳体内设置有多条捆道，所述捆道的下方设置有线道，所述线道上间隔设置有若干个滚动轴承，所述线道的下方设置有吹管，所述吹管上设置有若干个吹气孔，所述吹管的左端连接设置有输气管，所述输气管设置在壳体的一侧。
4.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够便于将线道上的氧化铁皮吹扫清除，同时也能够便于润滑线道上的滚动轴承。
附图说明
5.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
6.图1是本实用新型的整体结构示意图；
7.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
8.图中：1、壳体；2、线道；3、吹管；4、输气管；5、捆道。
具体实施方式
9.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
10.本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
11.如图1、2所示的一种打捆机线道润滑及吹扫装置，包括壳体1，所述壳体1设置成半圆形结构，所述壳体1内设置有多条捆道5，所述捆道5的下方设置有线道2，所述线道2上间隔设置有若干个滚动轴承，所述线道2的下方设置有吹管3，所述吹管3上设置有若干个吹气孔，所述吹管3的左端连接设置有输气管4，所述输气管4设置在壳体1的一侧。
12.在使用过程中，将稀释的油和空气混合输送入输气管4中，并通过输气管4输送入吹气管3中，通过吹气管3上的若干个吹气孔吹出，从而将线道2上的氧化铁皮吹扫清除，同时通过稀释的油对线道2上的若干个滚动轴承进行润滑，之后通过捆道5将铁丝进行输送从
而对圆钢进行打捆。
13.所述捆道5设置有多条，能够便于对圆钢进行多次打捆。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够便于将辊道上的氧化铁皮吹扫清除，同时也能够便于润滑辊道上的滚动轴承。
15.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。


技术特征：
1.一种打捆机线道润滑及吹扫装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）设置成半圆形结构，所述壳体（1）内设置有多条捆道（5），所述捆道（5）的下方设置有线道（2），所述线道（2）上间隔设置有若干个滚动轴承，所述线道（2）的下方设置有吹管（3），所述吹管（3）上设置有若干个吹气孔，所述吹管（3）的左端连接设置有输气管（4），所述输气管（4）设置在壳体（1）的一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种打捆机线道润滑及吹扫装置，包括壳体，所述壳体设置成半圆形结构，所述壳体内设置有多条捆道，所述捆道的下方设置有线道，所述线道上间隔设置有若干个滚动轴承；本实用新型结构设计合理，使用方便，能够便于将线道上的氧化铁皮吹扫清除，同时也能够便于润滑线道上的滚动轴承。够便于润滑线道上的滚动轴承。够便于润滑线道上的滚动轴承。


技术研发人员：张锋 彭福本 田君卫 梁保斌
受保护的技术使用者：江苏长强钢铁有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/4/21