超微分离智能控制系统的制作方法

1.本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及一种超微分离智能控制系统。


背景技术：

2.气浮是水处理领域广泛应用的单体工艺技术，一般由加压溶气系统、气泡释放接触系统、固液分离系统三部分组成，加压溶气系统将空气溶解在高压水中，进入气泡释放接触系统后突然泄压，空气释放出来生成许多微小气泡，附着在前面通过投加化学药剂与水中悬浮污染物反应生成的微小絮体上，使得絮体变成密度小于水的状态上浮于水面，在固液分离系统进行分离，最终使得悬浮污染物得以去除。超微分离设备是在气浮技术的基础上升级研制而成，对比传统气浮技术，其核心加压溶气系统-微气泡发生器能产生微米、纳米级气泡，微纳米气泡具有在水中存在时间长(上升速度慢)、比表面积大、界面电位高等优点，能提高处理效率，减少处理过程中化学药剂的投加量，而且能显著减小处理设备的尺寸。不管是气浮设备还是超微分离设备，其效果好坏的关键点都是加压溶气系统是否能稳定运行。
3.传统的气浮设备加压溶气系统由溶气水泵、空压机、溶气罐三部分组成，超微分离设备加压溶气系统由溶气水泵、空压机、微气泡发生器三部分组成，在实际工程运行中发现，不管是传统气浮设备，还是超微分离设备，其加压溶气系统的溶气水泵在不同工况下流量会产生波动，从而导致溶气系统气水比发生变化，影响气泡分离接触系统微气泡的生成，甚至产生大的气泡，现场普通的操作人员又无法实时操作调整，严重影响设备的固液分离效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种超微分离智能控制系统，可实现气浮或超微分离设备加压溶气系统气水比的自动化控制调节，在项目调试过程设置好相关参数后，系统即能自动化运行，保证设备高效稳定运行。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种超微分离智能控制系统，包括溶气水泵、微气泡发生器、空压机和plc控制柜；
7.所述溶气水泵的出口通过水路管道与微气泡发生器的入水口连通，空压机的出口通过气路管道与微气泡发生器的入气口连通，微气泡发生器的出口外接超微分离装置；
8.所述溶气水泵与微气泡发生器之间的水路管道上安装设有溶气水在线流量计，溶气水在线流量计用于检测溶气水实际流量；
9.所述空压机与微气泡发生器之间的气路管道上安装设有气体在线流量计和流量调节阀，流量调节阀介于空压机与气体在线流量计之间，气体在线流量计用于检测压缩空气实际流量，流量调节阀用于调节空气流量；
10.所述溶气水在线流量计、气体在线流量计和流量调节阀均与plc控制柜电连接，溶气水在线流量计和气体在线流量计分别将溶气水实际流量和空气实际流量监测数据实时
传输至plc控制柜，plc控制柜接收处理数据并控制流量调节阀的开度大小确保进入微气泡发生器的气水比保持稳定。
11.进一步限定，该控制系统还包括储气罐，所述储气罐安装于空压机与流量调节阀之间的气路管道上，确保气源稳定。
12.由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种超微分离智能控制系统，有益效果在于：该控制系统能自动化控制调节加压溶气系统的气水比，操作简单，保障超微分离设备能够长期稳定运行，能提高固液分离效果，能进一步降低化学药剂的使用量，节省设备运行成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型的结构原理图。
15.附图中：1-溶气水泵，2-微气泡发生器，3-空压机，4-plc控制柜，5-溶气水在线流量计，6-气体在线流量计，7-流量调节阀，8-储气罐。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
17.如图1所示，一种超微分离智能控制系统，包括溶气水泵1、微气泡发生器2、空压机3和plc控制柜4；
18.所述溶气水泵1的出口通过水路管道与微气泡发生器2的入水口连通，空压机3的出口通过气路管道与微气泡发生器2的入气口连通，微气泡发生器2的出口外接超微分离装置；
19.所述溶气水泵1与微气泡发生器2之间的水路管道上安装设有溶气水在线流量计5，溶气水在线流量计5用于检测溶气水实际流量；
20.所述空压机3与微气泡发生器2之间的气路管道上安装设有气体在线流量计6和流量调节阀7，流量调节阀7介于空压机3与气体在线流量计6之间，气体在线流量计6用于检测压缩空气实际流量，流量调节阀7用于调节空气流量；
21.所述溶气水在线流量计5、气体在线流量计6和流量调节阀7均与plc控制柜4电连接，溶气水在线流量计5和气体在线流量计6分别将溶气水实际流量和空气实际流量监测数据实时传输至plc控制柜4，plc控制柜4接收处理数据并控制流量调节阀7的开度大小确保进入微气泡发生器2的气水比保持稳定。
22.本实施例中，该控制系统还包括储气罐8，所述储气罐8安装于空压机3与流量调节阀7之间的气路管道上，确保气源稳定。
23.本实施例的工作原理：利用该控制系统进行水处理时，设定溶气水泵1的出水额定
流量为q
水
、空压机3的出气额定流量为q
气
，额定气水比n＝q
气
/q
水
，此额定气水比数值可通过项目调试取得；运行时，溶气水在线流量计5检测溶气水实际流量q1，气体在线流量计6检测压缩空气实际流量q2，溶气水在线流量计5和气体在线流量计6分别将溶气水实际流量q1和空气实际流量q2实时传输反馈回plc控制柜4，溶气水泵1在实际运行过程中受多种因素影响，其流量会有波动，当检测到实际流量q1对比q
水
上下浮动超过qa(该预设值可在plc控制柜4的触摸屏上人工设置修改)a％时，plc控制柜4发出控制指令，自动调节气路管道上流量调节阀7的开度大小来自动调节空气实际流量q2，使得溶气水实际流量q1和空气实际流量q2之比始终稳定在额定值n，从而实现加压溶气系统气水比的自动化控制调节，保证设备高效稳定运行。该控制系统能自动化控制调节加压溶气系统的气水比，操作简单，保障超微分离设备能够长期稳定运行，能提高固液分离效果，能进一步降低化学药剂的使用量，节省设备运行成本。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种超微分离智能控制系统，包括溶气水泵、微气泡发生器、空压机和plc控制柜，其特征在于：所述溶气水泵的出口通过水路管道与微气泡发生器的入水口连通，空压机的出口通过气路管道与微气泡发生器的入气口连通，微气泡发生器的出口外接超微分离装置；所述溶气水泵与微气泡发生器之间的水路管道上安装设有溶气水在线流量计，溶气水在线流量计用于检测溶气水实际流量；所述空压机与微气泡发生器之间的气路管道上安装设有气体在线流量计和流量调节阀，流量调节阀介于空压机与气体在线流量计之间，气体在线流量计用于检测压缩空气实际流量，流量调节阀用于调节空气流量；所述溶气水在线流量计、气体在线流量计和流量调节阀均与plc控制柜电连接，溶气水在线流量计和气体在线流量计分别将溶气水实际流量和空气实际流量监测数据实时传输至plc控制柜，plc控制柜接收处理数据并控制流量调节阀的开度大小确保进入微气泡发生器的气水比保持稳定。2.根据权利要求1所述的超微分离智能控制系统，其特征在于：该控制系统还包括储气罐，所述储气罐安装于空压机与流量调节阀之间的气路管道上。

技术总结
本实用新型提供了一种超微分离智能控制系统，包括溶气水泵、微气泡发生器、空压机和PLC控制柜；所述溶气水泵通过水路管道与微气泡发生器连通，空压机通过气路管道与微气泡发生器连通；水路管道上设有溶气水在线流量计，气路管道上设有气体在线流量计和流量调节阀；溶气水在线流量计和气体在线流量计分别将溶气水实际流量和空气实际流量监测数据实时传输至PLC控制柜，PLC控制柜接收处理数据并控制流量调节阀的开度大小确保进入微气泡发生器的气水比保持稳定。本实用新型的该控制系统能自动化控制调节加压溶气系统的气水比，操作简单，保障超微分离设备能够长期稳定运行，能提高固液分离效果，能进一步降低化学药剂的使用量，节省设备运行成本。节省设备运行成本。节省设备运行成本。


技术研发人员：肖海云 王小林 姚发根 吴锋 肖滨鸿 姜刘志 张小刚
受保护的技术使用者：重庆市环境保护工程设计研究院有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/7/8