一种泥水分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是一种泥水分离设备。


背景技术：

2.目前在污水处理行业中固液分离单元应用普遍，常见有沉淀池，沉砂池，污泥沉降池等，由于固液分离介质的分离性能、固液分离过程的强化措施、固液分离产生污泥的快速转移、固液分离有效缓冲空间等多方面因素，导致现有市面的沉淀池有如下问题：固液分离池停留时间长，占地面积大；固液分离池排泥不及时，容易出现沉降污泥厌氧反应，浮渣多；固液分离池没有及时的自清洁作用，容易爆池溢流；污泥压滤与固液分离设备分开，需要设置中间污泥池，增大投资成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种泥水分离设备。
4.本实用新型的一种技术方案：
5.一种泥水分离设备，包括第一反应箱，第二反应箱，第一加药箱，第二加药箱，固液分离反应仓和提升泵；所述第一加药箱通过第一连接管与第一反应箱连接，所述第二加药箱通过第二连接管与第二反应箱连接，所述第一连接管和第二连接管分部与提升泵连接，所述固液分离反应仓的一侧设有折流布水板，所述固液分离反应仓的底部设有污泥斗，所述固液分离反应仓的中部设有若干固液分离倾斜板，所述固液分离反应仓的顶部设有若干竖向集水缓冲堰，所述第一反应箱和第二反应箱分别通过折流布水板与固液分离反应仓连接。
6.一种优选的方案是所述竖向集水缓冲堰的底部设有调节竖向集水缓冲堰高度的可升降式滑筒。
7.一种优选的方案是所述一种泥水分离设备还包括电机，所述污泥斗的底部设有用于传输污泥的传输带，所述电机带动传输带转动，所述传输带的下侧设有集泥管，集泥管与传输带之间形成污泥通道，所述污泥通道连接有污泥排出管，污泥排出管连接有污泥压缩机。
8.一种优选的方案是所述第一反应箱内设有第一搅拌器，所述第二反应箱内设有第二搅拌器。
9.一种优选的方案是所述一种泥水分离设备还包括供气泵、第三连接管、第四连接管和第五连接管，所述第三连接管的一端位于固液分离倾斜板的下方，另一端与供气泵连接，所述供气泵通过第四连接管与第一加药箱连接，所述供气泵通过第五连接管与第二加药箱连接。
10.综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：电机带动传输带转动，传输带上的链条卡扣带动污泥沿着污泥通道移动，污泥经过污泥排出管排出至污泥压缩机，污泥压缩机对汇集污泥进行压滤处理，压滤产生的泥饼自动落入相应的污泥袋，后统一打包运走，能够
快速转移沉降后污泥，确保设备长时高效运转，压滤产生滤液至前端水池。
11.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
12.图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
13.为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
14.如图1所示，一种泥水分离设备，包括第一反应箱11，第二反应箱12，第一自动加药箱13，第二自动加药箱14，电机21，固液分离反应仓15和提升泵；所述第一自动加药箱13通过第一连接管与第一反应箱11连接，所述第二自动加药箱14通过第二连接管与第二反应箱12连接，所述第一连接管和第二连接管分部与提升泵连接，所述固液分离反应仓15的一侧设有折流布水板17，所述固液分离反应仓15的底部设有污泥斗，所述固液分离反应仓15的中部设有若干固液分离倾斜板18，所述固液分离反应仓15的顶部设有若干竖向集水缓冲堰19，所述第一反应箱11和第二反应箱12分别通过折流布水板17与固液分离反应仓15连接，所述污泥斗的底部设有用于传输污泥的传输带22，所述电机21带动传输带22转动，所述传输带22的下侧设有集泥管23，集泥管23与传输带22之间形成污泥通道24，所述污泥通道24连接有污泥排出管25，污泥排出管25连接有污泥压缩机26。
15.如图1所示，污水经过提升泵提升至第一反应箱11和第二反应箱12内，之后经过折流布水板17流动至固液分离反应仓15内，污水在固液分离反应仓15缓冲后进入固液分离倾斜板18分离，上清液通过竖向集水缓冲堰19达标排放，沉降污泥经固液分离反应仓15反应后落至污泥斗。电机21带动传输带22转动，传输带22上的链条卡扣带动污泥沿着污泥通道24移动，污泥经过污泥排出管25排出至污泥压缩机26，污泥压缩机26对汇集污泥进行压滤处理，压滤产生的泥饼自动落入相应的污泥袋，后统一打包运走，能够快速转移沉降后污泥，确保设备长时高效运转，压滤产生滤液至前端水池。
16.如图1所示，设置折流布水板17，折流后的污水在固液分离反应仓15稳流均匀布水，
17.如图1所示，所述竖向集水缓冲堰19的底部设有调节竖向集水缓冲堰19高度的可升降式滑筒20。设置竖向集水缓冲堰19和可升降式滑筒20，通过液位高低以及排水情况进行排水位设置。当出水维持稳定流量出水时，固定可升降式滑筒20，固定出水堰高度；当出水为间歇流量出水时：活动可升降式滑筒20，出水堰高度根据污泥沉降效果设置。
18.如图1所示，所述第一反应箱11内设有第一搅拌器27，所述第二反应箱12内设有第二搅拌器28。往第一反应箱11内加入一种催化剂，第一搅拌器27加速催化剂与污水混合；往第二反应箱12内加入另一种催化剂，第二搅拌器28加速催化剂与污水混合。
19.如图1所示，一种泥水分离设备还包括供气泵29、第三连接管30、第四连接管31和第五连接管32，所述第三连接管30的一端位于固液分离倾斜板18的下方，另一端与供气泵
29连接，第三连接管30位于固液分离倾斜板18的下方一端设有出气孔，供气泵29产生的气体能够对固液分离倾斜板18进行反清洗，强化系统的自动维护。所述供气泵29通过第四连接管31与第一自动加药箱13连接，所述供气泵29通过第五连接管32与第二自动加药箱14连接。往第一自动加药箱13内加入一种催化剂，往第二自动加药箱14内加入另一种催化剂，供气泵29能够对第一自动加药箱13和第二自动加药箱14供气，使得一种催化剂与第一自动加药箱13内污泥混合充分，另一种催化剂与第二自动加药箱14内污泥混合充分。
20.以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种泥水分离设备，其特征在于，包括第一反应箱，第二反应箱，第一加药箱，第二加药箱，电机，固液分离反应仓和提升泵；所述第一加药箱通过第一连接管与第一反应箱连接，所述第二加药箱通过第二连接管与第二反应箱连接，所述第一连接管和第二连接管分部与提升泵连接，所述固液分离反应仓的一侧设有折流布水板，所述固液分离反应仓的底部设有污泥斗，所述固液分离反应仓的中部设有若干固液分离倾斜板，所述固液分离反应仓的顶部设有若干竖向集水缓冲堰，所述第一反应箱和第二反应箱分别通过折流布水板与固液分离反应仓连接，所述污泥斗的底部设有用于传输污泥的传输带，所述电机带动传输带转动，所述传输带的下侧设有集泥管，集泥管与传输带之间形成污泥通道，所述污泥通道连接有污泥排出管，污泥排出管连接有污泥压缩机。2.根据权利要求1所述一种泥水分离设备，其特征在于，所述竖向集水缓冲堰的底部设有调节竖向集水缓冲堰高度的可升降式滑筒。3.根据权利要求1所述一种泥水分离设备，其特征在于，所述第一反应箱内设有第一搅拌器，所述第二反应箱内设有第二搅拌器。4.根据权利要求1所述一种泥水分离设备，其特征在于，所述一种泥水分离设备还包括供气泵、第三连接管、第四连接管和第五连接管，所述第三连接管的一端位于固液分离倾斜板的下方，另一端与供气泵连接，所述供气泵通过第四连接管与第一加药箱连接，所述供气泵通过第五连接管与第二加药箱连接。

技术总结
本实用新型公开了一种泥水分离设备，包括第一反应箱，第二反应箱，第一加药箱，第二加药箱，固液分离反应仓和提升泵；第一加药箱通过第一连接管与第一反应箱连接，第二加药箱通过第二连接管与第二反应箱连接，第一连接管和第二连接管分部与提升泵连接，固液分离反应仓的一侧设有折流布水板，固液分离反应仓的底部设有污泥斗，固液分离反应仓的中部设有若干固液分离倾斜板，固液分离反应仓的顶部设有若干竖向集水缓冲堰，第一反应箱和第二反应箱分别通过折流布水板与固液分离反应仓连接。它的优点是能够快速转移沉降后污泥，确保设备长时高效运转，压滤产生滤液至前端水池。压滤产生滤液至前端水池。压滤产生滤液至前端水池。


技术研发人员：程家贵 裴廷权 成晓阳 杨伟康 廖碧慧 黎泉昌
受保护的技术使用者：深圳市华宇创鑫环境科技有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/4/5