带角度分流的溶气水释放器的制作方法

1.本实用新型属于化工技术领域，涉及一种带角度分流的溶气水释放器。


背景技术：

2.在化工领域，涉及到一种紫外线吸收剂的生产，其成品制成过程中复杂，工艺繁琐，流程多，其中涉及到水处理系统，通过溶气罐将气体排放至处理槽后，再向槽体内添加药剂，利用搅拌泵搅拌混合，此过程中，溶气在进入槽体时产生气泡与药剂进行混合产生反应物，存在的问题是，在容器排放口排出的溶水气泡为单一通道，形成单一方向排放溶气泡，不利于药剂快速混合，混合时间过长。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带角度分流的溶气水释放器，结构简单，采用在分流盘内设置多个分隔舱与分流盘外的分流管连通，锥形分流体位于分流盘的盘体中心，锥形分流体的径向分流孔朝向分隔舱，密封圈位于封盖的环形部和分流盘内的连接环之间，封盖与分流盘配合密封，溶气罐内排出的溶气进入分流盘内后，从径向分流孔进入分隔舱后再从分流管排入槽体中，形成多个溶水气泡通道，有利于药剂快速混合，缩短混合时间。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种带角度分流的溶气水释放器，它包括分流盘、锥形分流体、密封圈和封盖；所述锥形分流体位于分流盘的盘体中心，密封圈位于分流盘的连接环上，封盖的环形部压住密封圈与分流盘配合密封，分流盘外的多个分流管与分流盘内的分隔舱连通。
5.所述分流盘为上侧开口的中空圆盘结构，位于盘体内设置多个隔板将盘体分成多个扇形结构的分隔舱，每个分隔舱与盘体外的一个分流管连通。
6.所述分隔舱上部的盘体内设置连接环，位于连接环上分布多未贯穿的螺纹孔。
7.所述连接环的上侧面低于分流盘的上侧开口面。
8.所述锥形分流体为锥顶朝上的锥体结构，位于横截面较大的一端设置多个径向分流孔，径向分流孔沿锥体轴线延伸至锥顶。
9.所述封盖的下侧设置凸起的环形部，中心设置连接管，边沿设置多个紧固件穿过密封圈与连接环上的螺纹孔连接。
10.所述连接管的下端深入分流盘内朝向锥形分流体的锥顶。
11.本实用新型的主要有益效果在于：
12.在分流盘内设置多个分隔舱与分流管连通，形成多个分流通道，扩大溶水气泡在槽体中的量和分布范围，使溶水气泡在上浮的过程能够充分与水体接触，有利于混合。
13.分流盘的盘体中心设置锥形分流体，锥形分流体的每个径向分流孔朝向每个分隔舱，使溶水气泡在锥形分流体内进行首次分流。
14.位于分隔舱上部设置连接环，密封圈位于连接环与封盖的环形部之间，封盖与分
流盘的盘口配合密封，密封性能好。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为图1的主视示意图。
18.图3为图2的俯视示意图。
19.图4为图3的a-a处剖视示意图。
20.图5为本实用新型分流盘的结构示意图。
21.图中：分流盘1，隔板11，分隔舱12，分流管13，连接环14，螺纹孔15，锥形分流体2，径向分流孔21，密封圈3，封盖4，环形部41，连接管42。
具体实施方式
22.如图1~图5中，一种带角度分流的溶气水释放器，它包括分流盘1、锥形分流体2、密封圈3和封盖4；所述锥形分流体2位于分流盘1的盘体中心，密封圈3位于分流盘1的连接环14上，封盖4的环形部41压住密封圈3与分流盘1配合密封，分流盘1外的多个分流管13与分流盘1内的分隔舱12连通。使用时，溶气罐内排出的溶气进入分流盘1内后，从径向分流孔21进入分隔舱12后再从分流管13排入槽体中，形成多个溶水气泡通道，有利于药剂快速混合，缩短混合时间。
23.优选的方案中，所述分流盘1为上侧开口的中空圆盘结构，位于盘体内设置多个隔板11将盘体分成多个扇形结构的分隔舱12，每个分隔舱12与盘体外的一个分流管13连通。使用时，溶水气体进入分隔舱12后从分流管13排出，多个分流管13与分隔舱12连通形成多个角度多个分流通道，在水中排出的溶水气泡量大，气泡扩散范围大，上浮过程中与水体能够充分接触，有利于提高混合效果。
24.优选的方案中，所述分隔舱12上部的盘体内设置连接环14，位于连接环14上分布多未贯穿的螺纹孔15。使用时，环形结构的密封圈3位于连接环14上侧面，紧固件穿过封盖4和密封圈3与螺纹孔15连接压实密封圈3，未贯穿连接环14的螺纹孔15避免溶水气体进入螺纹孔15内，密封效果好。
25.优选的方案中，所述连接环14的上侧面低于分流盘1的上侧开口面。使用时，连接环14位于分流盘1内且低于分流盘1的上侧开口面，在与封盖4的环形部41配合时，配合紧凑，有利于提高密封性能。
26.优选的方案中，所述锥形分流体2为锥顶朝上的锥体结构，位于横截面较大的一端设置多个径向分流孔21，径向分流孔21沿锥体轴线延伸至锥顶。使用时，径向分流孔21从锥形分流体2侧面向上延伸至锥顶，多个径向分流孔21分别朝向多个分隔舱12，在锥形分流体2内形成第一次分流。
27.优选的方案中，所述封盖4的下侧设置凸起的环形部41，中心设置连接管42，边沿设置多个紧固件穿过密封圈3与连接环14上的螺纹孔15连接。使用时，连接管42与溶气罐连通，溶气沿连接管42进入分流盘1内，紧固件穿过封盖4和密封圈3与连接环14上的螺纹孔15连接，形成整体结构。
28.优选的方案中，所述连接管42的下端深入分流盘1内朝向锥形分流体2的锥顶。使用时，从连接管42进入分流盘1的溶气朝向锥形分流体2的锥顶，气流从锥顶沿径向分流孔21排出后，呈放射状向四周扩散进入分隔舱12内。
29.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带角度分流的溶气水释放器，其特征是：它包括分流盘（1）、锥形分流体（2）、密封圈（3）和封盖（4）；所述锥形分流体（2）位于分流盘（1）的盘体中心，密封圈（3）位于分流盘（1）的连接环（14）上，封盖（4）的环形部（41）压住密封圈（3）与分流盘（1）配合密封，分流盘（1）外的多个分流管（13）与分流盘（1）内的分隔舱（12）连通。2.根据权利要求1所述的带角度分流的溶气水释放器，其特征是：所述分流盘（1）为上侧开口的中空圆盘结构，位于盘体内设置多个隔板（11）将盘体分成多个扇形结构的分隔舱（12），每个分隔舱（12）与盘体外的一个分流管（13）连通。3.根据权利要求1所述的带角度分流的溶气水释放器，其特征是：所述分隔舱（12）上部的盘体内设置连接环（14），位于连接环（14）上分布多未贯穿的螺纹孔（15）。4.根据权利要求3所述的带角度分流的溶气水释放器，其特征是：所述连接环（14）的上侧面低于分流盘（1）的上侧开口面。5.根据权利要求1所述的带角度分流的溶气水释放器，其特征是：所述锥形分流体（2）为锥顶朝上的锥体结构，位于横截面较大的一端设置多个径向分流孔（21），径向分流孔（21）沿锥体轴线延伸至锥顶。6.根据权利要求1所述的带角度分流的溶气水释放器，其特征是：所述封盖（4）的下侧设置凸起的环形部（41），中心设置连接管（42），边沿设置多个紧固件穿过密封圈（3）与连接环（14）上的螺纹孔（15）连接。7.根据权利要求6所述的带角度分流的溶气水释放器，其特征是：所述连接管（42）的下端深入分流盘（1）内朝向锥形分流体（2）的锥顶。

技术总结
一种带角度分流的溶气水释放器，它包括分流盘、锥形分流体、密封圈和封盖，通过在分流盘内设置多个分隔舱与分流盘外的分流管连通，锥形分流体位于分流盘的盘体中心，锥形分流体的径向分流孔朝向分隔舱，密封圈位于封盖的环形部和分流盘内的连接环之间，封盖与分流盘配合密封，通过溶气罐内排出的溶气进入分流盘内后，从径向分流孔进入分隔舱后再从分流管排入槽体中，形成多个溶水气泡通道，有利于药剂快速混合，缩短混合时间。缩短混合时间。缩短混合时间。


技术研发人员：刘畅 高李斌
受保护的技术使用者：宜都市华阳化工有限责任公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/5/25