丙纶空变丝回收切割机的制作方法

1.本实用新型涉及一种废丝回收设备技术领域，尤其涉及一种丙纶空变丝回收切割机。


背景技术：

2.丙纶丝是由丙烯作原料经聚合、熔体纺丝制得的纤维，在我国商品名为丙纶，空气变形又称喷气变形，是指利用压缩空气喷射处理长丝，以获得蓬松性以及使其具有类似短纤纱某些特性的加工方法，其产品未空气变形丝，丙纶空变丝即是丙纶材料使用这种生产方法生产出的产物，可以纯纺或与羊毛、棉或粘纤等混纺混织来制作各种衣料，丙纶丝是由丙烯回收制作而成，对于废旧的丙纶空变丝可以进行回收，在回收过程难免丙纶空变丝交错成团结块堆放，并且其上会附着大量的油污、粉尘导致清理不方便，清理完成之后进行回收才能得到干净毫无杂质的丙纶空变丝。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种丙纶空变丝回收切割机，能对丙纶空变丝进行切割之后便于后续清理。
4.为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种丙纶空变丝回收切割机，包括机身，所述机身的内腔底面设有第一安装槽、第二安装槽、设置于第一安装槽和第二安装槽之间的切割槽，所述内腔内壁水平安装2个用于碾压丙纶丝的轧辊，所述第一安装槽和第二安装槽内分别设有用于传送丙纶丝的传动组件，所述机身前端设有进料口、尾端设有排料口，所述机身顶部安装制冷机和液压机。
5.进一步的改进，包括所述进料口处设有挡条。
6.进一步的改进，包括所述机身侧壁设有护罩，所述护罩位于排料口处。
7.进一步的改进，包括所述切割槽内设有用于切割丙纶丝的下闸刀。
8.进一步的改进，包括所述制冷机通过机身上端面设置的制冷通道与内腔顶面设置的制冷窗口连通。
9.进一步的改进，包括所述液压机下端从机身顶面穿设进内腔中，所述液压机下端设置闸刀，所述闸刀位于两个轧辊之间，所述闸刀正下方为切割槽，所述切割槽内设有下闸刀。
10.进一步的改进，包括所述传动组件包括2个传动辊、设置于2个传动辊之间的支撑台、套设于传动辊上的传送带，所述传动辊两端安装于内腔侧壁，所述支撑台与内腔侧壁焊接。
11.进一步的改进，包括所述传动辊为顺时针旋转，所述轧辊为逆时针旋转，所述传动辊和轧辊同步转动。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过轧辊碾压丙纶空变丝使其变成扁平状，制冷的环境下进行切断，成段的丙纶空变丝便于后续清理油污和粉尘，提高回收再生质
量。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的主视图；
15.图中1-进料口，2-挡条，3-制冷机，4-制冷通道，5-液压机，6-闸刀，7-内腔，8-轧辊，9-机身，10-护罩，11-排料口，12-传动组件，13-传送带，14-第二安装槽，15-切割槽，16-下闸刀，17-第一安装槽，18-支撑台，19-传动辊，20-制冷窗口。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.根据图1所示，一种丙纶空变丝回收切割机，包括机身9，所述机身9的内腔7底面设有第一安装槽17、第二安装槽14、设置于第一安装槽17和第二安装槽14之间的切割槽15，所述内腔7内壁水平安装2个用于碾压丙纶丝的轧辊8，所述第一安装槽17和第二安装槽14内分别设有用于传送丙纶丝的传动组件12，所述机身9前端设有进料口1、尾端设有排料口11，所述机身9顶部安装制冷机3和液压机5，在制冷的环境下，轧辊8压紧丙纶空变丝，再对丙纶空变丝进行切断，不会产生粘刀，成段的丙纶空变丝便于后续清理油污和粉尘，提高丙纶空变丝回收质量。
18.所述切割槽15内设有用于切割丙纶丝的下闸刀16，所述制冷机3通过机身9上端面设置的制冷通道4与内腔7顶面设置的制冷窗口20连通，所述进料口1处设有挡条2，保证内腔7处于制冷的环境丙纶空变丝切断时不会粘刀，所述机身9侧壁设有护罩10，所述护罩10位于排料口11处。
19.所述液压机5下端从机身9顶面穿设进内腔7中，所述液压机5下端设置闸刀6，所述闸刀6位于两个轧辊8之间，所述闸刀6正下方为切割槽15，所述切割槽15内设有下闸刀16，采用上述实施方式，液压机5带动闸刀6向下运动，与下闸刀16接触从而剪段丙纶空变丝。
20.所述传动组件12包括2个传动辊19、设置于2个传动辊19之间的支撑台18、套设于传动辊19上的传送带13，所述传动辊19两端安装于内腔7侧壁，所述支撑台18与内腔7侧壁焊接，传动组件12用于传送丙纶空变丝，所述传动辊19为顺时针旋转，所述轧辊8为逆时针旋转，所述传动辊19和轧辊8同步转动，快速对丙纶空变丝进行碾压，使其扁平化，便于后续的切断。
21.工作原理：打开切割机，从进料口1放入丙纶空变丝，传动组件12工作带动丙纶空变丝到轧辊8底部碾压至扁平状，丙纶空变丝经过闸刀6和下闸刀16之间，液压机5带动闸刀6向下运动至下闸刀16剪段丙纶空变丝，完成之后在传动组件12的带动下丙纶空变丝从排料口11排出，在工作过程中，制冷机3使机身9的内腔7中保持低温状态，便于丙纶空变丝的切割的同时防止切割时产生粘刀。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种丙纶空变丝回收切割机，其特征是，包括机身（9），所述机身（9）的内腔（7）底面设有第一安装槽（17）、第二安装槽（14）、设置于第一安装槽（17）和第二安装槽（14）之间的切割槽（15），所述内腔（7）内壁水平安装2个用于碾压丙纶丝的轧辊（8），所述第一安装槽（17）和第二安装槽（14）内分别设有用于传送丙纶丝的传动组件（12），所述机身（9）前端设有进料口（1）、尾端设有排料口（11），所述机身（9）顶部安装制冷机（3）和液压机（5）。2.如权利要求1所述的一种丙纶空变丝回收切割机，其特征在于：所述进料口（1）处设有挡条（2）。3.如权利要求1所述的一种丙纶空变丝回收切割机，其特征在于：所述机身（9）侧壁设有护罩（10），所述护罩（10）位于排料口（11）处。4.如权利要求1所述的一种丙纶空变丝回收切割机，其特征在于：所述切割槽（15）内设有用于切割丙纶丝的下闸刀（16）。5.如权利要求1所述的一种丙纶空变丝回收切割机，其特征在于：所述制冷机（3）通过机身（9）上端面设置的制冷通道（4）与内腔（7）顶面设置的制冷窗口（20）连通。6.如权利要求1所述的一种丙纶空变丝回收切割机，其特征在于：所述液压机（5）下端从机身（9）顶面穿设进内腔（7）中，所述液压机（5）下端设置闸刀（6），所述闸刀（6）位于两个轧辊（8）之间，所述闸刀（6）正下方为切割槽（15），所述切割槽（15）内设有下闸刀（16）。7.如权利要求1所述的一种丙纶空变丝回收切割机，其特征在于：所述传动组件（12）包括2个传动辊（19）、设置于2个传动辊（19）之间的支撑台（18）、套设于传动辊（19）上的传送带（13），所述传动辊（19）两端安装于内腔（7）侧壁，所述支撑台（18）与内腔（7）侧壁焊接。8.如权利要求7所述的一种丙纶空变丝回收切割机，其特征在于：所述传动辊（19）为顺时针旋转，所述轧辊（8）为逆时针旋转，所述传动辊（19）和轧辊（8）同步转动。

技术总结
本实用新型属于废丝回收设备技术领域，尤其是一种丙纶空变丝回收切割机，包括机身，所述机身的内腔底面设有第一安装槽、第二安装槽、设置于第一安装槽和第二安装槽之间的切割槽，所述内腔内壁水平安装2个用于碾压丙纶丝的轧辊，所述第一安装槽和第二安装槽内分别设有用于传送丙纶空变丝的传动组件，所述机身前端设有进料口、尾端设有排料口，所述机身顶部安装制冷机和液压机。本实用新型通过轧辊碾压丙纶空变丝使其变成扁平状，制冷的环境下进行切断，成段的丙纶空变丝便于后续清理油污和粉尘，提高回收再生质量。提高回收再生质量。提高回收再生质量。


技术研发人员：陈忠明
受保护的技术使用者：常州市武进荣盛化纤有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/6/9