一种应用于排放连续电除盐气体的侧向流装置的制作方法

1.本实用新型属于水处理领域，具体涉及一种应用于排放连续电除盐气体的侧向流装置。


背景技术：

2.在电厂锅炉补给水处理系统中，全膜法越来越得到大家的认可，在全膜法的edi流程中，约有10％的浓水水质较好，目前大多回收至一级反渗透前的超滤产水箱，但edi极水因水量小且含有从极板电解产生的h2、o2及cl2等有害气体而不易收集。现有技术将极水直接排放至地沟，气体逸出至车间通过窗户或排气扇扩散，该方法长时间运行会腐蚀管道和设备，并有引起检修人员的中毒甚至爆炸的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目在于提供一种应用于排放连续电除盐气体的侧向流装置，用以解决有害气体排除不畅的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种应用于排放连续电除盐气体的侧向流装置，包括与edi装置相连的旋流式气水分离器；所述旋流式气水分离器包括相连通的圆柱形筒体和圆锥形筒体，圆柱形筒体设置在圆锥形筒体上；圆柱形筒体上设置有进水口，圆锥形筒体内设置有溅水盘，圆锥形筒体底部设置有排水口。
6.进一步的，圆柱形筒体顶部设置有上端盖。
7.进一步的，上端盖通过焊接固定。
8.进一步的，上端盖中心部位设置有用于设置排气管的排气口。
9.进一步的，进水口沿圆柱形筒体切向设置。
10.进一步的，圆柱形筒体内设置有与进水口相连通的进水管，进水管缠绕在排气管上。
11.进一步的，圆锥形筒体的底部设置有排水口。
12.进一步的，排水口连接有回收水池。
13.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：
14.本实用新型通过edi装置将edi极水引至旋流式气水分离器进行处理，能够迅速排放气体，减少气体在车间及回收水箱中产生富集，腐蚀管道和设备。将离心分离原理和溅水盘相结合解决气液分离难得问题，提高气体分离效率；本实用新型可以使气水分离，将有害气体排至室外大气，并将极水进行收集。该装置构造简单、无需维护，且可以保证运行和检修人员的安全，解决了edi极水因含有有害气体不易收集的问题。
15.进一步的，进水沿圆柱形筒体切向进入，工作时极水靠edi排出的余压在分离器内部形成旋流，通过离心分离作用使分离后的水由于重力的作用向下汇集，碰撞到旋流式气水分离器下部溅水盘进一步释放气体后，从底部出水管排出进行回收利用。气体富集于旋
流式气水分离器中部，并形成排气空间，通过排气管排至室外大气。该装置能够迅速排放气体，减少edi运行时产生的h2、o2及cl2在车间内产生富集，造成安全隐患。
16.进一步的，上端盖通过焊接固定，可以保证装置的稳固性。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的有关edi有害气体排除装置应用位置示意图。
18.图2为本实用新型实施例提供的旋流式气水分离器示意图。
19.图中，1为edi装置、2为旋流式气水分离器、3为回收水池、4为至室外排气管、5为进水口、6为进水管、7为排水口、8为排水管、9为排气口、10为上端盖、11为排气管、12为溅水盘、13为排气空间。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
21.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种应用于排放连续电除盐气体的侧向流装置，包括旋流式气水分离器2、进水管5、排水管8以及排气管11，所述edi极水管11与所述排水管8之间的空腔中央形成一排气空间13；
23.参见图2，所述旋流式气水分离器2包括腔室、上端盖10、溅水盘12、排气口9以及出水口7；其中，腔室由金属材料制成，腔室包括相连通的上下两个部分，上半部分为圆柱形筒体，下半部分为圆锥形筒体。上端盖10通过焊接方式固定，可以保证装置的稳固性；上端盖10中心部位设置有排气口；圆柱形筒体顶部侧壁上开设有进水口5，圆柱形筒体内设置有与进水口5相连通的进水管6，腔室顶部设置上端盖10，上端盖10上设置有穿过上端盖10的排气管11，排气管11的底端设置有排气口9，进水管6缠绕在排气管11上，圆锥形筒体内设置有溅水盘12，圆锥形筒体的底部设置有排水口7，排水口7的底端设置有排水管8，排水管8与回收水池3相连通。
24.具体的，进水口5沿圆柱形筒体切向进入(即进水口5与圆柱形筒体呈切线角度设置，并用焊接方式相互固定连接)，工作时，极水靠edi装置1排出的余压在旋流式气水分离器2内部形成旋流，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起旋转流动时，液体受到的离心力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，液体附着在分离壁面上由于重力的作用向下汇集，碰撞到旋流式气水分离器2下方的溅水盘12进一步释放气体后，通过底部排水管7排出进行回收利用。气体富集于旋流式气水分离器2中部，通过排气管11排至室外大气。
25.本实用新型通过edi装置将edi极水引至旋流式气水分离器进行处理，能够迅速排放气体，减少气体在车间及回收水箱中产生富集，腐蚀管道和设备。将离心分离原理和溅水
盘相结合解决气液分离难得问题，提高气体分离效率；本实用新型可以使气水分离，将有害气体排至室外大气，并将极水进行收集。该装置构造简单、无需维护，且可以保证运行和检修人员的安全，解决了edi极水因含有有害气体不易收集的问题。
26.以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。


技术特征：
1.一种应用于排放连续电除盐气体的侧向流装置，其特征在于，包括与edi装置(1)相连的旋流式气水分离器(2)；所述旋流式气水分离器(2)包括相连通的圆柱形筒体和圆锥形筒体，圆柱形筒体设置在圆锥形筒体上；圆柱形筒体上设置有进水口(5)，圆锥形筒体内设置有溅水盘(12)，圆锥形筒体底部设置有排水口(7)。2.根据权利要求1所述的一种应用于排放连续电除盐气体的侧向流装置，其特征在于，圆柱形筒体顶部设置有上端盖(10)。3.根据权利要求2所述的一种应用于排放连续电除盐气体的侧向流装置，其特征在于，上端盖(10)通过焊接固定。4.根据权利要求2所述的一种应用于排放连续电除盐气体的侧向流装置，其特征在于，上端盖(10)中心部位设置有用于设置排气管(11)的排气口。5.根据权利要求1所述的一种应用于排放连续电除盐气体的侧向流装置，其特征在于，进水口(5)沿圆柱形筒体切向设置。6.根据权利要求1所述的一种应用于排放连续电除盐气体的侧向流装置，其特征在于，圆柱形筒体内设置有与进水口(5)相连通的进水管(6)，进水管(6)缠绕在排气管(11)上。7.根据权利要求1所述的一种应用于排放连续电除盐气体的侧向流装置，其特征在于，圆锥形筒体的底部设置有排水口(7)。8.根据权利要求7所述的一种应用于排放连续电除盐气体的侧向流装置，其特征在于，排水口(7)连接有回收水池(3)。

技术总结
一种应用于排放连续电除盐气体的侧向流装置，包括EDI极水管、排水管、及连接于EDI极水管与所述排水管之间的旋流式气水分离器，EDI极水管与排水管的连接处形成一排气空间，排气空间具有连通外部的排气口，进水管沿上半部圆筒切向进入，工作时极水靠EDI排出的余压在分离器内部形成旋流，通过离心分离作用使分离后的水由于重力的作用向下汇集，碰撞到旋流器下部溅水盘进一步释放气体后，从底部出水管排出进行回收利用。气体富集于旋流器中部，并形成排气空间，通过排气管排至室外大气。该装置能够迅速排放气体，减少EDI运行时产生的H2、O2及CL2在车间内产生富集，造成安全隐患。造成安全隐患。造成安全隐患。


技术研发人员：孙军峰 袁国全 刘德庆 杨万荣 康少鑫 贺峰 彭芳 闫升
受保护的技术使用者：西安西热水务环保有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/4/5