一种封口机去废料装置的制作方法

本技术涉及封口机，具体为一种封口机去废料装置。

背景技术：

1、在湿巾生产过程中，需要使用到封口机是一种对湿巾的塑料薄膜进行封口的机械，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对产品进行封口，而这些柔性材料在进行加工时，封口处的边缘会残存废料，需要人工进行手动清除，产品生产时耗较长，费时费力，增加了生产成本，针对这些问题，研发出了一种封口机去废料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种封口机去废料装置，以解决上述背景技术中提出产品封口处的边缘会残存废料，需要人工进行手动清除，产品生产时耗较长，费时费力，增加了生产成本的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封口机去废料装置，包括底座，所述底座的顶端安装有多根金属杆，且金属杆的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有电控箱，且电控箱的一侧安装有驱动电机，所述顶板底端的一侧安装有出料结构，所述底座和顶板之间设置有去废料结构，所述去废料结构包括支撑架，且支撑架安装在底座与顶板之间，所述支撑架的一侧安装有固定板，所述固定板的一侧安装有多个减速器，且每个减速器的一侧安装有毛刷轮，所述固定板的另一侧安装有无刷电机，所述无刷电机的输出轴穿过固定板后与减速机连接，且所述无刷电机的数量与所述减速机的数量相同，还安装有用于对产品进行导向的皮带导向辊。

3、优选的，所述底座和顶板的外侧壁上均设置有附着槽，所述附着槽在底座、顶板的外壁上呈均匀分布，所述底座和顶板的外侧壁上均覆盖有防静电涂层。

4、优选的，所述毛刷轮设置有四组，且四组毛刷轮呈两两对称分布，两组所述毛刷轮之间呈对向旋转。

5、优选的，所述底座的一侧与毛刷轮相对应的位置处设置有排屑出口，所述顶板的一侧与毛刷轮相对应的位置处设置有排屑出口。

6、优选的，所述出料结构包括固定设置于顶板下表面两侧的两块出料板，且两块出料板之间连接有一出料导板。

7、优选的，所述皮带导向辊包括两组设置于去废料结构左侧的一组第一竖向皮带导向辊，设置于去废料结构右侧的一组第二竖向皮带导向辊以及设置于两块出料板之间的一组横向皮带导向辊，所述第一竖向皮带导向辊和第二竖向皮带导向辊的轴线与底座呈垂直状态，所述横向皮带导向辊的轴线与底座呈平行状态。

8、优选的，所述第一竖向皮带导向辊和第二竖向皮带导向辊上设置有竖向调整结构，所述竖向调整结构包括活动滑块，所述活动滑块安装在第一竖向皮带导向辊和第二竖向皮带导向辊的顶端和底端，且活动滑块活动连接于滑槽的内部，所述滑槽设置于底座、顶板的内部，所述活动滑块的一侧活动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一侧安装有旋钮。

9、优选的，所述活动滑块与滑槽之间构成滑动结构，所述螺纹杆贯穿于底座、顶板的内部并延伸至滑槽的内部与活动滑块形成活动连接，所述螺纹杆与底座、顶板之间形成螺纹连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、(1)通过设置有支撑架、固定板、毛刷轮、排屑出口、减速器以及无刷电机，实现了对产品边缘废料的清除，四组毛刷轮呈两两相向转动，上下两组对称布置，在产品通过时，毛刷轮会利用扭力将废料朝排屑出口甩出，以实现对产品废料的快速取出，提高了产品的加工效率，节省了加工时耗；

12、(2)通过设置有活动滑块、滑槽、旋钮、螺纹杆以及皮带导向辊，实现了对产品尺寸的调整，旋钮的旋转，会带动螺纹杆进行转动，配合与底座、顶板的螺纹连接，可控制活动滑块在滑槽的内部滑动，间接的调整两组皮带导向辊之间的间距，提高了装置的适用性，同时皮带导向辊外侧壁上设置有若干个凹槽，可安装多组牵引圆皮带，对产品进行平稳输送，从而使该装置具有调节功能；

13、(3)通过设置有防静电涂层和附着槽，实现了防尘功能，防静电涂层均匀涂抹在底座、顶板的外侧壁上，预防了底座、顶板的外壁产生静电，避免废料和灰尘吸附在底座、顶板的外壁上，便于维护和清理，且附着槽的内部呈“八”字形设置，有效的加强了防静电涂层与金属板的粘附力，预防了防静电涂层的脱落，从而使该装置具有防静电功能。

技术特征：

1.一种封口机去废料装置，其特征在于：包括底座，所述底座的顶端安装有多根金属杆，且金属杆的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有电控箱，且电控箱的一侧安装有驱动电机，所述顶板底端的一侧安装有出料结构，所述底座和顶板之间设置有去废料结构，所述去废料结构包括支撑架，且支撑架安装在底座与顶板之间，所述支撑架的一侧安装有固定板，所述固定板的一侧安装有多个减速器，且每个减速器的一侧安装有毛刷轮，所述固定板的另一侧安装有无刷电机，所述无刷电机的输出轴穿过固定板后与减速机连接，且所述无刷电机的数量与所述减速机的数量相同，还安装有用于对产品进行导向的皮带导向辊。

2.根据权利要求1所述的一种封口机去废料装置，其特征在于：所述底座和顶板的外侧壁上均设置有附着槽，所述附着槽在底座、顶板的外壁上呈均匀分布，所述底座和顶板的外侧壁上均覆盖有防静电涂层。

3.根据权利要求1所述的一种封口机去废料装置，其特征在于：所述毛刷轮设置有四组，且四组毛刷轮呈两两对称分布，两组所述毛刷轮之间呈对向旋转。

4.根据权利要求3所述的一种封口机去废料装置，其特征在于：所述底座的一侧与毛刷轮相对应的位置处设置有排屑出口，所述顶板的一侧与毛刷轮相对应的位置处设置有排屑出口。

5.根据权利要求1所述的一种封口机去废料装置，其特征在于：所述出料结构包括固定设置于顶板下表面两侧的两块出料板，且两块出料板之间连接有一出料导板。

6.根据权利要求5所述的一种封口机去废料装置，其特征在于：所述皮带导向辊包括两组设置于去废料结构左侧的一组第一竖向皮带导向辊，设置于去废料结构右侧的一组第二竖向皮带导向辊以及设置于两块出料板之间的一组横向皮带导向辊，所述第一竖向皮带导向辊和第二竖向皮带导向辊的轴线与底座呈垂直状态，所述横向皮带导向辊的轴线与底座呈平行状态。

7.根据权利要求6所述的一种封口机去废料装置，其特征在于：所述第一竖向皮带导向辊和第二竖向皮带导向辊上设置有竖向调整结构，所述竖向调整结构包括活动滑块，所述活动滑块安装在第一竖向皮带导向辊和第二竖向皮带导向辊的顶端和底端，且活动滑块活动连接于滑槽的内部，所述滑槽设置于底座、顶板的内部，所述活动滑块的一侧活动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一侧安装有旋钮。

8.根据权利要求7所述的一种封口机去废料装置，其特征在于：所述活动滑块与滑槽之间构成滑动结构，所述螺纹杆贯穿于底座、顶板的内部并延伸至滑槽的内部与活动滑块形成活动连接，所述螺纹杆与底座、顶板之间形成螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种封口机去废料装置，包括底座，所述底座的顶端安装有金属杆，且金属杆的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有电控箱，且电控箱的一侧安装有驱动电机，所述顶板底端的一侧安装有出料导板，所述底座和顶板之间设置有去废料结构，所述去废料结构包括支撑架，所述底座和顶板之间安装有皮带导向辊，且皮带导向辊的一侧设置有调整结构。本技术通过设置有支撑架、固定板、毛刷轮、排屑出口、减速器以及无刷电机，实现了对产品边缘废料的清除，四组毛刷轮呈两两相向转动，上下两组对称布置，在产品通过时，毛刷轮会利用扭力将废料朝排屑出口甩出，以实现对产品废料的快速取出，提高了产品的加工效率，节省了加工时耗。

技术研发人员：孙浩
受保护的技术使用者：艾姆科技（苏州）有限公司
技术研发日：20211223
技术公布日：2024/1/12