一种管材加工清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种管材加工清洗设备。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
3.不锈钢管在生产中会产生不等量的杂质和氧化物在内壁上，如果不将其清除掉，会降低不锈钢管的使用寿命和质量。现有技术中的不锈钢管清洗时耗费的时间长，并且需要人工操作，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种管材加工清洗设备，管材加工清洗设备，提高管件清洗效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：一种管材加工清洗设备，包括清洗池、喷淋池以及烘干池；所述喷淋池设置于清洗池的出料侧；所述的烘干池设置于喷淋池的出料侧；所述清洗池、喷淋池内均设置有倾斜设置的料架；所述清洗池和所述喷淋池内设置有转料组件；所述的清洗池内设置超声清洗器；所述的喷淋池上方设置有喷淋组件；所述的烘干池内设置有烘干组件。
6.进一步地，所述的清洗池内的转料组件包括接料板、过渡板、滑块和提升组件；所述料架上设置有限位挡板；所述的限位挡板与喷淋池侧壁之间设置转料组件；限位挡板的另一侧设置有管件提升组件；管件提升组件将管件提升至高于限位挡板的位置，管件提升组件上的管件落入接料板上；所述接料板靠近喷淋池侧壁的一端与过渡板固定连接；所述过渡板与喷淋池侧壁平行设置；所述过渡板的底部与滑块通过转轴连接；所述滑块与喷淋池侧壁滑动连接；所述的接料板与一连杆转动连接；所述连杆的另一端与连接板转动连接；所述连接板与提升组件连接。
7.进一步地，所述的提升组件为提升气缸；所述的提升气缸设置在在清洗池与喷淋池连接处的上方。
8.进一步地，所述的管件提升组件包括伸缩气缸；所述的伸缩气缸的活塞杆与提升杆连接，所述的提升杆固定在提升板上。
9.进一步地，所述的喷淋组件包括喷淋管和设置于喷淋管上的若干喷淋头；所述的喷淋管通过管道与供水池连接。
10.进一步地，所述的烘干组件包括设置于烘干池内的热风烘干机。
11.进一步地，所述喷淋池的外侧设置有喷淋液回收池；所述的喷淋液回收池通过管道和泵体与喷淋池连接。
12.进一步地，所述的烘干池内设置有料架和转料组件。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过清洗池、喷淋池以及烘干池对管件进行清洗剂烘干操作，通过转运组件将清洗后的管件转移至下一个池子内进行下一步操作，清洗效率高。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的转料组件的结构示意图。
17.图3为料架与转运组件的俯视状态图。
18.图4为转料组件将管件转运时的状态示意图。
具体实施方式
19.下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.参考图1-图4，为本实用新型的一种管材加工清洗设备，包括清洗池1、喷淋池2以及烘干池3；所述喷淋池2设置于清洗池1的出料侧；所述的烘干池3设置于喷淋池2的出料侧；所述清洗池1、喷淋池2内均设置有倾斜设置的料架07；所述清洗池1和所述喷淋池2内设置有转料组件4；所述的清洗池1内设置超声清洗器5；所述的喷淋池2上方设置有喷淋组件6；所述的烘干池3内设置有烘干组件7。
21.本实用新型通过清洗池、喷淋池以及烘干池对管件进行清洗剂烘干操作，通过转运组件将清洗后的管件转移至下一个池子内进行下一步操作，清洗效率高。
22.本实用新型的清洗池1内的转料组件4包括接料板41、过渡板42、滑块43和提升组件；所述料架07上设置有限位挡板44；所述的限位挡板44与喷淋池2侧壁之间设置转料组件4；限位挡板44的另一侧设置有管件提升组件；管件提升组件将管件提升至高于限位挡板的位置，管件提升组件上的管件落入接料板41上；所述接料板41靠近喷淋池2侧壁的一端与过渡板42固定连接；所述过渡板42与喷淋池2侧壁平行设置；所述过渡板42的底部与滑块43通过转轴连接；所述滑块43与喷淋池2侧壁滑动连接；所述的接料板41与一连杆45转动连接；所述连杆的另一端与连接板46转动连接；所述连接板与提升组件连接。
23.本实用新型的过渡板42侧壁为斜面，方便过渡板旋转后，过渡板上的管件落至喷淋池内。
24.本实用新型的提升组件为提升气缸47；所述的提升气缸47设置在在清洗池1与喷淋池2连接处的上方；
25.本实用新型的管件提升组件包括伸缩气缸48；所述的伸缩气缸48的活塞杆与提升杆49连接，所述的提升杆固定在提升板50上。
26.提升气缸47和伸缩气缸48均固定支架上。
27.本实用新型提升板的表面也设置为斜面。
28.本实用新型的管件依次排设在料架上，提升板50上提，带动一根管件朝上移动，当管件高度超过限位挡板后，管件从提升板50上滚落至接料板41上，提升气缸47回缩，接料板41、过渡板42和滑块43上移，滑块43限位于清洗池的侧壁内，沿侧壁上下滑动，当滑块滑至上端极限位置后，提升气缸47继续回缩，带动接料板41和过渡板42顺时针旋转，接料板41上
的管件落至过渡板42上，继续旋转，过渡板42上的管件落至喷淋池的料架内。
29.本实用新型的喷淋组件包括喷淋管21和设置于喷淋管上的若干喷淋头22；所述的喷淋管通过管道与供水池连接。
30.本实用新型的烘干组件包括设置于烘干池3内的热风烘干机。
31.本实用新型的喷淋池2的外侧设置有喷淋液回收池；所述的喷淋液回收池通过管道和泵体与喷淋池2连接。
32.本实用新型的烘干池内设置有料架07和转料组件；将烘干的管件从烘干池中取出。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。


技术特征：
1.一种管材加工清洗设备，其特征在于：包括清洗池（1）、喷淋池（2）以及烘干池（3）；所述喷淋池（2）设置于清洗池（1）的出料侧；所述的烘干池（3）设置于喷淋池（2）的出料侧；所述清洗池（1）、喷淋池（2）内均设置有倾斜设置的料架（07）；所述清洗池（1）和所述喷淋池（2）内设置有转料组件（4）；所述的清洗池（1）内设置超声清洗器（5）；所述的喷淋池（2）上方设置有喷淋组件（6）；所述的烘干池（3）内设置有烘干组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种管材加工清洗设备，其特征在于：所述的清洗池（1）内的转料组件（4）包括接料板（41）、过渡板（42）、滑块（43）和提升组件；所述料架（07）上设置有限位挡板（44）；所述的限位挡板（44）与喷淋池（2）侧壁之间设置转料组件（4）；限位挡板（44）的另一侧设置有管件提升组件；管件提升组件将管件提升至高于限位挡板的位置，管件提升组件上的管件落入接料板（41）上；所述接料板（41）靠近喷淋池（2）侧壁的一端与过渡板（42）固定连接；所述过渡板（42）与喷淋池（2）侧壁平行设置；所述过渡板（42）的底部与滑块（43）通过转轴连接；所述滑块（43）与喷淋池（2）侧壁滑动连接；所述的接料板（41）与一连杆（45）转动连接；所述连杆的另一端与连接板（46）转动连接；所述连接板与提升组件连接。3.根据权利要求2所述的一种管材加工清洗设备，其特征在于：所述的提升组件为提升气缸（47）；所述的提升气缸（47）设置在清洗池（1）与喷淋池（2）连接处的上方。4.根据权利要求2所述的一种管材加工清洗设备，其特征在于：所述的管件提升组件包括伸缩气缸（48）；所述的伸缩气缸（48）的活塞杆与提升杆（49）连接，所述的提升杆固定在提升板（50）上。5.根据权利要求1所述的一种管材加工清洗设备，其特征在于：所述的喷淋组件包括喷淋管（21）和设置于喷淋管上的若干喷淋头（22）；所述的喷淋管通过管道与供水池连接。6.根据权利要求1所述的一种管材加工清洗设备，其特征在于：所述的烘干组件包括设置于烘干池（3）内的热风烘干机。7.根据权利要求1所述的一种管材加工清洗设备，其特征在于：所述喷淋池（2）的外侧设置有喷淋液回收池；所述的喷淋液回收池通过管道和泵体与喷淋池（2）连接。8.根据权利要求1所述的一种管材加工清洗设备，其特征在于：所述的烘干池内设置有料架（07）和转料组件。

技术总结
本实用新型公开了一种管材加工清洗设备，包括清洗池、喷淋池以及烘干池；所述喷淋池设置于清洗池的出料侧；所述的烘干池设置于喷淋池的出料侧；所述清洗池、喷淋池内均设置有倾斜设置的料架；所述清洗池和所述喷淋池内设置有转料组件；所述的清洗池内设置超声清洗器；所述的喷淋池上方设置有喷淋组件；所述的烘干池内设置有烘干组件。本实用新型提高管件清洗效率。效率。效率。


技术研发人员：张圣华 张宏帅
受保护的技术使用者：江苏宝地管业有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/9/19